【国家标准(GB)】 轮胎定型硫化机

中华人民共和国国家标准
轮胎定型硫化机
Tyre shaping and curlng press1主题内容与适用范
GB/T 13579—92
本标准规定了轮胎定型硫化机(以下简称硫化机)的规格系列与基本参数、技术要求、安全要求,试验方法、检验规则、标志和包装等。本标推适用于硫化充气轮胎外胎的曲柄连杆式硫化机。2引用标准
GB520轮胎外观质量
GB1184形状和位置公差未注公差的规定GB 4064电气设备安全设计导则
ZBG95 010橡胶塑料机械涂漆通用技术条件HG5—1541：橡胶机械外观通用技术条件HG5—1543橡胶机械包装通用技术条件JB8产品标牌
3规格系列与基本善数
3.1硫化机规格系列:860,910,1030,1050,1170,1 310,1400,1525,1900,2160,2500。3.2硫化机基本参数应符合表1的规定。国家技术监督局1992-07-07批准1993-05-01实施
W.bzsoso.coI规格
蒸汽室或护罩
公称内径
合模力
GB/T 13579--.92
模型加
模型数量
注：蒸汽室或护罩实际内径允许增加公称内径的2%。4技术要求
热方式
蒸汽室
调模高度
140~200
150--300
155~300
180~300
155~330
245~400
250~400
255~635
380~-710
550~-920
600~960
硫化机应符合本标准的各项要求，并按照经规定程序批准的工作图及技术文件制造。适于胎圈规格
16~~20wwW.bzxz.Net
4.1硫化机应具有手控及自控系统，能酵完成装胎、定型、硫化、卸胎及后充气(必要时)等工艺过程。4.2硫化机应其有指示合模力的装置4.3硫化机应具有指示及记录蒸汽室(或热板)内度与压力和胶囊内温度与压力的仪表。4.4硫化机应具有自动调节蒸汽室（或热板)温度的装置。4. 5硫化机应具有自动润滑系统。4.6硫化机的硫化周期与后充气的充气周期应采取联锁电路，以保证动作互相协调。4.7控制拒内导线端头必须配置易于识别的接线号。4.B上横梁下平面对底座上平面的平行度（在下死点位置）应符合G131184附表3中9级公差值的规定。
4.9上横架从下死点位做升高到垂直移动行程的二分之--时，其下平面对底座上平面的平行度应符台GB 1184 附表 3 中 11 级公差值的规定。4.10活络模操纵缸的活塞杆中心（或上横梁相应孔中心)与中心机构中心或上下加热板内孔的同轴度公差值应符合表2的规定。
W.4.11
硫化机规格
860,910.1030,1 050.1170
1 310,1 400,1 525
1 900.2 160.2 500
GB/T 13579-92
同轴度公差值
在装胎位置，机械手卡瓜轴线，与中心机构或下如热板内孔中心的同轴度公差值应符合表3的规表3
硫化机规格
860910,1030,1050.1170
1310,1400,1525
1 900,2 160,2 500
同轴度公差值
4.12机械手卡爪在装胎位置张开后的径向圆跳动公差值应符合表4的规定。表4
胎圈规格
>16,20
4.13后充气装置上下夹盘的同轴度公差值应符合表5的规定。表5
硫化机规格
860.910,1 030,1050+1170,
1310.1400
1525,1900
2160.2500
径向通跳动公差值
同轴度公差值
主导辊应沿导轨有效工作长度的70%以上转动(导槽的直线部分除外）)。414
硫化机合模至终点位置应使曲柄中心位于下死点前4~30mm。4.15
主电动机断电后上横梁的惯性运动行程不得超过30mm。4. 16
蒸汽室、加热平板、囊筒、水缸等须进行水压试验，其试验压力应不低于工作压力的1.5倍，保压4. 17
5min，不得诊漏。
4.18管路系统不得有堵塞及渗漏现象。479
硫化机外观质量应符合HG5—1541的规定。WGB/T13579—92
硫化机涂漆质量应符合ZBG95010的规定。4.21
蒸汽室（或护罩）外表面涂漆的耐热温度不低于120℃。4.22
硫化机运行至第一次大修的时间应不低于表6的规定。表6
硫化机规格
860,910,1030,1050,1170
1310,1400,1525,190
2160.2 500
5安全要求
运行望第一次大惨时间
58 000
硫化机应具有当木横梁合模到终点位置时切断主电动机电源的安全装置。5.2硫化机应具有当蒸汽室及胶内压力低于0.03MPa时方可开启模型的安全装暨，5.3硫化机应具有使上横梁在合模过程中停止及反向运行的安装置。5.4装胎机构应具有可靠的安全装置。5.5蒸汽室上方应设置安全阀，并可通过手动检查。5.6电气控制系统应符合GB4064的规定。5.7.硫化机整机或重量较大的零部件应便于吊装。5.8硫化机在冷模合模试验运行中的噪声声压级应不大于80dB(A)。5.9硫化机的蒸汽室（或护罩）应装填隔热材料，硫化时，其外表面的平均温度与环境温度之差不大于40℃。
6试验方法
试验前及试验中除检验3~～5章各项规定外，尚需按下列要求进行试验及检查。6.1空负荷试验
6.1.7自动润滑系统工作必须正常。6.1.2开合模试验不少于5次。运行中主电动机的最大电流与额定电流的比值应在0.8~~1.6之间。6.1.3各相互运动的零部件应灵活运转。6.1,4各安全装置动作应准确可靠。6.2负荷试验
空负荷试验合格后，方可进行负荷试验。负荷试验分冷模合模试验和热模硫化试验。6.2.1冷模合模试验
6.2.1.1合模力不小于表1中规定值的98%。6.2.1.2硫化机合模力达到规定值的98%时，主电动机电流值不大于额定电流的3倍。6.2.2热模硫化试验
6.2.2-1硫化机所有系统运转正常后，方可进行热模硫化试验。6.2.2.2热模硫化试验无故障连续运行时间不少于72h，并在试验中检查下列项目：，
主传动减速机的油池温升不大于30C，主电动机的合模电流应符合本标准6.2.1.2条的规定：管路系统不得有堵塞及渗漏现象；仪表、电气元件、阀门及其他配套件工作应灵缴可靠：W.bzsoso.coIGB/T 13579-92
e硫化出的外胎应符合GB520的规定（不包括非硫化机本身造成的不合格品）。7检验规则
7.1制造厂对硫化机一般只进行空负和冷模合模试验。热模硫化试验仅在下列情况下进行：a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定b，当产品在设计、结构，材料、工艺上有较大改变时：c．产品停产三年以上，恢复生产时；d．正常生产时,每年抽试一台。7.2每台硫化机须经质量检验部门检验合格后方可出厂。出厂时，应附有产品质量合格证和主要实测数据。
8标志，包装、运输、储存
8.1每台硫化机应在明显位置固定产品标牌。标牌型式、尺寸和技术要求应符合JB8的规定。8.2产品标牌上的基本内容应包括：a：制造厂名或商标；
b.产品名称及型号；
c．出厂编号；
d。制造日期。
8.3硫化机的包装质量应符合HG5—1543的规定。8.4：化机的运输应符合运输部门的有关规定8.5疏化机应存放在干燥通风处，避免受潮。露天存放应有防丽措施附加说明：
本标雅由中华人民共和国化学工业部提出，本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会归口。本标准由桂林橡胶机械厂，大连橡胶塑料机械厂负责起草，本标准主要起草人吴宗良，秦德林、江曼芳等。W.bzsoso.coD
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