【纺织行业标准(FZ)】 单、夹服装

ICS 61. 020
中华人民共和国纺织行业标准
FZ/T81007--2003
代替F2/T81007—1994
单、夹服装
Casual wear
2003-09-04发布
2004-01-01实施
中华人民共和国国家发展和改革委员会发布FZ/T 81007—2003
规范性引用文件
检验(測试)方法
5检验分类规则
6．标志、包装、运输和贮行·.附录 A(规范性附录)
附录B(规范性附录）
缝口脱开琵度试验方褚
裤后裆缝接缝强力试验取样部位示意图8
本标准代替FZ/T81007—1994《男女单服装》。本标准与FZ/T81007—1994相比主要变化如下：标准的名称改为《单、夹服装”；修改了标准的适用范围；
补充了规范性引用文件;
取消了5.3系列的内容；
修改了拼接和色差规定：
取消了成品的4号部位；
修改了覆粘合衬部位剥离强度的规定；增加了成品的色牢度和起毛起球允许程度的规定；增加了成品释放甲醛含量和pI值的限量;增加了对原材料的成分和含量的考核要求;增加了成品洗涤后尺寸变化率的规定；一将产品的质量等级划分为优等品、等品、合格品；充实和完菩了产品质量缺陷判定的内容，本标准的附录 A 和附录 B 为规范性附录。本标准山中国纺织工业协会提出。本标准由全国服装标推化技术委员会归口。FZ/T 81007-2003
本标准起草单位：北京市服装质量监督检验一站、上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海），温州市质量技术监督检测院、雅戈尔集团股份有限公司，北京李宁体育用品有限公司、美特斯邦威集团有限公司，
木标推主要起草人·姜言香、许鉴、林欧文，素威.叶志玲、缪浩一杨志嫩、孙元淑。本标准于1981年首次发布，1994年第一次修订，本次为第二次修订。本标准代替标准的历次版本发布情况为：-GB 2661—1981.FZ/T 81007—1994.1范围
单、夹服装
FZ/T 81007-—2003
本标准舰定了单、服装的要求,检验（测试方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征：
本标准适用丁以棉、麻、丝.化纤及其混纺织物等为原料，戒批生产的单、夹服装。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注口期的引用文件,其随后所干的修改单(小包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而·鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否叮使用这些文件的最新版本，凡是不注叫期的引用文件，其最新版本适用丁本标准，GR25t）评定变色用灰色样卡
GB251评定沾色用灰色样卡
G13/T1335.1服装型男子
GB/I1335.2服装号型女子
（GB/T29101997纺织品二组分红维混纺产品定量化学分析方法(B/2911199？幼织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2912.1—[998
G/T 3920—1997
GB/T 3921. 1
GB/T 3921. 3
纺织品甲醛的測定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度1997
纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验11997
色牢度试验耐洗色中度：试验3
纺织品
纺织品耐江渍色牢度试验方法
GB/T 3922
织物拉伸性能第「部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条炸法GB/T 3923. 1
纺织品
纺织品
G1/T 4802. 1 :
织物起球试验圆轨迹法
G15 E296. 4
消费品使用说明
GB/T 571) -- 1997
(R/T 7573
GB/T 8127
GB/T 8629 -2001
GE/T18132
FZ/T 01053
FZ/T 01057
FZ:T 20019
FZ/T 80002
纺织品
幼织品
纺织品
纺织品
丝绸服装
纺织品和服装使用说明
色牢度试验耐·洗色牢度
水萃取被 PI值的测定
色牢度试验耐人造光色牢度：鼠孤试验用家庭洗涤和1燥程序
纺织品红维含量的标识
纺织纤维鉴别试验方法
毛机织物缝口脱开程度试验方法1999
服装标志、包装，运输和贮存
使用粘合村服装剥离强度测试方法FZ/T 80007.1
F2/T89007.3使用粘合村服装耐下洗测试方法3要求
3.1使用说明
成品使用说明按GB5296.4规定执行。1
FZ/T 81007—2003
3.2号型规格
3.2. 1号型设置按 GB/T 1335.1、GIB/T 1335.2规定选用。3.2.2成品±要部位规格按GB/T 1335.1、GB/T 1335.2有关规定自行设计。3.3原材料
3.3.1面料
按有关纺织面料标推选用适合于单、夹服装的面料。3.3. 2里料
采用与所用面料的性能、色泽相适宜的里料(特殊设计除外）)。3. 3. 3辅料
3. 3. 3. 1衬布、垫肩
采用与所用面料的缩水率，性能、色泽相适宜的粘合衬和垫肩,其质量应符合相应产品标准的规定。3.3.3.2缝线
采用适合所用面辅料质量的缝线：绣花线的缩率应与面料相适应：钉扣线应与扣的色泽相适宜，钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。3. 3.3. 3钮扣、附件
采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及金属附件，无残疵。钮扣，附件经洗涤和熨烫后不变形不变色、不生锈。
3.4经纬纱向
3.4.1领面、后身.袖于的允斜程度不大于3%，前身底边不倒翘。裤子的允斜程不大于1.5%。3.4.2色织格料纬斜不太于3%，
3.5对条对格
3. 5. 1 面料有明显条格在 1. 0 cm 及以 1:的按表 1 规定。表1
部位名称
左右前身
羧与前身
领尖、驳头
裤侧缝
裤前中线
对条,对格规定
条料顺直、格料对横,女差不大扩0. 3条料对条,格料对格,五差不大于 0. 3。斜料贴袋左右对称，互差不大于心,5(阴阳条格例外)。条料对称,互差不大于 0. 2。
条料顺直,格料对横,以袖山为推,两袖对称，互差不大于0.8。
条料对条,格料对棋,五差不大于 0. 3。格料对横-袖座10.0以下互差不大于0.4：中档线以下对横，差不大于 0.4。条料顺直,允斜不大于1. 0。
让：特别设计不受此限。
单位为厘米
调格于大小不一时，以衣长二分之上部为夫
遇格子人小不一时,以變前部为主遇有阴阳格，以明显条格为主，以明显条格为主
3.5.2顺毛（绒)、阴阳格原料：全身顺向一致（长毛原料.全身上下顺向-致，特殊设计除外）3.5.3特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。3.6拼接
3.6.1挂面在驳头下、最下扣眼以二允许一拼.但必须避开扣眼位。领里可对称一拼（立领不允许）。裤腰在后中缝处允许一拼(特殊设计除外)。其他部位不允许拼接。2
3.6.2装饰性拼接除外。
3.7色差
FZ/T 81007—2003
3.7.1 领子,驳头、前披肩与前身的色差高于 4 级。里了的色差不低于 3一4 级。覆粘合所造成的色差不低于3一4级。其他表面部位的色差不低于4级。3.7.2套装中上装与裤了的色差不低于4级。3.B外观症点
成品各部位的点允许存在程度按表2规定。成品各部位划分见图1，每个独部位只允许疵点一处，未列入本标雅的疵点接其形态，参照表2相似批点执行。表2
無点名称
粗于一倍竹节纱
粗于二倍竹节纱
粗祭纱
经缩波纹
浅油纱
斑癌(淋、锈,色斑)
1号部位
1.0 cm~-2.0 cm
不充许
1.0 cm-~2.0 cm
不允许
1.0 cm-~2.0 cm
不充许
各部位允许存在程度
2号部位
2.0 cm--4.0 cm
1. 0 cm~2, 0 cm
2. 0 um~-4. 0 cm
不宽于0.5cm
2. 0 cm--3.0 cm
不大于 0. 2 cm2 不明显
注：浅色原料1考部位不准许有浅油纱(距60心m月测）。图1
3部位
4. ern--6. 0 crm
2, 0 cm--1. 0 cm
1.0cm~-6.0cm
不宽于t,0cm
3. 0 cm--4. 0 crm
不大于0. 3 m不明显
FZ/T 81007—2003
纽率。
针距密度按表3规定(特殊设计除外)。项
明暗线
包缝线
手工针
三角针
针距度
3 cm 不少于 12 针
3 cm不少于9针
3cm不少于针
3 cm不少5针
1 cm 不少于 12针
1 cm不少针
每眼不少于8根线
每眼不少于6根线
特殊要除外
肩缝,猫筛，领了不少9针
以单面计算
手工锁眼
脚线高度与±口厚度相适应
各部位缝制平服，线路顺直，整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针商标位置端正，号型标志清晰、正确。领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线。3.9.5所有外露缝份应全部包缝。3.9. 6各部位缝份不小于 0.8 cm，3.9.7裤后档缝用双道线或链式线缝合。3.9.8眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐，平服3.9. 9
钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外)，绕脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕一次以上（装饰扣不缠绕），收线打结应结实完整。3. 9. 10
四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。扣与扣眼及四合扣上下要对位。绡门襟拉链平服,左石高低一致。对称部位基本-致。
各部位30)cm内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。3.9. 14
3.10规格允许偏差
成品主要部位规格允许偏差按表4规定。表4
部位名称
总肩宽
长袖长
短袖长
连肩灿
规格允许偏差
单位为厘米
3.11整烫
3.11.1各部位熨烫平服、整洁无烫黄，水渍及亮光。3.11.2覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。3.12理化性能
3.12.1尺寸变化率
3. 12. 1. 1
3. 12. 1. 2
成品水洗后的尺寸变化率按表5规定。表5
优等品
成品干洗后的尺寸变化率按表6规定。表6
注，品下洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品。3.12.2覆粘台衬部位剥离强度
会格品
FZ/T 810072003
只考核立领
干洗后尺寸变化率
2— 1. 5
覆粘合衬部位剥离强度不小于6 N/(2.5 cm×10 cm)(复合、喷涂面料除外)。3.12.3色牢度
3.12.3. 1单料的耐糜擦色牢度不小于 34级，耐洗沾色色牢度不小于 3级;绣花线耐洗沾色色牛度不小于3级，
3.12.3.2面料的色牢度的充许程度按表7规定。表7
耐干洗
耐下摩擦
优等品
色军度允许程证
23—4
单拉为级
合格品
FZ/T81007—2003
耐凝靡擦
耐汗渍
表7(续）
优等品
注1:耐干洗色牢度只考核使用说明中标注可T洗的产品：注 2:耐汗溃色牢度考核直接接触皮肤的产品。4
色牢度允许程度
一等品
≥3—4
23—4
注3:耐湿摩色牢度允许程度，深色产品的-等品和合格品可比本标准规定低半绒。注4：丝及以丝为的混纺织物的色中度允许程度按GB/T18132的规定执行。3.12.4起毛起球
成品起毛起球允许程度按表8规定。表
优等品、一等品
3.12.5裂
越毛起球充许程度
单位为级
合格品
单位为级
丝绸产品及平方米质量在50g以下的产品的缝子裂程度按GT3/T18132规定，其他成品主要部位的缝子纰裂程度按表9规定。
优等品
等品、合格品
3.12.6裤后档缝接缝强力
面料:不小于140 N/(5.0 cm×10 cm)里料:不小于 80 N/5.0 cm×10 cm)。3. 12.7甲醛含量限蛋
纰裂程度
单位为厘米
成品释放甲醛含量限量，直接接触皮肤的服装不大于75mg/kg，非直接接触皮肤的服装不大于300 mg/kg.
3.12.8pII值限量bZxz.net
成品的pII值限量，直接接触皮肤的服装为4. 0~-7.5,非直接接触皮肤的服装为4.0~～9.03.12.9原料的成分和含量
成品所用原料的成分和含量应符合FZ/T01053的规定4
检验（测试）方法
4.1检验工具
4.1.1钢卷尺。
4.1.2评定变色用灰色样卡（GB250），4.1.3评定沾色用炭色样卡GB251)，6
4.1.4男女单、棉服装及男女儿童单服装外观疵点样照，FZ/T81007—2003
4.1.5精梳毛织品起球样照（绒面）、精梳毛织品起球样照（光面）、粗梳毛织品起球样照(G13/T4802.1)。
4.2成品规格测定
成品的主要部位规格按3.2.2规定。成品主要部位规格允许偏差按表4规定，测量方法按表10规定，测量部位见图2。表10
4.3外观测定
部位名称
总肩宽
测方法
由前身肩链最高点垂直量底边，或由后领缝正中垂直蛋至底边扣好钮抑,前后身摊平,沿柚链麻缝横量(周围计算)。领子摊平横母,立辆量上口,其他领量下口(特殊领口除外)圆袖由袖子最高点量至袖口边中间;连肩袖由后领中沿肩袖缝交及点量至抛口间。
出肩袖缝的交叉点摊平横堂（连肩袖不量）由腰上侧摊平垂直量至裤脚口：扣好裤钩(钮扣),沿腰宽中问横(周周计算)。图2
4.3.1成品的经纬纱向按3.4规定，4.3.2成品的对条对格按3.5规定，4.3.3成品的拼接按3.6规定。
F7./T 81007—2003
4.3.4成品测定色差程度时，被测部位必须纱向一致。北半球用北空光照射，南半球用南空光照射，或用601x及以上的等效光源，入射光与织物表面约成45\角，观察方向大致垂直于织!物表面，距离60cm目测，并按3.7规定与GB250样卡对比。4.3.5成品的外观疵点充许存在程度按3.8规定。4.3.6成品的缝制质量按3.9规定。针距密度按表3规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。4.3.7纬斜测定：按式(1)计算纬斜率。纬纱（条格)倾斜与水平晟大距离、纬斜率(%)二丝
衣片宽
4.3.8成品的整烫质量按3.11规定。4.4理化性能测定
（1）
4.4.1成品水洗后的尺寸变化率按3.12.1.1规定，测试方法按GB/I8629—2001规定（丝绸产品按GB/T 18132规定),并在批量中随机抽取三件成品测试,结果取三件的平均值。成品下洗后的尺寸变化率按3.12.1.2规定，测试方法按FZ/T80007.3规定。4.4.2成品覆粘衬剩离强度允许程度按3.12.2规定，测试方法按FZ/T80007.1规定。4.4.3成品的色牢度允许程度按3.12.3规定，测试方法分别按GB/T3921.3—1997（丝、粘纤、麻及其滤纺织物按GB/T3921.11997规定），GB/T5711—1997、GB/T3920—1997、GB/T8427--1998（按方法3测试)和GB/T39221995规定。4.4.4成品的起毛起球允许程度按3.12.4规定，测试方法按GR/T 4802.11997规定，其中化纤织物的起毛次数为10饮，并与精梳毛织品起球样照（绒面、光面）.粗梳毛织品起球样照对比，4.4.5丝绸产品及平方米质量在50以下的品的缝子纰裂程度按GB/T18132的规定执行，其他成品主要部位的缝子纸裂程度按3.12.5规定：取样部位按表11规定，测试方法按附录A规定。表11
取样部位名称
后背缝
裤侧綫
取样部位现定
后领中间下 25 cm
后袖隆弯处
袖离处向下 lU cm
袖噬底向下10 cm
裤侧缝上三分之一为中心
4. 4.6成品裤后挡缝接缝强力要求按 3.12.6规定，取样部位按附录B规定执行，测试打法按GB/T 3923.|—1997规定。
4.4.7成品释放甲醛含量限量按3.12.7规定，测试方法按（B/T2912.11998规定。4.4.8成品的pH值限量按3.12.8规定.测试方法按GB/T7573—2002规定。4.4. 9成品所用原料的成分和含量按 3.12.9规定，测试方法按 F7./T 01057-1999、GB/T 2910)-1997G13/T29111997 等规定。
4.4.10尚末提及的理化性能取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。5检验分类规则
5.1检验分类
成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验。5.1.1出厂检验按第3章规定,3.12除外。5.1.2一般型式检验按第3章规定.3,12.5和3.12.6除外，5.1.3型式检验按第3章规定（只在质量仲裁等情况下使用）。8
5.2质量等级和缺陷划分规则
5.2.1质量等级划分
FZ/T81007—2003
成品质量等级划分以缺陷足否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级,批等级以抽样样本中单件心品的品等数量划分。5.2.2缺陷划分
单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：a）严重缺陷
严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。b）重缺陷
不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
c）轻缺陷
不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。5.2.3质量缺陷判定依据
质量陷判定依据见表12。
轻缺略
商标不端正，明显歪斜;钉
商标线与商标底色的色泽
不相适宜，
奥烫不平服;有竞光。
表面有污满;表面有长于
1. 5 crn 的死线头三根及
以上。
各部位缝制不平服、松紧不
适宜:底边不间顺包缝后
缝份小于 0. 7 cm;毛、脱漏
小于1.C cm.
30 cm内有两-个单跳针
缉明线宽窄不一致。
锁眼、钉扣、各个封结不牢
固;眼位离不均匀，互差
大于c.3cm扣与眼或四合
重缺陷
使用说明内容不准确。
轻微烫黄+变色。
有明显污溃，面料人于
2 cm,或单料大于 4 em;
水花大F4. C cm2。
有明显拆痕;毛、脱、漏大 F
严重缺陷
使用说明内容缺项。
便用粘合讨部位脱胶,诊
胶、起皱。
变质；残破。
有严重污渍、污渍大于
等于1. G tm;表面部位布边毛、脱、大」2. 0 cm。针眼外露。
连续跳针或 30 cr 内有两
个以上单跳针；四、五线包
缝有跳针;谢眼缺线或断线
c.5cm以上。
眼位距离不均勾，五差大于
C.6 erm:扣与眼或四合扣
扣上、下扣 互大上,下扣差大于0. cml，于h.3 tm.
链式针迹跳针
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