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- GB/T 13025.3-1991 制盐工业通用试验方法 水分的测定
标准号:
GB/T 13025.3-1991
标准名称:
制盐工业通用试验方法 水分的测定
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1991-07-03 -
实施日期:
1992-04-01 出版语种:
简体中文下载格式:
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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了制盐工业中工业盐、食用盐和氯化钾试样中水分的测定方法。本标准适用于制盐工业中工业盐、食用盐(海盐、湖盐、矿盐、精制盐)、氯化钾试样中水分含量的测定。 GB/T 13025.3-1991 制盐工业通用试验方法 水分的测定 GB/T13025.3-1991
部分标准内容:
中华人民共和国国家标准bzxZ.net
制盐工业通用试验方法
水分的测定
General test method in salt industry-Determination of moisture
1主题内容与适用范围
GB/T 13025.3-91
本标准规定了制盐工业中工业盐、食用盐和氯化钾试样中水分的测定方法。本标准适用于制盐工业中工业盐、食用盐(海盐、潮盐、矿盐、精制盐)、氟化钾试样中水分含量的测定。
2烘失重法(140℃干燥)
2.1原理
试样于140士2℃干燥至恒重,计算减量。2.2仪器、设备
a,电烘箱:能调节称量瓶底部达到140±2℃。b.低型称量瓶:60mm×30mm。
2.3试验程序
称取10g粉碎至2mm以下均匀样品,称准至0.001g,置于已在140士2℃恒重的称量瓶中,斜开称量瓶盖放入电烘箱内的瓷盘里,升温至140℃干燥2h,盖上称量瓶盖,取出,移入干燥器中,冷却至室温称重,以后每次干燥1h称重,直至两次称重之差不超过0.0005g视为恒重。注:第1次称后平面摇动称量瓶内试样,击碎样品表层结块,混匀样品。2.4结果的表示和计算
140℃时水分含量按式(1)计算:水分(%)=
式中:G1—千燥前样品加称量瓶质量,8;G2干燥后样品加称量瓶质量,g,W-—称取样品质量,g。
2.5允许差
允许差见表1。
国家技术监督局1991-07-03批准G—
× 100
1992-04-01实施
1. 00~<4.00
2.6分析次数及报告值
GB/T 13025. 3—91
允许 差,%
同一实验室取双样进行平行测定,其测定值之差超过允许差时应重测,测定值之差如不超过允许差取测定值的平均值作为报告值。3灼烧法
3.1原理
试样在600℃灼烧失重,校正总水分中分解的氯化镁,计算水分含量。3.2仪器、设备
a高温炉:能调节600士20℃。
b.瓷:60mm×60mm(配一内盖)。3.3试验程序
称取3g粉碎至2mm以下均匀样品,称准至0.001g,置于已在600土20℃恒重的瓷中,盖上内部和外面的盖子,在高温炉中逐渐升温至600士20℃灼烧1h,取出,在瓷板上冷却5~6min,放入干燥器,冷却至室温准确称重。
3.4结果的表示和计算
水分含量按式(2)计算:
水分(%)==× 100 M× 0. 4
式中:Gi-
灼烧前加样品质量,名,
灼烧后加样品质量,
W——称取样品质量,g;
M一一样品中氟化镁含量,%;
0.4-——灼烧中氯化镁(MgCl2)分解为氧化镁(MgO)的系数。3.5允许差
允许差见表2。
1.00~5.00
3.6分析次数及报告值
允许差,%
同一实验室取双样进行平行测定,平行测定值之差超过允许差应重测,测定值之差如不超过允许差取测定值的平均值作为报告值。注:水分含量大于4%的样品(不含氯化钾)必须用灼烧法测定。26
附加说明:
GB/T 13025.3-91
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部制盐工业科学研究所归口。本标准由轻工业部制盐工业科学研究所负责起草本标准主要起草人刘志达、徐中玲、佟云琨27
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制盐工业通用试验方法
水分的测定
General test method in salt industry-Determination of moisture
1主题内容与适用范围
GB/T 13025.3-91
本标准规定了制盐工业中工业盐、食用盐和氯化钾试样中水分的测定方法。本标准适用于制盐工业中工业盐、食用盐(海盐、潮盐、矿盐、精制盐)、氟化钾试样中水分含量的测定。
2烘失重法(140℃干燥)
2.1原理
试样于140士2℃干燥至恒重,计算减量。2.2仪器、设备
a,电烘箱:能调节称量瓶底部达到140±2℃。b.低型称量瓶:60mm×30mm。
2.3试验程序
称取10g粉碎至2mm以下均匀样品,称准至0.001g,置于已在140士2℃恒重的称量瓶中,斜开称量瓶盖放入电烘箱内的瓷盘里,升温至140℃干燥2h,盖上称量瓶盖,取出,移入干燥器中,冷却至室温称重,以后每次干燥1h称重,直至两次称重之差不超过0.0005g视为恒重。注:第1次称后平面摇动称量瓶内试样,击碎样品表层结块,混匀样品。2.4结果的表示和计算
140℃时水分含量按式(1)计算:水分(%)=
式中:G1—千燥前样品加称量瓶质量,8;G2干燥后样品加称量瓶质量,g,W-—称取样品质量,g。
2.5允许差
允许差见表1。
国家技术监督局1991-07-03批准G—
× 100
1992-04-01实施
1. 00~<4.00
2.6分析次数及报告值
GB/T 13025. 3—91
允许 差,%
同一实验室取双样进行平行测定,其测定值之差超过允许差时应重测,测定值之差如不超过允许差取测定值的平均值作为报告值。3灼烧法
3.1原理
试样在600℃灼烧失重,校正总水分中分解的氯化镁,计算水分含量。3.2仪器、设备
a高温炉:能调节600士20℃。
b.瓷:60mm×60mm(配一内盖)。3.3试验程序
称取3g粉碎至2mm以下均匀样品,称准至0.001g,置于已在600土20℃恒重的瓷中,盖上内部和外面的盖子,在高温炉中逐渐升温至600士20℃灼烧1h,取出,在瓷板上冷却5~6min,放入干燥器,冷却至室温准确称重。
3.4结果的表示和计算
水分含量按式(2)计算:
水分(%)==× 100 M× 0. 4
式中:Gi-
灼烧前加样品质量,名,
灼烧后加样品质量,
W——称取样品质量,g;
M一一样品中氟化镁含量,%;
0.4-——灼烧中氯化镁(MgCl2)分解为氧化镁(MgO)的系数。3.5允许差
允许差见表2。
1.00~5.00
3.6分析次数及报告值
允许差,%
同一实验室取双样进行平行测定,平行测定值之差超过允许差应重测,测定值之差如不超过允许差取测定值的平均值作为报告值。注:水分含量大于4%的样品(不含氯化钾)必须用灼烧法测定。26
附加说明:
GB/T 13025.3-91
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。本标准由轻工业部制盐工业科学研究所归口。本标准由轻工业部制盐工业科学研究所负责起草本标准主要起草人刘志达、徐中玲、佟云琨27
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