【机械行业标准(JB)】 齿轮剃齿机 技术条件

JB/T8485.1—96
本标准根据数控剃齿机的结构特点和使用要求，对GB9061一88《金属切削机床通用技术条件》、ZBnJ50008.1-—88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和ZBnJ50008.3--88《金属切削机床装配通用技术条件》等机床的通用技术标推进行了具体化和补充。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国金属切削机床标推化技术委员会提出。本标准由重庆圆柱齿轮机床研究所归口。本标准起草单位：南京第二机床厂、重庆机床厂。759
1范围
中华人民共和国机械行业标准
数控剃齿机
技术条件
本标准规定了数控剃齿机制造与验收的要求。本标准适用于最大工件直径125～500 mm的数控剃齿机。2引用标准
JB/T 8485.1—96
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.1--1996工业机械电气设备第部分：通用技术条件GB9061--88金属切削机床通用技术条件GB10095-88渐开线圆柱齿轮精度ZBJ50002--87机床数字控制系统通用技术条件ZBJ50003—88金属切削机床清洁度的测定ZB J50 004—88
金属切削机床噪声声压级的测定ZBJ50007-88步进电机驱动机床数控系统技术条件ZBn J50 008.188
金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBnJ50008.2—88金属切削机床焊接件通用技术条件ZBn J50 008. 3---88
金属切削机床装配通用技术条件ZBJ50016-89金属切削机床液压系统通用技术条件JB4139--85金属切削机床及机床附件安全防护技术条件JB/Z 276—86
金属切削机床精度分级
3一般要求
3.1按本标准验收机床时，必须同时对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2按本标推验收机床时，应按JB/2276规定的IV级精度机床的要求考核。4附件和工具
4.1应随机供应下列附件和工具：a）交换齿轮：1套；
b）工件托架：1套；
c）工件定位尺：1套；
d）刀具主轴垫圈：1套；
e）地脚螺钉、垫铁、螺母、垫圈（或防振垫铁）：1套；f）专用扳手：1套；
中华人民共和国机械工业部1996-11-07批准760
1997-01-01实旗
g）千分表：1件。
4.2可按协议供应特殊附件等。
5安全卫生
JB/T 8485.1—96
5.1机床上外露的齿轮、皮带轮等有可能对人身或设备造成损伤的部位，必须采取相应的安全措施或设置安全防护装置，并应符合JB4139等有关标准的规定。5.2机床工作时，有切屑和切削液飞溅的部位应设置可靠的防护装置。机床操作面的防护装置必须便于观察，观察窗的材料应为具有足够强度的透明安全有机玻璃。5.3纵向滑板（或工作台）、垂直滑板和切向滑板应设有最大行程限位装置。5.4主传动箱、径向进给箱和刀架斜齿轮副油池等部位应设有油位指示装置。5.5垂直滑板移动（或径向进给轴）、纵向滑板（或工作台）移动、刀具主轴转动等紧急停止后，不得自动恢复功能。
5.6机床工作时，因故紧急停机后，其夹紧的工件不得松开。5.7机床齿轮、皮带轮调整部位，应设有联锁保护装置。5.8具有滚珠丝杠的机床，应设有制动装置。5.9外露的导轨面应具有防护装置或防尘装置。D固定冷却喷嘴的装置应安全可靠，冷却管路不得妨碍操作，并应保证油路畅通。5.10
5.11机床应具有故障显示装置。5.12机床运转时，不应有异常的尖叫声、冲击声。在正、反向低、中、高速级运转时，按ZBJ50004规定的方法测定机床的噪声，其噪声声压级不得超过83dB(A）。5.13手轮、手柄的操纵力均按“不经常用\的要求考核。5.14按本标准验收机床时，必须同时对JB4139、GB/T5226.1、ZBJ50016等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。下载标准就来标准下载网
6加工和装配质量
6.1加工件应符合图样、工艺文件及ZBnJ50008.1等有关标准的规定。机床装配应符合ZBnJ50008.3的规定。
6.2床身、立柱、工作台、垂直滑板体、刀架体、纵向滑板体、摇架、顶针座等零件为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。
6.3纵向滑板导轨副、垂直滑板导轨副、鼓形机构导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施，并应符合有关标准的规定。
6.4垂直进给丝杠副、主传动齿轮副、刀具主轴、顶针体等零件应采取耐磨措施。6.5下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：a）立柱与床身结合面；
b）主传动箱与立柱结合面；
c）固定垂直丝杠的箱体与立柱结合面。6.6纵向滑板导轨副、垂直滑板导轨副、鼓形机构导轨副应按“滑（滚)动导轨”的要求考核。6.7项针座导轨副、刀架回转副、转座体回转副应按“移置导轨”的要求考核。6.8各运动坐标轴的滚珠丝杠副安装后的轴向窜动量由设计规定。6.9机床的清洁度按ZBJ50003规定的方法进行检验，其刀架内部、润滑系统、液压系统按重量法检验。
6.9.1刀架内部的杂质、污物不应超过表1的规定。761
部件名称
JB/T8485.1--96
最大工件直径
脏物重量mg
≥200
6.9.2机床液压、润滑系统的清洁度：在机床运行30min后，立即在液压系统（或润滑系统）回油口处取样，一般不少于200ml，其杂质、污物不应超过150mg/L。7机床空运转试验
7.1温升试验
机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度的运转时间不应少于2min。对于无级调速的机床应做低、中、高速运转。最高速运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量轴承的温度和温升，其值不应超过表2的规定。表2
轴承型式
清动轴承
滚动轴承
7.2机床各直线运动部件，应分别做低、中、高进给速度和快速进给的空行程试验，其移动过程中应平稳、灵活、轻便，无明显的爬行和振动现象。7.3主运动和进给运动的检验
各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标定值的士5%。7.4动作试验
7.4.1任选一种适当的剃齿刀主轴转速进行连续起动、停止10次，检验动作的可靠性。7.4.2检查纵向滑板（或工作台）自动进给、快速移动和断开动作的可靠性；检查纵向滑板（或工作台）在行程范围内的任意给定位置自动停止和起动，各检查5次，检验动作的可靠性。7.4.3项针座在全部移动行程的两端和中间位置各夹紧2次，检查夹紧机构的可靠性。7.4.4夹、放松工件5次，检查动作的可靠性。7.4.5操作机床“急停”按钮（或开关），连续5次，应准确无故障。7.4.6用数控程序操作机床。在中等速度下分别对各坐标轴进行正反向起动、停止（或制动）及定位试验，各进行10次，动作应灵活、可靠。对无级变速的主运动和进给运动，还应做低、中、高及快速的变换操作试验，动作应灵活、可靠。7.4.7按设计要求，对机床的各自动循环进行试验，工作应正常，性能应可靠，运行应平稳。7.4.8对机床进行数控系统的绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流及抗干扰能力试验，在规定输入电压变动范围内，系统功能应正常可靠，并应符合ZBJ50002的规定。用步进电机驱动的机床，还应符合ZBJ50007的规定。数控箱的防护等级应不低于IP65的要求。7.5在主轴空运转试验时，测量机床各级转速的空运转功率，其值不应超过设计规定（抽查）。7.6整机连续空运转试验
机床模拟工作状态做不切削连续空运转试验，其运转时间不应少于24h。空运转过程中各部分工作应正常、灵活可靠，不应出现故障。当出现故障时，应加以排除后重新进行试验。CNC系统控制的机床，各循环程序间的暂停时间不应超过1min。762
8负荷试验
JB/T8485.1—96
剃齿机的负荷试验，采用切削方法试验其最大功率。在切削过程中，应使机床主电机达到设计功率。
9机床的最小设定单位检验
按设计要求，对径向进给轴进行最小设定单位误差检验。最小设定单位的进给误差不应超过6 μm。累积进给误差不应超过土25%。最小设定单位检验方法见附录A（标准的附录）。检测应在行程的中间和靠近两端的三个位置上进行。10机床精度检验
10.1机床精度应符合有关标准的规定。剃前齿坏的齿距偏差应为GB10095规定的6级精度。10.2“下列项目应在机床中速稳定温度时检验：a）剃齿刀轴轴颈的径向跳动；
b）剃齿刀轴轴肩支承面的跳动；c）纵向滑板移动对剃齿刀轴轴线的平行度。763
JB/T8485.1--96
附录A
最小设定单位检验方法
（标准的附录）
先以快速使坐标上的运动部件向正（或负）向移动一段距离，停止后，向同方向给出若干个最小设定单位的指令，再停止，以此位置作为基准位置。每次给出一一个最小设定单位的指令，向同方向移动，连续移动20个单位的距离，测量各个指令的停止位置。从上述最终测量位置，再继续向同方向给出若于个最小设定单位的指令，停止后，向负（或正）向给出若干个最小设定单位的指令，使其约回到最终量的位置，这些若干个最小设定单位指令的停止位置不作测量。然后从最终测量位置开始，每次给出一个最小设定单位的指令，继续向负（或正）向移动，使其约回到基准位置，测量各指令的停止位置（见图A1）。此项检验，也可用手播摇脉冲发生器按上述方法进行。返回时除掉摄个设定单位的移动距离不作测量+实际移动距离
测量范围
最小设定单位
a）最小设定单位进给误差等于（L：一m)的最大值。其中L；为任一相邻停止位置间的距离，m为最小设定单位量，单位为mm。
b）最小设定单位累积误差为20个单位实际总移动距离与输人值之差和翰人值之比：(Lt + +L2) - 20ml ×100%
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