【国家标准(GB)】 陶瓷结合剂强力珩磨油石

中华人民共和国国家标准
陶瓷结合剂强力磨油石
Vitrified force-honing stone主题内容与适用范阐
GB/T 14320-93
本标准规定了陶瓷结合剂强力珩磨油石（以下简称油石）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。本标准适用于能在7.84~~39.2MPa的磨削负荷下进行强力磨加工的，普通磨料的陶瓷结合剂强力珩磨油石。
2引用标准
磨料代号
GB2476
GB2477
GB2484
GB2490
GB2491
GB9202
GB 2828
GB2495
3产品分类
磨料粒度及其组成
磨具代号
喷砂硬度机检验磨具硬度的方法洛氏硬度计检验磨具硬度的方法磨具的检查方法
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）磨具的标志和包装
3.1油石的形状和代号应符合图1和图2的规定。3.1.1
正方形油石
代号：SFHQ
3.1.2长方形油石代号：SCHQ
国家技术监督局1993-04-17批准360
1993-12-01实施
3.2油石的尺寸
GB/T14320—93
3.2.1正方形油石的尺寸应符合表1的规定，表1
6、8、10、13
13、16
16、20
20、25
长方形油石的尺寸应符合表2的规定。3. 2.2
3.3磨料名称代号及其粒度组成分别按GB2476和GB2477的规定。3.4油石的硬度、组织号、结合剂代号按GB2484的规定。3.5标记示例
100、125
尺寸为10mm×8mm×100mm、白刚玉磨料、150\粒度、M级硬度、8号组织的长方形油石：361
10×8×100
4技术要求
GB/T14320—93
结合剂
组织号
-粒度
一厚度H
-宽度B
形状代号
4.1油石基本尺寸的极限偏差按表3和表4的规定。表3
A、B、H
>63～100
4.2油石沿长度方向平面的平面度公差和平行度公差按表5的规定。表5
>63～100
4.3油石的外观
4.3.1油石不得有裂纹、黑心。
平面度公差
极限偏差
极限偏差
平行度公差
每块油石的整个周边上的边棱缺损极限尺寸应按表6的规定。边棱缺损数量不得超过4处，边GB/T14320—93
棱缺损不超过2.0mm×1.0mm×1.0mm(长×宽×高）者不作计数。表6
极限尺寸
4.3.3每块油石所有表面铁斑的数量不得超过表7的规定。铁斑的直线尺寸不大于0.5mm。
～ 63
>63～100
油石应进行浸渍处理，其内部和表面不得有呈磨料原色的块斑4.4
4.5油石的硬度
4.5.1硬度等级、硬度值范围
铁斑数量，个
4.5.1.1根据生产工艺的不同，粒度150*及以粗的油石按GB2490的规定或者100*至150\的油石按表8的规定。
硬度等级
硬度值
18～-4
22～43
44 ~ 60
35 ~ 46
允许范围
-18~33
33 ~66
28~~ 52
硬度等级
GB/T 14320—93
续表8
硬度值
91~～95
粒度180*至W5的油石按GB2491的规定。4. 5. 1. 2
4.5.2每块油石的硬度均匀性允差不得超过表9的规定。表9
100#～150折
180#～240#(W63)
W50～W5
注：h为标志硬度的级差值。
5试验方法
喷砂硬度均匀性允差
充许范围
93～101
洛氏硬度均匀性允差
5.1油石的基本尺寸、沿长度方向平面的平面度、平行度和外观缺陷按GB9202的规定进行检查。5.2油石浸渍均匀性，目力检查。5.2.1油石外表面应进行浸渍均匀性检查。5.2.2将油石沿长度方向任意截成2至3段，对截面进行漫溃均勾性检查。5.3油石硬度检查
5.3.1喷砂硬度机的工作条件按GB2490的规定；洛氏硬度计的工作条件按表10的规定。表10
磨料粒度
100#～150*
油石硬度
N(kgf)
980(100)
1470(150)
钢球直径
5.3.2油石硬度检查应在浸渍之前进行。180#W14
工作条件
N(kgf)
588(60)
钢球直径
W10~W5
N(kgf)
588(60)
980(100)
油石沿宽面在长度方向中心线上距边缘1/5L处，对称地取三点，作为硬度检查点。5.3.3油石硬度检查方法按GB2490或GB2491的规定。6检验规则
6.1油石的硬度全检。
钢球直径
6.2油石的其它缺陷采用抽样检验，GB/T 14320—93
6.2.1油石其它缺陷的分类、项目及检查水平、合格质量水平（AQL)按表11的规定。表11
缺陷分类
重缺陷1
重缺陷1
重缺陷
轻缺陷bZxz.net
缺陷项目
黑心，裂纹，标志错误
内部漫溃不均勾
铁斑，边棱缺损，宽度和厚度
不合格，表面浸溃不均匀
长度、平面度和平行度超
差，标志不全或不清
检查水平
6.2.2油石质量检验的抽样方案类型为一次正常检查抽样”方案。合格质量水平（AQL）
6.2.3对油石重缺陷I、Ⅱ、I类的缺陷项目采用计块检验方法进行检验；对轻缺陷的项目采用计项检验方法进行检验，
6.2.4油石的各类缺陷检测样本n及相应的【A,R.J应根据生产批量N和AQL由GB2828表2、表3确定。
标志、包装、运翰及贮存
油石的包装物上的标志应包含下列内容：a.
注册商标；
产品名称；
标记；
数量；
制造厂名；
出厂年月。
长度L≥100mm的油石表面应有下列标志：a.
磨料代号，
粒度代号；
硬度；
组织号。
7.3油石的其它标志和包装要求接GB2495的规定。7.4油石在运输和搬运过程中要防止碰撞和冲击。7.5
油石贮存应注意防潮。
附加说明：
GB/T14320—93
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由机械电子工业部郑州磨料磨具磨削研究所归口。本标准由山东烟台砂轮厂负责起草。本标准主要起草人周信传。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。