【国家标准(GB)】 工业火雷管

中华人民共和国国家标准
Plain detonators
主题内容与适用范围
GB13230-94
本标准规定了工业火雷管的品种、规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、存及保证期。本标准适用于一般工程爆破用工业火雷管（以下简称雷管）。2引用标准
GB190危险货物包装标志
包装储运图示标志
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB9108工业导火索
GB/T13226工业雷管铅板试验方法ZBG86001工业雷管命名方法
WJ231震动试验机
3品种、规格、命名及型号
3.1品种
雷管按管壳材料划分品种。管壳材料包括：钢、铝、防锈铝、铜、覆铜钢、纸、塑料等。3.2规格
根据雷管主装药药量分为：6号、8号。3.3．命名及型号
雷管的命名及型号编制方法，应符合ZBG86001的规定。4技术要求
4.1外观
雷管表面不允许有：传火孔被堵住、纸层开裂、底部严重损坏、管体起层、皱纹、管体锈蚀、严重砂眼、裂缝、夹杂、明显可见的浮药。轻微的污垢、药柱损坏、管体机械损伤和管口裂缝等缺陷应符合供需双方协商的样品。4.2尺寸
4.2.1管壳
管壳内径为6.15~6.40mm。
4.2.2加强幅
传火孔直径不小于1.9mm。
4.2.3雷管空位深度
国家技术监督局1991-10-30.批准1992-07-01实施
GB13230—91
非金属壳不小于15mm；金属壳不小于10mm。4.3装药
4.3.1主装药
主装药为黑索金或泰安；其净装药量；6号雷管不低于0.48，8号雷管不低于0.6g，允许外加适量的添加剂。
4.3.2副装药
副装药为二硝基重氮酚、D·S共沉淀、K·D复盐、叠氮化铅等起爆药或其他有特殊性能的药剂。副装药装药量必须保证雷管主装药完全爆轰。4.4性能
4.4.1震动试验
雷管在震动试验机上震动10min，不允许爆炸、洒药粉和目视加强帽移动。4.4.2铅板试验
6号和8号雷管应能分别炸穿4mm和5mm厚的铅板，其穿孔直径不应小于雷管外径。5试验方法
.5.1震动试验
将经过外观、尺寸检验合格的雷管，口部向上、向下各半，装入专用纸盒中。纸盒放入震动试验机的木箱底部中央，纸盒内外空隙用纸板塞紧。压紧箱盖。用频率1Hz，落高150士2mm，连续震动10.min。震动试验机应符合WJ231的规定。5.2铅板试验
经震动试验合格的雷管做铅板试验。将插有导火索的雷管直立于铅板中央引爆。铅板厚度：6号雷管为4mm，8号雷管为5mm。导火索应符合GB9108的规定，铅板应符合GB13226的规定。6检验规则
6.1批量
雷管的批量为10001～150000发。6.2．包装检验
包装与标志正确性检查，应在生产全过程中进行。抽取不少于5%的雷管进行出厂检验，应符合本标准第7章的规定，否则进行返检或返修。6.3外观、尺寸检查，震动、铅板试验6.3.1外观、尺寸检查，震动、铅板试验采用逐批检查计数抽样检验，检验以每百单位产品不合格品数作为过程和批的质量指标。采用二次抽样检查。抽样方案选定，检验严格性调整等均应符合GB2828的规定。震动试验中若发生震动爆炸则该批拒收。6.3.2抽样方案见下表：
检查项目
不合格分类
B类不合格：传火孔被堵住、纸层开裂、底部严重损坏、管体裂继、严重砂眼、明显可见的浮药
C类不合格：管体起层、皱纹、药柱损坏、管体蚀、夹杂、超过规定的机械损伤及管口裂链
B类不合格：雷管空位深度超过规定B类不合格：洒药粉；加强幅移动AQL值
抽样方案
检查水平
检查项目
铅板试验
GB 13230--9:1
不合格分类
B类不合格：雷管瞎火；起爆不完全C类不合格：铅板穿孔孔径小于雷管外径7包装、标志、贮存及保证期
7.1蕾管内包装
抽样方案
AQL值
每100发雷管装入一个纸盒内，纸盒必须蜡封防潮，雷管在盒内不得松动，7.2雷管外包装
检查水平
每 50或75盒雷管装入一个包装箱内。纸盒在包装箱内不得松动。包装箱应符合危险品运输规则的有关规定。
7.3标志
纸盒外要有标志。注明产品名称、数量、批号、制造日期等。包装箱内应附有产品使用说明书。箱外须有厂名、产品名称、数量、批号、毛重、体积（immXbmmXhmm）、制造日期等字样及爆炸品、“小心轻放”、“怕湿”等标志。爆炸品标志应符合GB190的规定。“小心轻放”、“怕湿”应符合GB191的规定。7.4贮存条件及保证期
雷管在原包装条件下，存放在自然通风良好、干燥的库房内，其保证期自制造日期起为两年！GB13230-91
附录A
逐批计数抽样检查规定
(补充件）
本附录是对本标准如何执行GB2828抽样方案的补充和说明。A1连续批的规定
a。连续批检查验收实施过程，不得任意中断。b.连续批非因质量问题停产不超过30天再投产时，可接前批连续实施抽样检查。A2＇批量
本标准规定批量为10001～150000发，按GB2828规定可分为10001～35000，35001～150000发二个档次。
A3抽样方案
抽样方案按批量从表A1中选取。表A1
10 001
150000
外观、尺寸检查外观、尺寸检查B类不合格
200,200/
1,34，5
200,200/
0,3;3,4
80,80/
0,2;1,2
315315/
2,56,7
315315/
1,3;4,5
125，125/
0,3;3,4
A4严格性调整的补充规定
C类不合格
200,200/
3,6;9,10
200,200/
2,5#6,7
80,80/
1,3,4,5
315，315/
5,9;12,13
315，315/
4，7;10,11
125，125/
2,56,7
震动试验
B类不合格
50,50/
0,2;1,2
80,80/
0,21,2
32,32/
0,2;1,2
50,50/wwW.bzxz.Net
0,2,1,2
80,80/
0,2;1,2
32,32/
0,2,1,2
铅板试验
B类不合格
50,50/
0,2;1,2
80,80/
0,2+1,2
0,2;1,2
50，50/
0,2;1,2
0,2;1,2
0,2;1,2
C类不合格
50，50/
0,33,4
50，50
0,2;1,2
(80,80/
0,3;3,4)
32，32/
0,2;1,2
50，50/
0,33,4
0,2,1,2
(80,80/
0,3;3,4)
0,2:1,2
抽样检查从正常检查开始，进行严格性调整时，要严格执行GB2828规定的转移规则和放宽a.
检查界限数。
一个检验项目中的各类不合格只要有个向较严等级转移时，就全项转移；反之，一个检验项目中，只有各类不合格都符合向较宽一级转移时，才能转移。A5不合格品数的计算
GB13230-91
各类不合格品数分别按类计算，各个不合格品数相加其和小于或等于合格判定数时则判为合格，反之则判为不合格。一发产品中若同时出现B类不合格，C类不合格，以B类不合格品计。例如：外观正常检查中，抽取200发产品，其中传火孔被堵住一发（B类不合格品），底部严重损坏一发(B类不合格品）皱纹一发（C类不合格品），管体起层2发（C类不合格品），累计B类不合格品2发，C类不合格品3发按抽样方案：B类不合格品200,200/1,3;4,5，则该批产品须进行二次抽样；C类不合格品200,200/3，6;9,10，则该批产品合格。
A6返检与返修
经检验判定拒收的批，凡经过返检、返修后能达到标准要求的允许重新提交验收，附加说明：
本标准由中国兵器工业总公司提出本标准由国营华丰化工厂起草。本标准主要起草人郑文霞。
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