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【国家标准(GB)】 工业炸药爆速测定方法
本网站 发布时间:
2024-12-20 18:37:01
- GB/T13228-1991
- 现行
标准号:
GB/T 13228-1991
标准名称:
工业炸药爆速测定方法
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1991-10-30 -
实施日期:
1992-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了工业炸药爆速测定的方法原理、使用的材料和仪器、试验程序和数据处理方法。本标准适用于工业炸药产品的爆速测定。 GB/T 13228-1991 工业炸药爆速测定方法 GB/T13228-1991

部分标准内容:
UDC 662.21 : 662.215.2
中华人民共和国国家标准
GB/T 1322891
工业炸药爆速测定方法
Industrical explosive--Determinationof detonationvelocity
1991-10-30发布
1992-07-01实施
国家技术监督局,发布
(京)新登字023号
中华人民共和
国家标准
工业炸药爆速测定方法
GB/T 13228-91
中国标准出版社出版
(北京复外三里河)
中国标准出版社北京印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各地新华书店经售版权专有不得翻印
开本880X12301/16
1992年5月第一版
印张1/2
字数12000
1992年5月第一次印刷
印数1-1500
书号:155066·1-8712
定价0.50元
中华人民共和国国家标准
工业炸药爆速测定方法
Industrical explosive --Determinationof detonationvelocity
主题内容与适用范围
GB/T13228-91
本标准规定了工业炸药爆速测定的方法原理、使用的材料和仪器、试验程序和数据处理方法。本标准适用于工业炸药产品的爆速测定。2试样
2.1凡具有雷管感度且产品标准中规定有药卷包装形式的炸药采用原包装药卷作试样。药卷的外径般为Φ32mm或Φ35mm,外壳材料和包装质量应符合产品标准的规定。药卷密度的极差不得大于0.05g/cm3。药卷密度的测定按产品标准的规定进行。允许将两支药卷对接。相对接药卷的药卷密度应相同或接近。对接前先将对接端切口,除去包装物,并确保余下部分的装药状况不改变。对接后应确保对接端面直接接触,并使对接的各药卷在同一轴线上。对接处用胶布或胶带固定好。2.2对以散装形式提供的试样应予以改装。装药直径及外壳由相关产品标准规定,装药长度应符合本标准3.4.3.1条或4.3.1条的规定。装药密度应符合产品标准的规定,且极差不得大于0.05g/cm2。2.3对不具有雷管感度,需要加起爆药卷(柱)和(或)强约束条件起爆的试样按本标准2.2条改装。3测时仪法(电测法)
3.1方法原理
测试系统构成框图示于图1。当炸药被引爆,爆轰波到达传感元件安装位置时,传感元件在伴随着爆轰波阵面的高温和(或)高压、电离、发光等效应的作用下,感知爆轰波到达的信息,并通过信号形成电路转变成电信号。用电子测时仪测出由安装在长度为1的炸药药段两端的一对传感元件给出的两个信号之间的时间间隔t,便可求得在该药段中的平均爆速。国家技术监督局1991-10-30批准1992-07-01实施
3.2材料
a.传感元件
GB/T1322891
信号形成电路
测时仪
1—雷管;2-试样;3-传感元件;4-信号传输线对传感元件的基本要求是能可靠地获取爆轰波阵面到达时刻的信号,并能满足对测时精度的要求;对试样爆轰过程的影响很小以至可以忽略;性能一致性好。推荐采用丝式探针传感元件。一般采用断-通式探针,特殊情况下可以采用通-断式探针。允许使用光传感元件、压力传感元件和其他类型的传感元件。丝式探针采用直径在g0.10~0.15mm范围内的铜芯漆包线制作。b.起爆器材
8号工业雷管:GB8031或GB13230。是否需要起爆药卷(柱)按相关产品标准规定;c.制作、安装传感元件所需材料及工具根据所选用的传感元件定。
3.3仪器、设备
a.测时仪器
测时精度(包括信号形成电路和信号传输线在内)不低于0.1us。可使用爆速仪、数字式测时仪、带照相或存储功能的示波器和瞬态波形记录仪中的任何一种。推荐使用数字式爆速仪。
b.信号形成电路
根据传感元件和仪器结构及性能选定。应能满足有效、可靠地配合传感元件将爆轰波到达信号转变为控制测时仪计时的电信号,并能保证系统测时精度符合要求。在使用爆速仪的场合,应根据实际使用情况,按仪器说明书选用相应的配套电路或装置;若爆速仪内部已配有信号形成电路,则无需另加。c.信号传输线
根据传感元件和仪器选定。应能满足有效、可靠地传输信号和保证测时精度的要求。3.4试验程序
3.4.1试样准备
按本标准2.1~2.3条的规定进行。2
3.4.2传感元件准备
GB/T13228--91
按本标准3.2条a的规定选定或制作传感元件。3.4.3传感元件的安装
3.4.3.1安装位置的确定
测距1应按仪器精度和被测炸药爆速而定,使测长相对误差不大于2%,且由测时系统引起的测时相对误差不大于1%。一般情况下取l=50.0mm。对爆速在5000m/s以上的试样,可适当加长测距。允许在同一发试样上安装两个以上传感元件,但测距必须相同。在同一次测定中,每发试样的测距应相同。
最靠近试样起爆端的测点位置距插入试样中的雷管底部应不小于两倍试样直径;最靠近试样末端的测点位置离试样末端应不小于20mm。对需加起爆药卷(柱)和(或)强约束条件起爆的试样,最靠近起爆端的测点距插入试样中的雷管底部或起爆药卷(柱)与试样药卷的相接面应不小于3倍装药直径。3.4.3.2安装方法和要求
安装方法根据传感元件类型确定。传感元件必须安装正确、牢固,且安装一致。安装前后均应检查是否完好。断-通式丝式探针应沿试样径向穿过并保持平行,插入药内部分均应绞合并且拉直。探针的首、尾均折向试样尾端并用胶布或胶带固定在试样上。安装好后,两引出线在电性能上应彼此保持断开状态。3.4.4系统连接
将安装好传感元件的试样放置到爆炸场地,把传感元件与测时系统连接起来。连接方法根据系统确定。
连接前应对测时系统进行检查以确保工作正常。连接完毕应查验以确保连接无误。3.4.5起爆试样,记录数据
将雷管插入试样15mm处。调整仪器处于待测状态。起爆。记下仪器测得的数据。起爆药卷(柱)的加用按相关产品标准的规定。全部操作过程均应严格按照爆破作业规程进行。3.5数据处理
3.5.1按式(1)计算各段爆速值D::0
式中:D,第i段爆速值,m/s;
1测距,mm;
t;—一仪器测得的第i段时间间隔值,μs。3.5.2按式(2)计算均值D:
式中D爆速均值,m/s;
D;-第i段爆速值,m/s
n-测试数据个数,n=5。
3.5.3按式(3)计算标准差S:
(1)
(2)
(3)
式中S—标准差,m/s;
D、D,和n同式(2)。
GB/T13228—91
S的允许范围为:粉状炸药不大于150m/s;含水炸药不大于200m/s。3.5.4一次测定中,其数值明显偏离其余测试值的个别值,如有充分的技术上,物理上的理由说明是由于试验条件和试验方法的偶然偏离所致,或产生于观测、计算、记录中的失误者,可作为异常值剔除。当出现这种情况使得n=5不能满足时,应补充必要的测试数据,以满足n=5。3.5.5结果的给出:
a.均值D达到产品标准规定的指标,且标准差S在3.5.3条所规定的范围时,将该D和S的值作为结果报出;
b.均值D达到产品标准规定的指标,标准差S超出3.5.3条所规定的范围时,应复试一次。如复试结果符合本条a,则将其作为测定结果报出,同时注明经过复试并列入初始结果;如仍不符合本条a,则将初试和复试结果一起报出;均值万未达到产品标准规定指标,则不予复试,将该D和S的值作为结果报出。c.
3.5.6给出测定结果时应注明下列内容:a.试样直径和药卷密度;
b.仪器型号和测时精度;
试样如有经改装、加起爆药卷(柱)或(和)强约束等情形者,必须注明;或者注明所依据的产品标准或检测规程;
d。对测定结果有显著影响的其他内容。4导爆索法(道特里什法)
4.1方法原理
本方法是用已知爆速的导爆索测定炸药的爆速。装置如图2。图2
1—雷管;2-试样;3-导爆索;4--铝板或铅板在图2的装置中,当炸药由雷管引爆后,爆轰波传至A点时,引爆了导爆索的一端,同时继续沿药卷传播,当到达B点时,导爆索的另一端也被引爆。在某一时刻,导爆索中沿两个方向传播的爆轰波相遇于N,用铝板或铅板记录爆轰波相遇时碰撞的痕迹。炸药的爆速用式(4)计算:D
× 103
式中:D被测炸药爆速值,m/s;
lAB-试样上AB段长度,mm;
Dc—导爆索的爆速值,m/s;
GB/T13228-91
1—导爆索中点M到爆轰波碰撞点N之间距离,mm。4.2材料
导爆索:GB/T13224,爆速值已知;铝板或铅板:长250~300mm,宽40~60mm,厚3~5mm;钢尺:最小刻度1mm;
钻孔工具;
胶布或胶带纸;
起爆器材:8号工业雷管GB8031或GB13230。是否需要起爆药卷(柱)按相关产品标准规定。4.3试验程序
4.3.1按图2在试样上选取AB段作为被测药段,AB段长度IAB应不小于100mm。A点距插入试样中的雷管底部应不小于两倍试样直径,B点距试样末端应不小于20mm。对需加起爆药卷(柱)和(或)强约束条件起爆的试样,A点距插入试样中的雷管底部或起爆药卷(柱)与试样药卷的相接面应不小于3倍装药直径。4.3.2在铝(铅)板的一端M处刻上横向深痕。4.3.3截取长度不小于1500mm的导爆索,在其中点处做上记号。4.3.4按图2将导爆索的中点对准铝(铅)板上M处的刻痕,用胶布或胶带纸将导爆索固定在铝(铅)板的中心部位,并使导爆索与铝(铅)板之间有23mm间隙。4.3.5在试样上以A和B为孔心分别钻上直径等于导爆索外径的孔,孔深约等于药卷半径。分别将导爆索的两端沿试样径向平行插入孔中,插入深度约等于药卷半径,并应保持一致。按图2所示弯曲。铝(铅)板上带刻痕一端应置于靠近起爆端。铝(铅)板应放平垫实。在需要采用钢管或其他硬质材料管装药时,可以按4.3.1和本条有关规定,预先在管壁上钻好孔,然后再装药,
4.3.6按爆破作业规程插入雷管、引爆。雷管插入深度为15mm。起爆药卷(柱)的加用按相关产品标准的规定。4.3.7测量铝(铅)板上M刻痕处和导爆索中沿相反方向传播的两个爆轰波相遇时碰撞在板上留下的痕迹N之间的距离1。
4.3.8一次测定按同样条件做两发试验。4.4数据处理
4.4.1按式(4)计算单发试验的爆速值。4.4.2测定结果的给出:
4.4.2.1测定结果以两单发试验结果的均值D和绝对差△表示。按式(5)计算两单发试验结果的均值D:D D+D
式中:D两单发试验结果的均值,m/s;分别为第一发和第二发试验测得的爆速值,m/s。DD,
按式(6)计算两单发试验结果的绝对差△:(5)
GB/T13228-91
A=[D,-D]
式中:A两单发试验结果的绝对差,m/sDi、D2同式(5)。
△的允许范围为不大于本次试验所得D值的10%。4.4.2.2测定结果的给出:
均值D达到产品标准规定的指标,且绝对差△在4.4.2.1条所规定的范围时,将该D值和△a.
值作为结果报出;
b.均值D达到产品标准规定的指标,绝对差△超出4.4.2.1条所规定的范围时,应复试一次。如复试结果符合本条a,则将其作为测定结果报出,同时注明经过复试并列入初试结果;如复试结果仍不符合本条a,则将初始和复试结果一起报出;均值D未达到产品标准规定的指标,则不予复试,将该D和△的值作为结果报出。c.
4.4.2.3给出测定结果时应注明下列内容:a.
测规程;
采用导爆索法测定和导爆索爆速值;试样直径和药卷密度;bzxz.net
试样如经过改装、加约束或加用起爆药卷(柱)时,必须注明;或者注明所依据的产品标准或检对测定结果有显著影响的其他内容。d.
5仲裁
本标准所规定的测时仪法为仲裁方法。附加说明:
本标准由中国兵器工业总公司提出。本标准由华东工学院民用爆破器材研究所负责起草,国营三七五厂参加起草。版权专有不得翻印
书号:155066·1-8712
定价:
标目187—36
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中华人民共和国国家标准
GB/T 1322891
工业炸药爆速测定方法
Industrical explosive--Determinationof detonationvelocity
1991-10-30发布
1992-07-01实施
国家技术监督局,发布
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中华人民共和
国家标准
工业炸药爆速测定方法
GB/T 13228-91
中国标准出版社出版
(北京复外三里河)
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中华人民共和国国家标准
工业炸药爆速测定方法
Industrical explosive --Determinationof detonationvelocity
主题内容与适用范围
GB/T13228-91
本标准规定了工业炸药爆速测定的方法原理、使用的材料和仪器、试验程序和数据处理方法。本标准适用于工业炸药产品的爆速测定。2试样
2.1凡具有雷管感度且产品标准中规定有药卷包装形式的炸药采用原包装药卷作试样。药卷的外径般为Φ32mm或Φ35mm,外壳材料和包装质量应符合产品标准的规定。药卷密度的极差不得大于0.05g/cm3。药卷密度的测定按产品标准的规定进行。允许将两支药卷对接。相对接药卷的药卷密度应相同或接近。对接前先将对接端切口,除去包装物,并确保余下部分的装药状况不改变。对接后应确保对接端面直接接触,并使对接的各药卷在同一轴线上。对接处用胶布或胶带固定好。2.2对以散装形式提供的试样应予以改装。装药直径及外壳由相关产品标准规定,装药长度应符合本标准3.4.3.1条或4.3.1条的规定。装药密度应符合产品标准的规定,且极差不得大于0.05g/cm2。2.3对不具有雷管感度,需要加起爆药卷(柱)和(或)强约束条件起爆的试样按本标准2.2条改装。3测时仪法(电测法)
3.1方法原理
测试系统构成框图示于图1。当炸药被引爆,爆轰波到达传感元件安装位置时,传感元件在伴随着爆轰波阵面的高温和(或)高压、电离、发光等效应的作用下,感知爆轰波到达的信息,并通过信号形成电路转变成电信号。用电子测时仪测出由安装在长度为1的炸药药段两端的一对传感元件给出的两个信号之间的时间间隔t,便可求得在该药段中的平均爆速。国家技术监督局1991-10-30批准1992-07-01实施
3.2材料
a.传感元件
GB/T1322891
信号形成电路
测时仪
1—雷管;2-试样;3-传感元件;4-信号传输线对传感元件的基本要求是能可靠地获取爆轰波阵面到达时刻的信号,并能满足对测时精度的要求;对试样爆轰过程的影响很小以至可以忽略;性能一致性好。推荐采用丝式探针传感元件。一般采用断-通式探针,特殊情况下可以采用通-断式探针。允许使用光传感元件、压力传感元件和其他类型的传感元件。丝式探针采用直径在g0.10~0.15mm范围内的铜芯漆包线制作。b.起爆器材
8号工业雷管:GB8031或GB13230。是否需要起爆药卷(柱)按相关产品标准规定;c.制作、安装传感元件所需材料及工具根据所选用的传感元件定。
3.3仪器、设备
a.测时仪器
测时精度(包括信号形成电路和信号传输线在内)不低于0.1us。可使用爆速仪、数字式测时仪、带照相或存储功能的示波器和瞬态波形记录仪中的任何一种。推荐使用数字式爆速仪。
b.信号形成电路
根据传感元件和仪器结构及性能选定。应能满足有效、可靠地配合传感元件将爆轰波到达信号转变为控制测时仪计时的电信号,并能保证系统测时精度符合要求。在使用爆速仪的场合,应根据实际使用情况,按仪器说明书选用相应的配套电路或装置;若爆速仪内部已配有信号形成电路,则无需另加。c.信号传输线
根据传感元件和仪器选定。应能满足有效、可靠地传输信号和保证测时精度的要求。3.4试验程序
3.4.1试样准备
按本标准2.1~2.3条的规定进行。2
3.4.2传感元件准备
GB/T13228--91
按本标准3.2条a的规定选定或制作传感元件。3.4.3传感元件的安装
3.4.3.1安装位置的确定
测距1应按仪器精度和被测炸药爆速而定,使测长相对误差不大于2%,且由测时系统引起的测时相对误差不大于1%。一般情况下取l=50.0mm。对爆速在5000m/s以上的试样,可适当加长测距。允许在同一发试样上安装两个以上传感元件,但测距必须相同。在同一次测定中,每发试样的测距应相同。
最靠近试样起爆端的测点位置距插入试样中的雷管底部应不小于两倍试样直径;最靠近试样末端的测点位置离试样末端应不小于20mm。对需加起爆药卷(柱)和(或)强约束条件起爆的试样,最靠近起爆端的测点距插入试样中的雷管底部或起爆药卷(柱)与试样药卷的相接面应不小于3倍装药直径。3.4.3.2安装方法和要求
安装方法根据传感元件类型确定。传感元件必须安装正确、牢固,且安装一致。安装前后均应检查是否完好。断-通式丝式探针应沿试样径向穿过并保持平行,插入药内部分均应绞合并且拉直。探针的首、尾均折向试样尾端并用胶布或胶带固定在试样上。安装好后,两引出线在电性能上应彼此保持断开状态。3.4.4系统连接
将安装好传感元件的试样放置到爆炸场地,把传感元件与测时系统连接起来。连接方法根据系统确定。
连接前应对测时系统进行检查以确保工作正常。连接完毕应查验以确保连接无误。3.4.5起爆试样,记录数据
将雷管插入试样15mm处。调整仪器处于待测状态。起爆。记下仪器测得的数据。起爆药卷(柱)的加用按相关产品标准的规定。全部操作过程均应严格按照爆破作业规程进行。3.5数据处理
3.5.1按式(1)计算各段爆速值D::0
式中:D,第i段爆速值,m/s;
1测距,mm;
t;—一仪器测得的第i段时间间隔值,μs。3.5.2按式(2)计算均值D:
式中D爆速均值,m/s;
D;-第i段爆速值,m/s
n-测试数据个数,n=5。
3.5.3按式(3)计算标准差S:
(1)
(2)
(3)
式中S—标准差,m/s;
D、D,和n同式(2)。
GB/T13228—91
S的允许范围为:粉状炸药不大于150m/s;含水炸药不大于200m/s。3.5.4一次测定中,其数值明显偏离其余测试值的个别值,如有充分的技术上,物理上的理由说明是由于试验条件和试验方法的偶然偏离所致,或产生于观测、计算、记录中的失误者,可作为异常值剔除。当出现这种情况使得n=5不能满足时,应补充必要的测试数据,以满足n=5。3.5.5结果的给出:
a.均值D达到产品标准规定的指标,且标准差S在3.5.3条所规定的范围时,将该D和S的值作为结果报出;
b.均值D达到产品标准规定的指标,标准差S超出3.5.3条所规定的范围时,应复试一次。如复试结果符合本条a,则将其作为测定结果报出,同时注明经过复试并列入初始结果;如仍不符合本条a,则将初试和复试结果一起报出;均值万未达到产品标准规定指标,则不予复试,将该D和S的值作为结果报出。c.
3.5.6给出测定结果时应注明下列内容:a.试样直径和药卷密度;
b.仪器型号和测时精度;
试样如有经改装、加起爆药卷(柱)或(和)强约束等情形者,必须注明;或者注明所依据的产品标准或检测规程;
d。对测定结果有显著影响的其他内容。4导爆索法(道特里什法)
4.1方法原理
本方法是用已知爆速的导爆索测定炸药的爆速。装置如图2。图2
1—雷管;2-试样;3-导爆索;4--铝板或铅板在图2的装置中,当炸药由雷管引爆后,爆轰波传至A点时,引爆了导爆索的一端,同时继续沿药卷传播,当到达B点时,导爆索的另一端也被引爆。在某一时刻,导爆索中沿两个方向传播的爆轰波相遇于N,用铝板或铅板记录爆轰波相遇时碰撞的痕迹。炸药的爆速用式(4)计算:D
× 103
式中:D被测炸药爆速值,m/s;
lAB-试样上AB段长度,mm;
Dc—导爆索的爆速值,m/s;
GB/T13228-91
1—导爆索中点M到爆轰波碰撞点N之间距离,mm。4.2材料
导爆索:GB/T13224,爆速值已知;铝板或铅板:长250~300mm,宽40~60mm,厚3~5mm;钢尺:最小刻度1mm;
钻孔工具;
胶布或胶带纸;
起爆器材:8号工业雷管GB8031或GB13230。是否需要起爆药卷(柱)按相关产品标准规定。4.3试验程序
4.3.1按图2在试样上选取AB段作为被测药段,AB段长度IAB应不小于100mm。A点距插入试样中的雷管底部应不小于两倍试样直径,B点距试样末端应不小于20mm。对需加起爆药卷(柱)和(或)强约束条件起爆的试样,A点距插入试样中的雷管底部或起爆药卷(柱)与试样药卷的相接面应不小于3倍装药直径。4.3.2在铝(铅)板的一端M处刻上横向深痕。4.3.3截取长度不小于1500mm的导爆索,在其中点处做上记号。4.3.4按图2将导爆索的中点对准铝(铅)板上M处的刻痕,用胶布或胶带纸将导爆索固定在铝(铅)板的中心部位,并使导爆索与铝(铅)板之间有23mm间隙。4.3.5在试样上以A和B为孔心分别钻上直径等于导爆索外径的孔,孔深约等于药卷半径。分别将导爆索的两端沿试样径向平行插入孔中,插入深度约等于药卷半径,并应保持一致。按图2所示弯曲。铝(铅)板上带刻痕一端应置于靠近起爆端。铝(铅)板应放平垫实。在需要采用钢管或其他硬质材料管装药时,可以按4.3.1和本条有关规定,预先在管壁上钻好孔,然后再装药,
4.3.6按爆破作业规程插入雷管、引爆。雷管插入深度为15mm。起爆药卷(柱)的加用按相关产品标准的规定。4.3.7测量铝(铅)板上M刻痕处和导爆索中沿相反方向传播的两个爆轰波相遇时碰撞在板上留下的痕迹N之间的距离1。
4.3.8一次测定按同样条件做两发试验。4.4数据处理
4.4.1按式(4)计算单发试验的爆速值。4.4.2测定结果的给出:
4.4.2.1测定结果以两单发试验结果的均值D和绝对差△表示。按式(5)计算两单发试验结果的均值D:D D+D
式中:D两单发试验结果的均值,m/s;分别为第一发和第二发试验测得的爆速值,m/s。DD,
按式(6)计算两单发试验结果的绝对差△:(5)
GB/T13228-91
A=[D,-D]
式中:A两单发试验结果的绝对差,m/sDi、D2同式(5)。
△的允许范围为不大于本次试验所得D值的10%。4.4.2.2测定结果的给出:
均值D达到产品标准规定的指标,且绝对差△在4.4.2.1条所规定的范围时,将该D值和△a.
值作为结果报出;
b.均值D达到产品标准规定的指标,绝对差△超出4.4.2.1条所规定的范围时,应复试一次。如复试结果符合本条a,则将其作为测定结果报出,同时注明经过复试并列入初试结果;如复试结果仍不符合本条a,则将初始和复试结果一起报出;均值D未达到产品标准规定的指标,则不予复试,将该D和△的值作为结果报出。c.
4.4.2.3给出测定结果时应注明下列内容:a.
测规程;
采用导爆索法测定和导爆索爆速值;试样直径和药卷密度;bzxz.net
试样如经过改装、加约束或加用起爆药卷(柱)时,必须注明;或者注明所依据的产品标准或检对测定结果有显著影响的其他内容。d.
5仲裁
本标准所规定的测时仪法为仲裁方法。附加说明:
本标准由中国兵器工业总公司提出。本标准由华东工学院民用爆破器材研究所负责起草,国营三七五厂参加起草。版权专有不得翻印
书号:155066·1-8712
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标目187—36
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