【国家标准(GB)】 胎圈用钢丝

ICS 77. 140. 65
中华人民共和国国家标准
GB/T14450--2004
代替GB14450—1993
胎圈用钢丝
Bead wire
(ISO/DIS16650Bead Wire.MOD)
2004-06-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2004-12-01实施
GB/T14450—2004
本标准修改采用ISO/DIS16650胎圈用钢丝》（英文版）。附录B中列出了本国家标准意条编号与ISO/DIS16650章条编号的对照一览表，附录C中给出了本标准与ISO/DIS16650《胎圈用钢丝》（英文版）技术性差异及其原因的对照一览表。本标准为GB144501993《胎圈用钢丝》标准的修订版本，本标准与GB14450—1993《胎圈用钢丝》标准的主要技术差异是：
-取消了冷拉交货状态的胎圈钢丝；增加了钢丝强度级别的分类；
-增加门钢丝直径系列：
提高了钢丝抗拉强度、伸长率、平性的指标要求；增加了钢丝屑强比、残余扭转等检测项目；增加了钢丝镀层种类、成分的规定（黄铜、紫铜、低锡青铜、高锡青铜等）；钢丝上铜量的测定由重量单位改为厚度单位。本标准的附录 A为规范性附录,附录 B、附录C为资料性附录。本标准由原国家治金工业局提出。本标雄由全国钢标准化技术委员会归口。本标准主要起草单位：杭州天伦集团有限公司、冶金工业信息标准研究院、贵州钢绳股份有限公司、张家港港达金属制品有限公司。本标准主要起草人：李建华、封文华、胡建林.工德慧、杨红英。本标准1993年首次发布。
1范围
胎圈用钢丝
GB/T 14450-2004
本标准规定了轮胎胎圈用向火钢丝的分类代号、尺寸、外形、重量、订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、色装、标志及质量证明书。本标准适用于轮胎胎圈钢丝束所用的碳素圆钢丝。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注Ⅱ期的引用文件，其随后所有的修改单（不包据勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注月期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差GB/T228金属树料室温拉伸试验方法GB/T239金属线材扭转试验方法
GB/T2103钢丝验收，包装、标志及质量证明书的一般规定YB/T135镀铜丝镀层重量及其组分试验方法YB/T 170. 1
制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求YB/T170.2制丝用非合金钢盘条第2部分：-般用途盘条YB/T170.4
制丝用非合金钢盘条第4部分；特殊用途盘条3分类及代号
3.1钢丝按强度级别分为两类：
普通强度
高强度
3.2交货钢丝的强度级别应在订货合同中注明，4尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1尺寸
4.1.1钢丝的直径及允许偏差应符合表1的规定：4.1.2钢丝的不圆度不得大于直径公差之半，4.2外形
4.2.1钢丝线盘应缠绕整齐，每盘由一根钢丝组成，线盘中应用明显的标志标出钢丝头的位置和缠绕方向。
4.2.2钢丝线盘中允许有电焊接头存在，但每盘钢丝中的接头不得超过二个，焊接点要对正磨光，接头处的强度不得低于最小抗拉强度的50（供方保证指标，不做试验）。4.3重量
钢丝线盘重量为 300 kg~500 kg。1
GB/T14450—2004
公称直径
表1钢丝直径及允许偏差
注·中间规格直径钢丝按照相邻较大直径规定执行4.4标记示例
a）直径为100mm，普通强度钢丝，其标记为：NT—1.00—GB/T 14450—2004
b）直径为1.00 mm，高强度钢丝，其标记为：HT—1, 00—GB/T 14450-2004
5订货内客
允许偏差
需方在询价及订货时应提供下列信息，以便供方能完全满足本标准的要求：a）交货数量；
b）产品类型(强度级别)
c）尺寸，
d）本标谁代号；
e）表面状态（镀层）；
f)=钢丝与橡胶粘合力（如有要求，见6.5);g）其他要求，
技术要求
6.1原料及化学成分
单位为毫米
制造钢丝用盘条应按YB/T170.1的规定，其化学成分应按YB/T170.2、YB/T170.4中相应牌号的规定。供需双方也可协议规定其他化学成分的钢。化学成分（熔炼分析）应在表2规定的范围内·成品化学分析允许偏差按（B/T222规定执行。2
强度级别
力学性能
0 63~~0.77
0 77~0.90
表2原料化学成分
化学成分/
0, 10 ~-0. 30
0. 15~-0 30
钢丝的抗拉强度应符合表3的规定。6.2. 1
0. 30 --0. 80
0. 30 -0 80
钢丝抗拉强度
钢丝置径
0 78≤d≤0 96
0 96≤d-1 20
1 20d-1 65
1 65≤d2 10
注.抗拉强度按公称直径计算：
ag/MPa
1900~2 300
1850~2250
1750~2150
1 500~1 800
6.2.2筒一交货批产品强度的变化范周不能超过300MPa，0.030
GB/T 144502004
on/MPa
2 150--2 500
2 050--2 400
6.2.3需方可规定不同的最低抗拉强度，其数值的上限不超过表3中最低强度的100MPa，其数值的下限不超过同一强度的10%。
6.2.4断后伸长率
钢丝的最小断后伸长率为5%。
6.2. 5强比
钢丝属服强度与抗拉强度之比应大于80%。6.2.6扭转试验
钢丝应能够承受表4中规定的最少扭转次数而不断裂。表4钢丝少扭转次数
强度级别
钢丝直径
1 00d-1 30
1 301 42
1 42≤d
1 00sd1 82
扭转次数！
（次/360\）
试样标距/
L—200 d
L=100 d
1=200 d
L --100 d
GB/T14450—2004
6.3 工艺性能
6. 3. 1 平直性
3m长的钢丝应在两条相距600mm平行线内（如图1所示）保持平整，不得呈“S\形。图1
6. 3.2 残余扭转
钢丝在:9m的长度上围绕自身轴线旋转角度不大于360%。6. 4金属镀层
6.4.1表面质量
钢丝表面应镀有连续、均匀的铜层，不应有漏镀或明显的色差存在。钢丝表面应光滑，不得有锈蚀油渍或其他残留物。
6.4.2镀层成分
钢丝可按下列镀层交货：黄制、紫、低锡青铜或高锡青铜。镀层的化学成分应符合表5的规定。表5镀层化学成分
镀层组分
低青谓
商锡膏铜
67 0~77 0
≥99 9
80 094 C
钢丝镀层厚度及偏差应符合表6的规定。化学成分/%
0, 3~3 0
6 0~20 0
表6镀层厚度及允许偏差
镀层类别
黄(1)
青铜(2)
6.5钢丝与橡胶粘合力
镀层厚度/
0 15=005
0 12=0 05
0 10=0 05
0.17±0 05
23 0~33 0
根据需方要求，经供需双方协商并在订货合同中注明，可进行粘合力试验。直径1.00mm钢丝的粘合力指标不小于685N，其他尺寸粘合力指标由供需双方协议确定。7试验方法
钢丝的检验项日、试验方法及取样要求应符合表7的规定。序号
检验项目
表面质量
拉神试验
麗强比
扭转试验
平直性
残余扭转
簸层成分
镀层厚度
钢丝与像
胶结合力
检验规则
8.1检查与验收
表7钢丝的检验项目、试验方法及取样要求取数量
取样方法
任意一点
整盘观察：
端取样
钢丝盘
端取样
钢丝盘
一端取样
钢丝盘
一端取样
钢丝盘
-端取样
钢丝盘
·端取样
钢丝麸
一端取样
每批两盘
试验方法
用分度值为 C. 01 mm 的干分
尺避量。
GB/T228
GB/T 228
GB/T239
将钢丝在距光滑的试验平台上
方05m的位置上落下，使钢！
丝自然伸下,测量平直性。
将收线T字轮一端的钢丝，拿
住钢丝端头，剪掉4～5图并将
钢丝端头弯成90°，转动工字
轮，放出9m长的钢丝，放开钢
丝端头,观察钢丝的旋转角度，
每批两盘www.bzxz.net
YB/T135
每批两盘
YB/T135
GB/T 14450—2004
其他说明
拉伸试验标距长度为200mm，其他标距长度试验由双方协商。
钢丝在检验过程中,不应与任何物体相摩擦。
铜比重接89g/cm计算。
见附录 A 或有关双方协定
钢丝的质量检查与验收由供方技术监督部门进行。必要时，需方有权按本标准规定进行检查与验收。
8.2组批规则
每批钢丝应由同一强度级别、同一表面状态、同一尺寸规格的钢丝组成。8.3检验、复验与判定规则
8.3.1钢丝的检验项日、取样数量和取样方法应符合表7规定。83.2逐盘提交验收的项目，其试验结果如有不合格，允许进行不合格项目的复验，合格者交货；组批提交验收的项目，试验结果如有一个试样不合格，允许在该批钢丝中挝取双倍试样进行复验。如果复验结果仍有一个试样不合格，则该批钢丝应逐盘进行试验，合格者交货，5
GB/T14450—2004
包装、标志和质量证明书
9.1包装
钢丝应成盘或绕工字轮交货。包装方法应符合GB/T2103中、V类规定，或根据供需双方协议，来用其他的包装方法。
9.2标志和质量证明书
胎圈用钢丝的标志和质量证明书应符合CB/T2103中的规定。10异议
产品交货后出现质量异议，需方应在钢丝出厂后3个月内向供方提出。附录A
（规范性附录）
胎阐用钢丝粘合力试验方法
A，1本试验方法是测定胎圈用钢丝从橡胶中抽出时钢丝与橡胶的粘合力。A.2整定配方和混炼工艺条件
A.2.1鉴定配方（配比）：
2号烟片胶（两段塑炼）
1级氧化锌
松焦油
促进剂DM
半补强炭黑
轻体碳酸钙
三氧化二铁
A.2.2混炼工艺条件
用 6 In炼胶机,辊温(45主5)℃,生胶 400 g,加药顺序和时间如下：生胶=mPDM/m氨化=碳酸钙10m+松焦油m1/2炭黑2兰氧化二铁1/2炭黑硫黄薄通五次下片合计30min。
A.2.3胶料停放时间2h以上。
A.3试验用拉力机,试样形状及夹具A,3. 1试验采用 0～2500 N拉力试验机进行。A.3.2试样的形状,尺寸和夹具如图A.1所示。A,4试样制作
A,4.1取样
每批钢丝取样不少于3盘。
GB/T 14450—2004
A.4.2将清洁的胶片和钢丝按试样尺寸90mm×50rmrm×20mm装于模具内（勿用手摸，戴手套操作）A,4.3硫化条件为：硫化温度142℃,硫化时间 40 m1n或 60 m1l。A4.4平板压力为196N/cm2以上。试样停放4h以后进行粘合力抽出试验。A5试验条件和步骤
A,5.1试验条件
A, 5. 1. 1 室温 18℃~26℃。
A.5.1.2拉力机下夹持器下降速度为（200±10）mm/m1n。A.5.2试验步骤
A.5.2.1调拉力机指针为零。
A.5.2.2剪掉试样底面钢丝和1:面钢丝附胶。A.5.2.3试样放在上夹具内，下夹持器夹紧钢丝。开动机器使下夹持器下降，直到钢丝抽出为止。记录最大负荷。
GB/T14450—2004
A,6试验结果
A,6.1每个试样抽出6根钢丝，以它们的算术平均值表示试验结果，45
1.5±0.05
A,6.2两个硫化点的试验结果中有一个达到指标，则该项指标即为合格。如不合格则重取样品复试。复试结果合格则该批钢丝粘合力为合格，A.7鉴定配方胶料物理机械性能
鉴定配方胶料物理机械性能见表 A,1(供参考)。表 A.1胶料物理机械性能
硫化条件/137℃
扯断强度/MPa
伸长度/%
硬度邵氏 A
附录B
(资料性附录)
本标准章条编号与 ISO/DIS 16650 章条编号对照表B.1本部分章条编号与IS0/DIS16650章条编号对照本标准章条编号
表7第1项
表7第2项
表7第3、4项
表7第5项
表7第6项
表7第7项
表7第8、9项
GB/T 14450—2004
对应的国际标准章条编号
6 2. 2、6 2 3
GB/T 14450—2004
本标准章条编号
表7第10项
附录A
表B.1（续）
对应的国际标准章条编号
附录 A
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