【国家标准(GB)】 铧式犁 技术条件

UDC631.312.4
中华人民共和国国家标准
GB/T14225.2-93
铧式犁
技术条件
Mouldboard plough--Technical requirements1993-03-03发布
国家技术监督局
1993-10-01实施
中华人民共和国国家标准
铧式型
技术条件
Mouldboardplough-Technical requirements主题内容与适用范围
GB/T14225.2--93免费标准下载网bzxz
代替GB3963—83
本标准规定了铧式型的性能和使用可靠性指标，整机和主要零部件的制造与装配技术要求及检验、标志和包装。
本标准适用于与额定牵引力不小于5kN的拖拉机配套的普通用途水、旱田式犁（以下简称式犁)。
特殊用途的华式型（如林业、沼泽地、深耕、土壤改良及带复式作业部件的铧式犁)可参照执行。2引用标准
优质碳素结构钢技术条件
GB 711
GB1348
GB1465
碳素结构钢
优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带球墨铸铁件
机引型犁铧用型钢
GB1593.1~1593.3农用轮式拖拉机三点悬挂装置GB2828
GB9440
GB11352
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）可锻铸铁件
般工程用铸造碳钢件
GB/T14225.1毕式型型式与参数
农机具涂漆
3产品的性能指标
在中等壤土，平作条件，含水率10%～25%，茬高小于20cm，拖拉机驱动轮（左、有）转转率不大于20%，在设计耕深、耕宽条件下，耕作质量应符合表1规定。国家技术监督局1993-03-03批准1993-10-01实施
GB/T14225.2—93
产品性能指标
耕深及耕宽稳定性，变异系数，%植被覆盖(军耕)率1)
碎土率
地表以下
8cm深度以下（旱田犁）
早田耕作，≤5cm土块，%
水田耕作，断条，次/m
耕作速度，km/h
入土行程，m
总耕幅大于1.8m
总耕幅小于等于1.8m
牵引阻力
注：1）水田晒堡地区按农艺要求评定。4产品使用可靠性指标
4.1产品有效度（使用可靠性）应不小于90%，按下式计算：K=T.sT.×100%
式中：K——使用可靠性系数（有效度)，%；T,—生产考核期间班次作业时间，h；T。一生产考核期间班次排除故障时间，h。犁体幅宽
性能指标
犁体幅宽
不大于配套拖拉机额定牵引力
4.2使用可靠性的考核作业量：旱田型每米工作幅宽不少于100ha；水田犁每米工作幅宽不少于75ha，其中水耕不少于1/5。
4.3使用可靠性考核全过程中梁、犁柱、犁托及悬挂机构零部件在正常作业时不允许有损坏和永久变形。
5技术要求
5.1般技术要求
5.1.1铧式应符合国家标准GB/T14225.1的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.1.2悬挂、半悬挂型与拖拉机的联结尺寸应符合国家标准GB1593.1~1593.3的规定。5.1.3系列产品中通用零、部件和易损件应能互换。5.1.4制造铧式犁的各种原材料，应符合国家标准或行业标准。5.1.5铧式型出厂时，应按制造厂的规定或按订货合同配全附件和备件。5.2主要零件的技术要求
5.2.1型铧（包括小前型犁）
5.2.1.1犁铧应用GB1465规定的65SiMnXt钢，或GB699规定的65Mn钢制造。2
GB/T14225.2—93
5.2.1.2型锌须进行热处理，热处理后（热处理区)硬度为HRC4860，金相组织为细针状及中针状马氏体，允许有少量屈氏体存在；非热处理区硬度不得大于HRC32，硬度测点和热处理区如图1所示。热处理区
图1型锌热处理区及硬度测点
5.2.1.3型锌刃直线部分刃厚为1土0.5mm，锌刃向工作面凸起不得大于3mm，局部凹下不得大于1.5mm，刃口残缺不得大于1.5mm。5.2.1.4型锌表面应光洁，不得有裂纹、剥层、烧伤等缺陷。5.2.1.5等宽犁铧宽度只允许前端大于后端，后端不得大于前端。5.2.2犁壁
5.2.2.1犁壁应用GB699规定的65Mn钢或35号钢及Q275钢制造。犁壁须经热处理，热处理后的硬度及金相组织见表2。5.2.2.2
犁壁材质
65Mn钢
35号钢
Q275钢
热处理后硬度
48~~60
金格组织
回火厨氏体及少量回火马氏体
为板条状马氏体及针状马氏体，允许有少量屈氏体为板条状马氏体及针状马氏体，允许有少量屈氏体5.2.2.3型壁经热处理后，应进行硬度检验，硬度测点应符合图2规定。三点中允许一点，退软点后再在周围（半径20mm内）测两点，都合格该犁壁硬度合格，否则为不合格。经热处理后工作表面上部及翼边部1/3的硬度不得低于HRC38。测点
图2型壁硬度测点
GB/T14225.2—93
5.2.2.4型壁工作表面应光洁，不得有裂纹、剥层、烧伤等缺陷。允许有深度不大于0.5mm、面积不大于12mm的凹陷，但面积不得超过工作面积的0.5%。5.2.3犁柱
5.2.3.1铸造型柱应用GB1348规定的QT420-10球墨铸铁、GB11352规定的ZG230~450铸造碳钢件或GB9440规定的KTH300～350-10可锻铸铁制造。允许用不低于上述材质的其他材料制造。5.2.3.2铸造型柱表面应清理干净，不得有粘砂、沙眼、毛刺和裂纹等缺陷，犁柱截面过渡部分和螺栓连接孔周围15mm范围内不允许有孔穴。5.2.3.3犁柱在不小于配套拖拉机额定牵引力静载荷作用下，持续作用时间不少于5min不应有塑性变形。带有单体安全装置的犁柱，在施加最大脱解力的作用下，不应有塑性变形。受载型式如图3所示。整体型柱施力点在犁侧板联结孔处。B向
图3型柱加载型式
5.2.4圆犁刀盘
5.2.4.1圆型刀盘应用GB699规定的65Mn制造5.2.4.2圆犁刀盘的刃厚不大于0.8mm。5.2.4.3圆犁刀盘热处理硬度为HRC35~48，平面度为1.5mm。5.3主要部件的技术要求
5.3.1犁体（包括小前犁）
5.3.1.1犁体的工作表面应平整光滑，各接缝处应符合表3的规定。5.3.1.2犁、型壁与型托（犁柱）应贴合紧密，在螺栓连接处应消除间隙，其局部间隙应符合表4的规定。
5.3.1.3型体工作面以整体样板检查，组成整体样板组的板数每区域不得少手一块，样板应均匀分布在A，B，C,D区域内（见图4、图5）。检查时整体样板组允许沿着三个方向：在犁体水平基面内垂直于刃基线、平行于刃基线及垂直于犁体水平基面移动土5mm，其局部间隙应符合表5的规定。序号
犁体幅宽，cm
型与犁壁接缝处的间隙
前犁壁与后犁壁接缝处的间
GB/T14225.2—93
（及小前犁）
犁壁不得高于犁铧，允许型铧高出犁壁
后犁壁不得高于前犁壁，允许前犁壁高出后犁壁
在犁体胫刃边型壁端面不得突
出犁毕，允许型锌突出犁壁
沉头螺检头部不得突出工作表
面，允许下回
型体幅宽，cm
犁锌与犁托局部间隙
犁壁与型托局部间隙
(及小前犁）
图4犁体样板位置
40,45,50
区域及样板序号
A1-1,1-1
BI-I,N-N
D-,-,x-X
GB/T14225.2-93
犁体幅宽，cm
图520cm幅宽水田型体样板位置
5.3.1.4型体幅宽的极限偏差为设计幅宽的土2.5%。40
5.3.1.5铧刃直线部分在犁体水平基面上的投影与垂直基面的夹角偏差不大于土1°5.3.1.6凿形犁锌的凿形部分应低于犁体水平基面。45
5.3.1.7在犁体处于工作位置时，犁铧毕刃直线部分应位于犁体水平基面上，允许锌刃末端高于犁体水平基面，其值按表6规定。
犁体幅宽，cm
型刃末端高于犁体水平基面
35，40
5.3.1.8型侧板末端应在犁体水平基面之上，侧面应突出型体垂直基面未耕地侧，其值应符合GB/T14225.1的规定。
5.3.2型架
5.3.2.1型架的犁体安装面，平面度和垂直度符合表7规定，5.3.3型轮（包括限深轮、运输轮、尾轮）5.3.3.1型轮的径向圆跳动不大于轮缘外径的1.0%，端面圆跳动不大于轮缘外径的1.2%，轴向游动量不大于2mm。
铧式型总工作幅宽
全长平面度
局部平面度
局部垂直度
5.4总装技术要求
GB/T14225.2—93
>750~1000>1000~1250>1250~1500>1500~1800>1800~24003.0
5.4.1式犁处于工作状态时，犁的总工作幅宽偏差不大于设计幅宽的2.5%。调幅犁应达到最大、最小幅宽，其偏差不大于设计值的2.5%。各型体水平基面到犁梁底面高度与设计值之差不大于1%。各相邻犁体锌尖沿前进方向的水平距离值与设计值之差不大于1%。5.4.2小前犁、圆犁刀、覆草板的安装位置应保证在最大和最小设计耕深时能正常工作。圆犁刀盘平面在型体垂直基面未耕地侧的横向调节量不小于30mm。5.4.3锌式犁在运输位置时，应达到规定运输间隙。5.4.4有限深轮的型，限深轮的调节范圈应能保证耕深调节范围。5.4.5铧式犁的工作和运输位置的交换，应由拖拉机液压机构来实现。犁上自带的油路系统（油缸、阀、油管及接头等)应经耐压试验，并应有单独的耐压试验合格证。5.4.6翻转犁的翻转机构及摆式型的换向机构应工作可靠。机构到位率：空运转不低于98%，生产查定不低于96%（连续作业不少于50次）。5.4.7有单体安全装置的犁，每个犁体在脱解力作用下应能起到位。5.4.8锌式非工作表面应涂漆。涂层质量，旱田铧式犁应符合NJ/Z3规定的普通耐候层、水田型应符合耐水涂层的要求。工作表面只涂防锈剂。5.4.9锌式犁的外观质量应达到：铸、锻件表面平整、无毛刺，割焊件去毛刺、残渣，周边整齐，焊缝无焊渣。
5.4.10出口产品或有特殊要求的产品，按协议要求制造。6检验规则
6.1每台锌式犁应由制造厂质量检测部检验合格方能出厂。6.2订货单位抽验产品质量时，应按GB2828规定进行，合格质量水平和检查批量，由供货方和订货方协商确定。
7标志和包装
7.1每台式犁上须有标牌，其内容包括产品名称、型号、出厂编号、出厂日期及制造厂名称。7.2犁、犁壁、犁托、犁柱上应有制造厂标记。7.3铧式犁可整台犁或拆成部件出厂，包装应牢固可靠，应能防止运输中零部件、备件（或附件）损坏和丢失，包装外表应有清晰的文字说明和标志。7.4每台铧式犁应附有下列文件，并用防水袋封装好。整台犁和包装箱的包装清单。
质量合格证。
使用说明书。
附加说明：
GB/T14225.2-93
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准由中国农业机械化科学研究院归口。本标准由中国农业机械化科学研究院、福建省机械研究院负责起草。本标准主要起草人高尔光、冯永定、汪建国。（京）新登字023号
中华人民共和国
国家标准
铧式犁
技术条
GB/T14225.2-93
中国标准出版社出版
（北京复外三里河）
中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
开本880×12301/16
印张3/4
字数16千学
发1993年9月第一次印刷
1993年9月第一版
印数1-2500
书号：155066：1-9859
定价1.80元
标目225-49
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