【纺织行业标准(FZ)】 普梳涤与棉混纺本色纱线

FZ/T12005--1998
本标准在技术内容和技术要求等方面参照1989年乌斯特统计公报和1997年乌斯特统计公报制定，技术标准水平优等品相当于国际先进水平，等品接近国际般水平。本标准适用于涤纶（棉型短纤维）与棉混纺，普梳涤与棉各种混纺比例本色纱线的品质鉴定。本标准的附录 A是标准的附录。本标准由原中国纺织总会科技发展部提出。本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。本标准起草单位：上海市纺织工业技术监督所、上海棉纺织印染联合公司。本标准主要起草人：陆肇基、周芳、邵天乐。468
1范围
中华人民共和国纺织行业标准
普梳涤与棉混纺本色纱线
Carded polyester/cotton blended grey yarnFZ/T12005—1998
本标准规定了涤纶（棉型短纤维）与棉混纺，普梳涤与棉各种混纺比例本色纱线产品的分类、要求、试验方法、检验规则和标志、包装。本标准适用于鉴定环锭机制普梳涤与棉混纺本色纱线（包括织布用纱和针织用纱）的品质，不适用于鉴定特种用途普梳涤与棉混纺本色纱线的品质。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T398-1993
棉本色纱线
GB/T 2543.1—1989
GB/T 2543.2—1989
纱线捻度的测定
直接计数法
纱线捻度的测定
退捻加捻法
纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T 2910-1997
纺织品纱条条干不匀试验方法电容法GB/T 3292—1997
GB/T 3916-1997
纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T 4743--1995
5纱线线密度的测定绞纱法
FZ/T 01050—-1997
FZ/T 10007—1993
FZ/T 10008—1996
纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式
棉及化纤纯纺、混纺本色纱线检验规则棉及化纤纯纺，混纺本色纱线标志与包装ZB/T W04 006.1--1989
温度与回潮率对棉及化纤纯纺、混纺制品断裂强力的修正方法本色纱线及染色加工线断裂强力的修正方法3定义
本标准采用下列定义。
3.1涤棉混纺纱线
涤纶混用比例在50%及以上，涤与棉混纺本色纱线。3.2棉涤混纺纱线
涤纶混用比例在50%以下，涤与棉混纺本色纱线。4分类
普梳涤与棉混纺本色纱线的线密度以1000m纱线在公定回潮率时的重量（g）表示，称为特克斯(tex)。
国家纺织工业局1998-12-25批准1999-07-01实施
FZ/T 12005--- 1998
4.2普梳涤与棉混纺本色纱线的原料代号，涤纶为T，棉为C。混纺比的写法规定为：涤纶混用比例在50%及以上，涤纶的含量/棉的含量。例如：涤纶65%，棉35%，应写为T/C65/35；涤纶混用比例在50%以下，棉的含量/涤纶的含量。例如：涤纶45%，棉55%，应写为C/T55/45。4.3普梳涤与棉混纺本色纱线的公定回潮率按干重混纺比例，以涤纶公定回潮率0.4%和棉公定回潮率8.5%，加权平均计算，计算精确至小数点后2位，取舍为一位，其计算见式（1)：W-×Pr+We×Pc
式中：W
公定回潮率：
涤纶公定回潮率，
棉公定回潮率；
涤纶含量比例；
-棉含量比例。
4.4普梳涤与棉混纺本色纱线的标准重量4.4.1100m纱线在公定回潮率时的标准重量（g）T.
式中： mk
-100m纱线在公定回潮率时的标准重量，g/100m；纱线特克斯数，tex。
4.4.2100m纱线的标准干燥重量（g）Tx
式中：mo-
100m纱线的标准干燥重量，g/100m，纱线特克斯数;tex，
W-公定回潮率。bzxZ.net
（3）
4.5单纱和股线（如筒简绞或定拾以后的产品）设计特克斯必须与其最后成品公称特克斯相等。纺股线用的单纱设计特克斯应保证股线的设计特克斯与公称特克斯相等。4.6普梳涤与棉混纺本色纱线的公称特克斯系列及其100m的标准重量规定4.6.1普梳涤与棉混纺本色纱线的公称特克斯系列及其100m的标准重应按不同回潮率、不同混纺比例分别计算。
4.6.2T/C65/35普梳涤棉混纺本色纱线的公定回潮率W(%)的计算：W = 0. 4%×65+8. 5% ×35
4.6.3T/C65/35普梳涤棉混纺本色纱的公称特克斯系列及其100m的标准重量见表1。表1
T/C65/35普梳涤棉混纺本色纱100m标准重量公称特克斯
标准干燥
g/100m
公定回测率 3. 2%
时的标准重量
g/100m
公称特克斯
标准干燥
g/100m
公定回潮率 3. 2%
时的标准重量
g/100m
公称特克斯
标准于燥
g/100m
FZ/T12005--1998
表1（完）
公定回潮率3.2%
时的标准重量
g/100m
公称特克斯
标准干燥
g/100m
公定回潮率3.2%
时的标准重量
g/100m
T/C65/35普梳涤棉混纺本色线的公称特克斯系列及其100m的标准重量见表2。表2
公称特克斯
标准干燥
g/100m
T/C65/35普梳涤棉混纺本色线100m标准重量公定回潮率 3. 2%
时的标准重量
g/100m
公称特克斯
100×2
标准干燥
g/100m
公定回溯率3.2%
时的标准重量
g/100m
5要求
FZ/T12005—1998
5.1普梳涤棉混纺本色纱（涤含量在60%及以上）的技术要求见表3。表3普梳涤棉混纺本色纱（涤含量在60%及以上）的技术要求质
特克斯
（英制支数》
8～10
单纱强力
变异系数
不大于
(7355)
(54~45)
(44～36)
17～20
(35~29)
(28～24)
25～30
(23～19)
(18～17)
(16～12)
50~100
(11～6)
百米重量
变异系数
不大于
条干均勾度
条干均匀度
黑板条干均勾度
10块板比例
（优：—：二：三）
不低于
0:7:3:0
0:0:7:3
73+0*0
0713+0
010:73
7130:0
0:7+310
0:0:7:3
713:00
0-7:3:0
010+73
7t310t0
017-30
0:017t3
713100
07+3:0
0±0:73
73:0+0
0t713:0
0#0:73
713100
07:310
010173
7:3:0:0
0173:0
0:0:7:3
变异系数
不大于
黑板棉结 黑板棉结
数杂质总粒
不多于
数，粒/g
本多于
优等纱
单纱断裂
个/10°m
不多于
度百米重量
偏差范围
cN/tex
(gf/tex)
不小于
FZ/T12005-1998
5.2普梳涤棉混纺本色线（涤含量在60%及以上）的技术要求见表4。表4普梳涤棉混纺本色线（涤含量在60%及以上）的技术要求质
公称特克斯
（英制支数）
8×2～10×2
(73/2~~55/2)
11×2～13×2
(54/2～45/2)
14×2～16×2
(44/2~36/2)
17×2~~20 X 2
(35/2~29/2)
21×2~24×2
(28/2~24/2)
25×2~30X 2
(23/2~19/2)
32X2～48×2
(18/2~12/2)
50×2100×2
(11/2～6/2)
单线强力
变异系数
不大于
百米重量
变异系数
不大于
优等线
条于均匀度
变异系数
不大于
黑板棉结
不多于
黑板棉结
杂质总粒
数，粒/g
不多于
*单线断裂
cN/tex(gf/tex)
不小于
百米重量
偏差范围
FZ/T12005—1998
3普梳涤棉混纺本色纱（涤含量在60%以下～50%）的技术要求见表5。.3
表5普梳涤棉混纺本色纱（涤含量在60%以下~50%）的技术要求公称
特克斯
（英制支数）别
(73～55)
(5445)
（44~36）
17～20
(35~29)
21～24
(28～24)
25～30
(23～19)
32～34
(18～17)
(16～12)
50～100
(11～6)
单纱强力
变异系数
不大于
百米重量
变异系数
不大于
条于均勾度
黑板条干均匀度
10块板比例
黑板棉结黑板棉结
条干均匀度
变异系数
(优：—=·三)
不低于
7130+0
0#73:0
010#7:3
71310:0
0:713*0
0101713
017-3:0
0t07:3
7131010
0:0:7:3
0:73:0
0:0:7+3
7:3*0:0
0-0t713
0*7310
0-0713
0-0-73
713:0#0
0:713*0
0:0:7:3
不大于
不多于
杂质总粒
数，粒/g
不多于
优等纱
个/10°m
不多于
单纱断裂
度百米重量
eN/tex
偏差范围
(gf/tex）
不小于
FZ/T12005-1998
5.4普梳涤棉混纺本色线（涤含量在60%以下~50%)的技术要求见表6。表6普梳涤棉混纺本色线（涤含量在60%以下～50%)的技术要求质
公称特克斯
(英制支数）
8X2~～10X2
(73/2~55/2)
11×2～13×2
(54/2~~45/2)
14×2~16×2
(44/2~36/2)
17×2~20×2
(35/2~~29/2)
21X2~24×2
（28/224/2）
25X2~30X2
(23/2~19/2）
32×2~～48×2
(18/2~12/2)
50×2～100×2
(11/2～6/2)
单线强力
变异系数
不大于
百米重量
变异系数
不大于
优等线
条干均匀度
变异系数
不大于
黑板结
不多于
黑板棉结
杂质总粒
数，粒/g
不多于
单线断裂
[cN/tex(gf/tex)
不小于
百米重量
偏差范围
FZ/T12005-1998
5.5普梳棉涤混纺本色纱（涤含量在50%以下~~40%）的技术要求见表7。表7普梳棉涤混纺本色纱（涤含量在50%以下~40%)的技术要求质
特克斯
单纱强力百米重量
条于均匀度
变异系数|变异系数|
黑板条干均匀度
（英制支数】别
8～10
(73～55)
11～13
(54~~45)
14～16
(44~36)
(35～29)
(28~24)
(23～19)
(18～17)
36～48
(16～12)
(11～6)
不大于
不大于
10块板比例
(优·—·二·三)
不低于
7:3:0:0
07:310
0:0:7:3
713:0:0
0107:3
713:010
0:713t0
0:017:3
7130/0
07:3:0
0101713
0:0173
0t0173
713:0:0
0t7*3:0
0+0:73
0:7310
010:73
73:0:0
0:7:3:0
0107-3
条干均匀度
变异系数
不大于
黑板棉结黑板棉结
数杂质总粒
不多于
数，粒/g
不多于
优等纱
个/105m
不多于
单纱断裂
度百米重量
cN/tex
偏差范围
(gf/tex）
不小于
FZ/T12005--1998
5.6普梳棉涤混纺本色线（涤含量在50%以下～40%）的技术要求见表8。表8普梳棉涤混纺本色线（涤含量在50%以下～40%)的技术要求等
公称特克斯
（英制支数）
8×2~10×2
(73/2~55/2)
11×2～13×2
（54/245/2)
14X2～16X2
(44/2~~36/2)
17×2~20 ×2
(35/2~29/2）
21×2～24X2
(28/2~24/2)
25×2～30×2
(23/2~19/2)
32×2~48×2
(18/2~12/2)
50x2100×2
(11/2~6/2)
单线强力
变异系数
不大于
百采重量
变异系数
不大于
优等线
条干均匀度
变异系数
不大于
黑板棉结
不多于
黑板棉结
杂质总粒
数、粒/g
不多于
单线断裂
cN/tex(gf/tex)
不小于
百米重量
偏差范围
FZ/T12005-1998
5.7普梳棉涤混纺本色纱（涤含量在40%以下~~30%)的技术要求见表9。表9普梳棉涤混纺本色纱（涤含量在40%以下～30%）的技术要求质
特克斯
（英制支数）别
8～10
(73~~55)
11～13
(54～45)
14～16
(4436)
17～20
(35-29)
(28～24)
25～30
(2319)
(18～17)
36～48
(16～12)
50-100
(11~～6)
单纱强力
变异系数
不大于
条干均匀度
百米重量
黑板条干均匀度
变异系数
不大于
10块板比例
单纱断裂
黑板棉结
黑板棉结
条干均匀度粒
数杂质总粒：
变异系数
(优二 ：三)
不低于
713+0:0
010+73
713:0-0
0:7-310
0t01713
7-31010
0173:0
0:0+73
73:0:0
0017:3
713:0+0
0:73t0
0+07:3
07#3*0
73*0:0
7t31010
017+30
0+0:73
07-3-0
010:7*3
不大于
不多于
优等纱
数，粒/g个/10°m
不多于
不多于
度百米重量
cN/tex
(gf/tex)
不小于
偏差范围
FZ/T12005—1998
5.8普梳棉涤混纺本色线（涤含量在40%以下～30%）的技术要求见表10。表10普梳棉涤混纺本色线（涤含量在40%以下～30%)的技术要求等
公称特克斯
（英制支数）
8×2~10×2
(73/2~55/2)
11×2～13×2
(54/245/2)
14×2～16×2
(44/2~36/2)
17×2～~20×2
(35/2~29/2)
21×2~24X2
(28/2~24/2)
25X2~30X2
(23/2~19/2)
32×248×2
(18/2~12/2)
50 ×2~100×2
(11/2~6/2)
单线强力
变异系数
不大于
百米重量
变异系数
不大于
优等线
条干均勾度
变异系数
不大于
黑板棉结
不多于
黑板棉结
杂质总粒
数，粒/g
不多于
单线断裂
cN/tex(gf/tex)
不小于
百米重量
偏差范围
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。