【纺织行业标准(FZ)】 亚麻本色布

FZ/T33001—1998
本标准是根据原中国纺织总会（1995)纺科标16号文通知，对FZ/T33001-—1991《亚麻坏布》进行修订的，本标准参考前苏联国家标准rOCT101380—1979《亚麻混纺交织内衣通用技术条件》,rOCT357--1975《亚麻混纺交织织物品等鉴定技术条件》和参照采用日本法人麻制品检查协会1984年制定的《麻织物检查标准》的内容。
本标准修改了FZ/T33001--1991的以下内容：1．对原标准名称、适用范围进行了修改和调整。2、修改了产品品种、规格一章的内容，删除了原编号、代号及规格等。3.修改了技术要求中4.1、4.2两条的内容。4．修改了外观疵点评等的部分内容,并单列为第5章。5．修改了试验方法中采用程度的表述方法。6.修改了附录A、附录B的内容,增加了附录C、附录D。本标准评分办法改为1、3、5、10分制，优等品相当于国际先进水平，一等品相当于国际一般水平。本标准附录 A、附录 B、附录 C、附录 D都是标准的附录。本标准于1991年首次发布。
本标准自实施之日起，代替FZ/T33001一1991。本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。本标准由全国亚麻纺织标准化技术归口单位归口。本标准由黑龙江省纺织产品检测中心、哈尔滨亚麻纺织厂负责起草。本标准主要起草人：冯小凡、林莉、郭桂香、靳兴荣。208
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
亚麻本色布
Flax grey fabric
FZ/T 33001 --- 1998
代替FZ/T33001--1991
本标准规定了纤维用、油纤两用亚麻本色布的分类、技术要求、布面疵点的评分、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于鉴定机织生产的纯亚麻及亚麻交织本色布的品质。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法
GB/T4666-1995机织物长度的测定GB/T 4667-—1995
机织物幅宽的测定
GB/T 4668—1995
机织物密度的测定
机织物单位长度质量和单位面积质量的测定GB/T 4669--1995
GB/T 8170—1987
数值修约规则
FZ/T32001—1998亚麻纱
3分类
3.1亚麻本色布的品种、规格，根据用户需要，由生产部门设计制定。3.2亚麻纱的公制支数必须符合FZ/T32001支数系列。4技术要求
4.1技术要求项目包括织物组织、幅宽、单位面积质量、密度、断裂强力、布面疵点等六项。4.2分等规定
4.2.1亚麻本色布由物理性能与布面疵点两项结合评等。分为优等品、一等品、二等品、三等品，低于三等品为等外品。
4.2.2分等规定见表1。
国家纺织工业局1998-12-25批准1999-07-01实施
织物组织
幅宽.cm
按产品规定
按产品规定
单位面积质量，g/m
按产品规定
根/10cm
断裂强力
布面疵点评分1
平均分/m
按产品规格
按断裂强力公式计算
幅宽100cm及以下
幅宽100cm～150cm
FZ/T 33001—1998
优等品
符合设计要求
幅宽150cm及以上～200cm
一等品
符合设计要求
二等品
符合设计要求
超—8.0%
超—1.0%
超－1.5%
超—8.0%
三等品
超±2.0%
1）幅宽在200cm以上，每增加50cm，优等品和一等品增加0.10分/m，二等品增加0.20分/m，三等品增加0.40分/m。
4.2.3亚麻本色布的评等以匹为单位。织物组织、单位面积质量、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力等物理性能按批评等，并以其中最低的一项品等作为该匹布的品等。4.2.4长度、幅宽、经纬向密度必须保证成包后符合标准规定。4.2.5如对其他物理指标有特殊要求，供需双方可按协议执行。4.2.6布面疵点评等规定
4.2.6.1每匹布允许总评分见式（1）：AaxL
武中 A-
每匹允许总评分，分；
每米允许评分数，分；
匹长，m。
计算至一位小数，然后按GB/T8170修约成整数。4.2.6.2---匹布中所有疵点分加合超过允许总评分为降等品。4.2.6.31m内同名称疵点或连续性疵点评10分为降等品。5布面症点的评分
5.1布面疵点检验
5.1.1检验时布面上的照度为（400±100)1x。5.1.2检验下机质量时，验布机线速度不大于20m/min。(1)
5.1.3评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交接班印一面为正面；斜纹织物中纱织物以左斜（)为正面，线织物以右斜（\)为正面（指客户无特殊需要）。5.2布面疵点评分
见表2。
点类别
经纬纱
不明显
经向明显疵点,条
纬向明显疵点，条
不明显
严重疵点
5.3症点的量计
7.5cm及以下
2.5 cm 及以下
5cm及以下
5cm及以下
半幅及以下免费标准下载网bzxz
FZ/T 33001 -- 1998
评分分数
7. 5~15 cm
2. 5~7.5 cm
5~～25 cm
5～25 cm
半幅以上
5.3.1疵点长度以经向或纬向最大长度量计。7.5cm及以上～15cm
25 cm及以上～50 cm
25cm及以上～半幅
半幅及以下
50 cm及以上～100cm
半幅及以上
半幅以上
100cm及以下
5.3.2经(纬）向疵点，在纬（经)向宽度1cm及以内按一条计，宽度超过1cm每1 cm为一条，不足1 cm按一条计。
5.3.3在一一条内断续发生的疵点，在经（纬）向7.5cm内有二个及以上的，则按连续长度评分。5.3.4经向1m中累计评分最多10分。5.3.5经向明显疵点，长度超过1m的，其超过部分按表2再行评分。5.3.6共断或并列（包括正反面）包括中间隔1～2根好纱，隔3根及以上好纱的不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。5.4疵点评分的说明
5.4.1下列疵点评分时区别明显与不明显的规定5.4.1.1稀纬、密路以叠起来看得清楚的为明显，单层看得清楚叠起来看不清楚的为不明显。若发生争议时，以点根数加以区别。
a）稀纬：经向1cm 内少2根纬纱为明显。b）密路：经向0.5cm内纬密多20%及以上的为明显。5.4.1.2双纬和不明显稀纬混在一起或连续双纬均按纬向明显疵点评分。5.4.1.3拆痕达到标样为明显，达不到标样，但能看得出为不明显。5.4.1.4经纬纱的条干不匀、拆痕、修理不良、云织、油疵等疵点按标样评分。5.4.1.5大结头、粗节、粗经和粗纬的直径是原纱直径5倍及以上为明显。5.4.2下列疵点的评分起点和规定5.4.2.1坏布距布头5cm内疵点不评分，如疵点延长出5cm则量其全长评分。5.4.2.2边组织及距边0.5cm内，疵点本身长度不超过0.5cm的局部性点不评分（布面拖纱、破边、豁边、毛边、布边松紧、勒边则应评分），无梭织造布的布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3～0.8cm，超过规定长度时每米评1分，绞边纱未起到绞边作用的，经向每2cm评1分。边组织有特殊要求的则按要求评分。
5.4.2. 3距布边1 cm内的双经、粗经、断经、错经以及不超过 1cm的跳花减半评分。5.4.2.4相邻的一根边纱和一根底纱组织相同而呈双经状态不评分，底纱靠边纱处断经，按断经评分。5.4.2.50.2 cm及以下的松经、断经、纬缩、油经、油纬、油渍、麻粒子、跳纱、沉纱、星跳、0.5 cm及以下麻皮单个不评分。
5.4.2.60.2cm及以下不评分的小疵点和0.5cm及以下的麻皮密集在经纬3cm×3cm内每三个评1分。
FZ/T33001-1998
5.4.2.7边撑疵、断纬及0.2cm以上的纬缩每3个评1分。1cm及以下的组织变形、0.5cm及以下的跳花和0.2cm及以下的破洞、豁边每处评3分。5.4.2.8二根纱的顶绞经向5cm及以下每处评5分，超过5cm评10分。三根及以上顶绞经向2cm以内评5.分，2cm及以上的评10分（单根伸出按最长计）。5.4.2.9非纱罗边织物毛边单根不评分，经向长1cm内满2根评1分。5.4.2.10双经、路、穿错、多股经、粗经、并线松紧、错纤维每米评3分，最多评三等。5.4.2.11经向长1cm内二根双纬、错纹、线状百脚按纬向明显疵点评分，错纹、线状百脚、单根双纬25cm及以下每条评1分，25cm至半幅每条评3分，半幅及以上每条评5分。5.4.2.125根以下的脱纬每处评3分，5根及以上的脱纬每处评5分，脱纬的粗度超过0.3cm按严重疵点评分。
5.4.2.13布面拖纱长0.5cm（装饰用布1cm）及以上，每根评1分。5.4.2.14经纬共断或并断2根评3分，经纬共断或并断3根以上按严重疵点评分。5.4.3加工坏布中疵点的评分
水溃和不影响组织的浆斑不评分。5.4.4对一些疵点数量的限制
5.4.4.1优等品中不允许有单个评10分的疵点存在，-等品只允许一个10分的疵点存在。5.4.4.2超过1cm的破洞、豁边、烂边、稀弄、不对接的轧梭、2cm以上的跳花等疵点，必须在织布厂剪除。
5.4.4.3金属等硬杂物织入，必须在织布厂剔除。5.4.4.4凡是符合织造修补范围并能在织布厂修好的疵点，应修好后出厂。5.4.4.5上述疵点如用户另有要求，可按协议执行。6试验方法
6.1长度测定按GB/T4666执行。
6.2幅宽测定按GB/T4667执行。
6.3密度测定按GB/T4668执行。
6.4单位面积质量测定按GB/T4669执行。6.5断裂强力测定按GB/T3923.1执行。7检验规则
亚麻本色布的收付双方或委托检验机构对产品质量进行验收和复验，应按照本标准技术要求、试验方法、标志、包装、运输、贮存有关规定进行。7.1交货验收
7.1.1生产厂根据产品质量检验结果定等，填写定等检验证书，在交货时，收货方应根据产品检验合格证书验收，如因条件限制或认为不用验收的，可不进行验收，按照生产检验合格证标明的品等验收。7.1.2验收部门发现问题时，应及时通知原生产单位，按标准共同进行复验。7.2复验
7.2.1亚麻本色布在交货中，收货方对质量有异议时，双方可协商处理进行复验。7.2.2复验的数量
7.2.2.1物理指标的复验，不应少于3匹。7.2.2.2外观疵点和长度的复验，不应少于20匹。7.2.3物理性能不符合品等，作为全部数量不符合品等。7.2.4外观疵点不符合率在5%及以内，按查出的实际匹数调换，超过5%折价赔偿。212
FZ/T 33001—1998
7.2.5亚麻本色布经加工造成印染成品质量问题的处理7.2.5.1金属杂物织入造成印染疵布30匹以下者，织布厂负责其全部印染（成品或半制品）差价，30匹以上者织布厂最多负责30匹。7.2.5.2用错纤维经加工后，造成印染布降等，应及时通知织布厂，由织布厂负责印染布降等的全部差价，如不及时通知织布厂，则由双方协商解决。7.2.5.3亚麻本色布经加工后，由于印染疵点评分已达降等，虽有上列织疵，织布厂不再负责。7.2.6复验以一次为准，一切费用由责任方负担。8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
应明确、清楚、便于识别
8.1.1每匹布的两端正面5cm内，应标明长度、等别、责任章。8.1.2混纺布应标明纱的混纺比，交织布应标明经纬纱线的种类。8.1.3每包布内要有拼件单，注明厂名、织物名称、品等、规格、段长、段数、拼件总长、日期、批号、包号及拼件责任者印章
8.1.4每包布内要有产品检验合格证。8.1.5包装标志见图1。
（地区
总长度，m
成包毛重，kg
8.2包装
应保证产品品质不受损伤，便于运输、贮存。厂名）
8.2.1每包重量为90kg。每匹布三折，不能三折的可以对折。每件布由同一品种、同等级成包。8.2.2不同长度的布段允许拼件成包，包内附有段长记录单，规定放在第一包布折叠处中间，一包内30～40m允许一段。
8.2.3零布成包分别按以下规定进行：大零
段长为20m~29.9m
段长为10m～19.9m
段长为 2. 5 m~~9. 9 m
段长为0.4m~2.4m
8.2.4亚麻本色布因油漆、霉斑、用错纤维、狭幅、锈疵、规格不符等疵点，按规定降等后，分别成包，并作标记。
8.2.5凡用户允许假开剪或拼件的，可按合同实行假开剪和拼件。213
8.3运输
FZ/T33001-1998
8.3.1运输工具保持整洁，产品不得沾污。8.3.2运输用车应有篷或防雨措施。8.3.3杜绝火种，加强防火安全措施。8.4贮存
必须保证产品质量，不得有霉变等现象。8.4.1仓库的地面及墙壁应有防潮设施，相对湿度不得超过65%。8.4.2仓库应具备排风、换气装置，通风条件适当。214
A1经纬纱粗节
FZ/T33001-1998
附录A
（标准的附录）
各类布面疵点的具体内容
经纬纱的粗节是指纱的局部呈明显粗细状，是原纱直径五倍以下的为不明显，是原纱直径五蓓及以上的为明显。
A2经向明显疵点
粗经、纱支用错、综穿错、穿错、箍路、多股经、双经、并线松紧、顶绞、组织变形、断经、断疵、沉纱、星跳、跳纱、边撑疵、烂边、修理不良、错纤维、油经、油溃、锈溃、锈经、不褪色色经、水溃、污渍、浆斑。A3纬向明显疵点
错纬、条干不匀（包括粗、细）、麻粒子（是原纱直径的六倍及以上）、麻皮、脱纬、缺纬、双纬、百脚、错纹、毛边、云织、杂物织入、油纬、不褪色色纬。A4横档
拆痕、稀纬、密路。
A5严重疵点
0.2 cm以上的破洞、豁边、1 cm以上的烂边、0.5 cm以上的跳花、1 cm以上的组织变形、不对接的轧梭、8cm×8cm内有10个结头、金属杂物织入、粗0.3cm以上的杂物织入、影响组织的浆斑霉斑、损伤布底的修理不良。
A6经向疵点及纬向疵点中的一些疵点是共同的，在分类中只列入了其中一类，在另一向出现时应按此向疵点评分。
A7如果布面上出现上述分类中没有包括的疵点，只要符合条件，也应评分附录B
（标准的附录）
疵点名称的说明
破洞：经纬纱共断或单断经纱、纬纱2根及以上的，在断纱处有跳纱，按断纱处理。跳花：3根及以上的经纬纱相互脱离组织并列跳成规则或不规则的“#”字状，跳花处夹有断经、断B2
纬、星跳的按跳花评分。
B3毛边：指非纱罗边的织物纬纱露出边外。B4
破边：边组织断经或断纬。
对头不良：指经纱多根断头，未按顺序接头或接头不良。纬缩：纬纱扭结织人布内或起圈现于布面。B6
边撑疵：边撑或刺毛辊使织物中纱线起毛或轧断。B7
粗节：指纱局部呈明显粗细形状。拖纱：未剪去的纱头，拖在布面。B10
麻粒子：指浮于织物表面呈粒状或纱中纤维扭结呈粒状。B11
星跳：一根经纱或纬纱跳过2～4根纬纱或经纱织物表面形成一直条或分散性星点状。跳纱：1～2根经纱或纬纱跳过5根纱及以上。断疵：经纱断头纱尾织入布面。B13
断经：织物内经纱断。
沉纱：由于提综不良，造成经纱浮于布面。B15
FZ/T 33001- 1998
综穿错：没有按工艺要求穿综，造成织物组织错乱。B16
双经：单纱(线)织物中有二根经纱并列织入。箱路：织物经向呈条状稀密不匀。穿错：没按工艺要求穿，造成布面上经纱排列不匀。顶绞：经纱在织物表面呈块状或条状松紧：拆痕：拆布后布面上留下的起毛痕迹和布面措浆抹水。杂物：回丝、麻绒、木质、金属等织入。错纤维：异纤维纱线织入。
麻皮：麻表皮纺纱过程中没有清除，附于或捻入纱线中并织入布面。条干不匀：布面叠起来前后都能与正常纱线明显划分得开的较差的纬纱条干。霉斑：受潮后布面出现霉斑。
双纬：一梭口内有二根纬纱（长超过布幅的1/40）。错纹：与织物组织不一致。
密路、稀纬：能看得见的纬密过大或过小。稀弄：纬纱排列特稀或空档，沿布幅方向超半幅，按最稀处量，稀处有双纬或脱纬按一根计。宽狭幅：幅宽上下偏差超过标准规定。水渍:织物沾水后留下的痕迹。
浆斑：浆块附着布面影响织物组织。错纬：直径偏粗、偏细长5cm及以上的纬纱、紧捻、松捻纱织入布内。错经：经纱支数或种类错。
错纹：织物组织错，在布面上呈条状。百脚：斜纹或缎纹织物中-个完全组织内缺12根纱。并线松紧：单纱加捻为股线时张力不勾。粗经：直径偏粗（长5cm及以上的经纱）织入布面内。勒边：边凹进布边0.5cm。
大结头：由于细纱接头不良造成比原纱粗的较长的粗节。云织：纬纱密度稀密相间呈规律性段稀段密。组织变形：也称经缩浪纹，部分经纱受意外张力后松弛，使织物表面呈现块状或条状的起伏不平。脱纬：一梭口内有3根及以上纬纱织入布内。断纬：织物内纬纱断2.5cm及以下。缺纬：织物内纬纱缺断2.5cm以上。附录C
（标的附录）
修补范围及质量要求
C1织造疵点修补范围
C1.1布面上拖纱，布边的毛边全部剪成0.5cm以内。C1.2直径是原纱的五倍及以上，长度超过2.5cm及以上的纱疵。C1.3单根纱的断经、跳纱、经向的星跳、松紧经、粗经修补100cm。C1.4并列二根纱的断经、跳经、松紧经修补20cm。C1.5经纱和纬纱并列织补每处共补六根为限。C1.6经纱和纬纱间隔织补每处共补八根为限。C1.7脱纬和杂物全修。
C1.8油经、油纬、油污、油点全部洗掉。C2织补方法
C2.1织补疵点搭头应在0.5～0.7cm。FZ/T33001-—1998
C2.2并列织补的相邻二根纱，经和纬的纱头应有0.5cm的差距。C2.3织补后的经、纬纱必须保持布面张力均匀，布面平整。C2.4织补的经、纬纱线应和所织补的布号的经、纬纱支一致。C3织补后的质量要求及检查办法规定C3.1织补后的经纬纱保持正常，经纬密合乎要求。C3.2布面平整，不影响外观。
C3.3疵点修补时不能遗漏，也不能用减少纱线的办法，必须彻底织补完整。附录D
（标准的附录）
标准断裂强力的计算方法
D1计算
D1.1织物断裂强力以5 cm×20 cm布条的断裂强力(N)表示。D1.2断裂强力计算公式
式中：Q-
织物断裂强力，N；
单根纱一等品断裂强度，cN/tex；织物中纱线标准密度，根/10cm；K一一织物中纱线强力的利用系数；T纱线的特数，tex。
D1.3计算结果取整数
织物中纱线强力的利用系数K值如表D1。D1.4
织物类别
D1.4.1织物紧度的查对
紧度,%
37~~55
利用系数K
1.21~1.26
1.15~1.24
1.08~1.21
a）织物紧度在表D1所列的范围内时,K值按比例增减；b）织物紧度小于表D1所列的范围时，K值则按比例递减；c）织物紧度大于表D1所列的范围时,K值则选表中最大值。D1.4.2亚麻织物粗特（低支）、中特（中支）、细特（高支）规定的范围粗特（低支)织物61tex及以上(16.5N.及以下）中特(中支)织物
61～36 tex(16.5Nm以上28Nm以下)细特（高支)织物36tex及以下（28 Nm及以上）纬
紧度,%
35～50
（D1）
利用系数K
1.10~1.25
1.05~1.20
1. 05～1. 20
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