【国家标准(GB)】 额定电压35KV及以下铜芯,铝芯纸绝缘电力电缆 第1部分:一般规定

中华人民共和国国家标准
额定电压35kV及以下
铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆
第1部分：一般规定
Copper or aluminium conductor papcr-insulated power cableswith rated voltages up 1o 35 kV Part 1:General1主题内容与适用范围
1.1主题内容
GB 12976.1—91
本标准规定了额定电压35kV及以下铜芯、铝芯纸绝缘电力电缆的材料、技术要求、验收规则、他装及运。
1.2适用范围
1.2.1本标准适用于交流额定电压35kV及以下铜芯或铝芯油浸纸绝缘金属套电力电缆，1.2.2本标准的油浸纸绝缘金属套电力电缆包括不滴流电缆粘油没纸绝缘电缆两个系列产品。1.2.3电缆的额定电压应适合使用电继系统的运行情况.用Uh/U(U.)表示，均为有效值，单位为kV。U
电缆设计用的导体与屏蔽或金属套之间的额定工频电压。一电缆设计用的导体之间的额定工题电压。J。—-设备最高电压（使用设备的系统最高电压的最大值）。三相系统用电缆的额定电压如表1规定。表
第1类电缆
注：：按系统接地故障持续时间不同分为两类，只体分类如下：第1类电绷
第2送电缆
第2类电缆
用于单相接地故障时间每次一般不人于1min的系统，亦可用于最长不超过8 h，每作累计不趋过125-h的系统。
用于接地故障时间更长的系统。对电缆绝缘性能要求较高的场合，也应采用第2类。1.2.4本标准必须与GB12976.2、GB12976.3等·-起使用。国家技术临督局 1 9 9 1- 0 6 - 0 6 批准1992-03-01实施
引用标准
GB469钻锭
GB1196重熔用铝锭技术条件
GB 2951
GB2952
GB 3048
GB 3953
GI3955
GB 3957
GB4005
GB 6995
GB7969
GB8170
3术语
3.1标称值
GB 12976.1-91
电线电缆机械物理性能试验方法电缆外扩套
电线电缆电性能试验方法
电上圆铜线
中工圆铝线
电力电缆，铝导电线芯免费标准bzxz.net
电线电缆交货盘
电线电缆识别标志
电力电缆纸
数值修约规则
制造厂必须保证的规定值，且都具有规定公差。3. 2假定直径
为确定电缆护层各组成部分的厚度而规定的值。3.3测量值
用规定方法测量或试验所获得的数值。4产品命名和代号
4.1代号
铝导体
纸绝缘
铅套．
分相电缆
不滴流电缆
粘性电缆
外护层代号
4.2严品表示方法
(T)省略
按GB2952规定
4.2. 1产品用型号,规格(额定电压、芯数、标称截面)及标准编号表示。4.2.2举例
铝芯不滴流油逻纸绝缘分相铅套钢带铠装聚氟乙烯套电力电缆，额定电压21/35kV，二芯，标称截面150mm,表示为：
ZLOFD22-21/353X150GB12976.2
铝芯粘性油没纸绝缘铝套聚乙烯套电力电缆，额定电压0.6/1kV，二个主线芯，标称截面150mm，中性线心标称截面70mm，表示为：ZLL03-0.6/13×150+1X70GB12976.35材料
5.1导体铜铝见GB3953.GB3955。5. 2电力电缆纸见 GB 7969。
5.3护套铅见GB469，不低于2号铅。5.4护套铝见GB1196。
5.5外护层材料见GB2952。
6导体
6.1导体应符合GB3957的要求。
GB 12976+ 191
6.2导体表面应光洁，无油污，无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断裂的单线6.3导体结构应符合表2规定，单线最少根数应符合表3规定。表2
额定电压
第1种
实心导体
标称截面s
全部规格
全部规格
第2种级合导体
非紧压囤形
紧压形
注：25mm2及以上者可以是期形导体。铅
铜或铝
紧压扇形
按GB3957结构种类
第2种
第E种或第2种
第2种
20:时直流电翘
不大于
0. 036 66
GB 12976. 191
6.4扇形导体的最小截面应符合表4规定。实心扇形导体的圆角半径应不小于0.5mm。表4
额定电压
最小截面，mm2
0.6/1,1.8/3,3.6/3,3,6/6,6/6
6.5圆形绞合导体可以是紧压的或非紧压的：扇形或半圆形绞合导体应紧压6/10.8.7710
6.6四芯电缆的截面有等截面和不等截面（3+1芯）两种，不等截面的第四芯截面应符合表5规定，非等截面时，中性线芯可制成三角形、圆形或扇形。表5
主线芯
7绝缘
中性线芯
7.1纸带应无明显折皱。
土线芯
中性线芯
主线芯
7.2额定电压3.6/6V及以上电缆绝缘纸带的重合次数应符合表6规定，表6
额定电压/
3.6/6,6/6
6/10,8.7/10
8.7/15,12/15,12/20,18/20
21/35,26/35
芯对金属套或芯对芯之间绝缘纸带重合数不大于
单芯及分相铅套电缆
注：括号中数值适用于标称截面小于120mri*的电缚。带绝缘电缆
中性线芯
7.3带绝缘电缆的绝缘厚度应符合表7规定。单芯电缆及分相铅套电缆的绝缘厚度应符合表8规定半导电层不包括在绝缘厚度内。额定电压Ua/t!
标称截面
25~120
150--185
240~400
25~400
25～400
25~400
25~400
25~400
25~400
GE12976.191
芯绝缘，mm
0. 7(0. 7)
0. 9(1. 0)
0.7(0. 7)
0. 8(0. 8)
1. 0(1. 1)
注，①括中数值为有一小截面线芯的心带绝缘电缆中性线绝缘厚度。带绝缘，mm
②芯绝缴是二相导体间绝续厚度（不包括半导电层厚度)的一半。③带绝练是导体和金属套间绝绿厚度减去芯绝缘厚度（不包括半导电层厚度）。表8
额定电压o/
3.6/3,3.6/6
8.7/10,8.7/15
12/15,12/20
标称截面
95~120
150~185
500~1000
50~300
5001000
50~1000
50～1000
25~1000
25~1 000
70~-1 000
绝缴厚度，mm
灏定电压ut
8屏蔽
GB 12976. 1—91
续表8
标称戳面
95～1000
120~1 000
绝缘厚，mm
8.1额定电压U。等于或高于8.7kV的所有电继，在每一导体上都应有半导电层或金属化纸层。8.2额定电压U等于或高于8.7kV的单芯或分相铅包电缆，在绝缘表面都应有半导电层或金属化纸层。
8.3导体表面半导电层厚度不小于 0.2 mm,绝缘表面的半导电层厚度不小于 0.1mm，9缆芯
9.1带绝缘多芯电缆的绝缘线芯应绞合成圆形。9.2带绝缘电缆继芯空隙处应用绝缘纸绳或类似的纤维材料填充。9.3分相铅套电缆绝缘线芯的铅套表面应涂一层沥青，绕包两层塑料带，然后绞合成缆芯，缆芯的空隙处应用浸渍电缆麻或合成纤维材料填充，钢带铠装电缆也可以绞合成三角形。9.4绝缘线芯的标志应符合GB6995.5的规定。10金属套
10.1铅套
10.1.1.铅套由铅合金挤包制成，铅合金应含有0.4%~0.8%锑和0.08%及以下铜，余量为铅也可采用与此性能相当或较优的铅台金。10.1.2铅套应为致密的无缝管，且应无缺陷。10.1.3铅套的标称厚度数值按下述公式计算确定·也可按附录A规定选定。分相铅套电缆：
1=0. 03D+0. 7(最小标称厚度1.2)b.
裸铅套及粗钢丝铠装电缆：
4=0. 03D十1. 1(最小标称厚度 1. 4)其他(带绝缘或分相屏蔽)电缆：1=0. 020+0. 8(最小标称厚度 1.2)式中：4-
铅套标称厚度，mm。计算值取舍垒小数后-位，小数后第二位按GB8170取舍：-铅套前假定直径,mm。接GB 2952.2规定计算。按照第14.2.4条测量时、铅套的最小厚度不得小于所规定标称值的95%减去0.1mm。10.2铝套
10.2.1铝套应采用符合本标准第5.5条规定的铝压制。10.2.2
铝套厚度应符合表9规定。
铝套前直径
12.00~~20.00
20. 01~-25. 00
25. 01~-30.00
30.01~35,00
35. 01--40. 00
40. 01-45.00
45.01~50.00
50.1~55.00
GB 12976. 191
10.3整根电缆上的金属套应密封，其上应无铅渣或铝渣夹杂物。外护层
电缆外护层应符合GB2952的规定。试验紊件
12.1除非另有规定，试验的环境温度为5～35℃。12.2交流电压试验的频率为49～61Hz，电医波形基本上应是正弦波。12. 3冲击电压试验被形规定波首为 1～5 us.波尾为 40～60 μs。例行试验
13.1导体直流电阻试验
13.1.1导体直流电阻应符合表3规定。度
13.1.2多芯电缆的导体直流电阻试验应在成盘电缆的所有导体上进行。13.2绝缘电阻试验
成品电缆的绝缘电阻，换算到长度1km和温度+20℃时应符合表10规定。表10
额定电压U./
13.3交流电压试验
不滴流电缆
绝缘电阻,M不小于
粘性电缆
13.3.1试验应在成盘电缆上进行，电缆按13.3.2规定施加电压，电压逐步上升到规定值，持续5min，绝缘应不击穿。
13.3.2试验电床可按下述规定确定。13. 3.2. 1单芯及分相铅套电缆试验电压：GB 12976. 1—91
额定电压6/6kV及以下电缆2.5U+2kV额定电压6/10kV及以上电缆2.5V试验也可用直流电压进行，施加电压为交流试验电压的2.4倍，13.3.2.2带绝缘电力电缆试验电压：a.相试验(仅对三芯电缆：
三相试验的试验电压由三相试验变压器施加于导体上，同时，变压器的中性点连接在金属套上。相闻试验电压规定如下
额定电压6/6kV及以下电缆2.5U+2kV额定电压6/10kV及以上电缆
额定电压3.6/3，6/6及8.7/10kV的电缆进行三相试验时，还应进行附加试验。按表11规定，在一个连在-起的导体和金属套之间施加单相试验电压，持续时间5min。b.
单相试验：
额定电压6/6kV及以下电缆
额定电压6/10kV及以上电缆
试验也可用直流电压进行，施加电压为交流试验电压的2.1倍。13.3.2.3各额定电压电缆的试验电压如表11所示。表11
电缆型式
单芯或分相铅套
带绝缘
单相试验
三相试验
0.6/1,1.8/3,3.6/3,3.6/6，6/6,3. 5
13.4介质损失角正切(培)试验
额定电压tio/t
6/10,8.7/10,8.7/15,12/15,12/20,18/20,21/35,26/3515
13:4.额定电压8.7/10kV及以上单芯或分相铅套电继应进行介质损失角正切试验。对于不滴流电缆，此项试验应在第13.3条交流电压试验前进行。13.4.2试验应在成盘电缆上进行，在案温下，0.5U时测得的tBd值应不大于0.006,tg的增值（Atgh）应符合表 12 规定。
试验电压
在 0. 5 U。与 1. 25 T/ 之
在 1. 25 , 与 2. 0 之
粘性电缆
不滴流电缆
W>15 kv
13.4.3试验温度低于20时，可按式(1)校正，也可以根据协议按校止曲线校正。tgdza = tgo, — tgo(20 — ) × 2%式中：tg—试验温度（℃)时的tgo值：tgdzi-
温度20℃时的t值，
14抽样试验
GB 12976. 1—91
14.1抽样数量以表13的规定为基础，由用户与制造厂协商规定。如用户不提出要求时-中制造厂规定、
电缆交货长度T.
多芯电缆
余类推
14.2结构检查
14.2.1导体结构尺寸检查
单芯电缆
20-L≤340
40L≤60
导体结构尺寸应符合本标准第6条的规定。14.2.2绝缘结构检查
额定电压
8. 7/10 *v 以下
在300mm长的电缆段上绝缘纸带的重合数应符合表6规定。纸带重合检查，判定方法：
试样数
额定电压
8. 7/10 kv 及以上
余类推
取300mm长的电绳段，剥除所有护层，然后逐层对纸带进行检查，相邻两层纸带间，长度不超过一个绕包节距间隙，如不被它上面的一层纸带完全遮住，即为重合。问一层纸带即使有多处重合也算作一次重合。
相邻三层纸带的重合应算作二次重合，相邻二层纸带间，长度超过50 mm的纵向裂纹的重合，也算作一次重合。
14.2.3绝缘厚度测量
绝缘厚度应不小于表7、表8规定的最小值。可用直径带尺或厚度测微计测，有争议时采用厚度测微计法。
、直径带尺测量法
将试样剥去护套及绝缘屏蔽带，直到露出绝缘线芯为止，用直尺测基带尺在离绝缘线芯端部50mml与100 mm处测量绝缘线芯直径。然后，剥去绝缘直到露出导体屏蔽（如果有时)或导体（如果没有辟蔽）用测量带尺测量原测量位置上的导体屏献外径或导体外径，每个测量点的绝缘厚度用该处绝缘芯直径和导体屏蔽外径或导体外径测量值之差的一半来计算。测量带尺的分度应不大于 0. 5 mm。b.厚度测微计法
将从试样上剥下纸带叠在一起，不必除去多余的浸溃剂，用厚度测微计测出总厚度。必要时，可将绝缘分成几个小部分测量。
测微计的精度不小于士0.006mm。压杆直径应不小于6mm和不大于8nmm，施加压力应350kPa土5%.压杆和压座两端面应平直,同心,在行程范围内的平行度误差应在0. 003 mm以内。14.2.4金属套厚度测量
金属套厚度用圆环法或窄条法测量，有争议时采用圆环法，金属套厚度应符合本标准第10.1.3条或第 10. 2. 2 条规定。
a，窄条法
从贼品电缆上切取50mm长的金属套试样，沿纵向，并仔细弄平，擦拭干净。沿金属套阅周离GB 12976. 1
试样边缘不小于10 mm处进行多点测量，确保测出最小厚度。测微计的精度不小于+0. 01 mm,压杆直径为 4～~8 mmb．圆环法
从试样上仔细切取金属套圆环，沿圆环周围进行多点测量，确保测出最小厚度。测微计的精度应不低于±0.01mm，具有一个端面压座和球面压杆或者具有一端面压座和一个宽0.8mm，长2.4mm的平矩形面压杆
14.2.5外护层各组成部分厚度测册外护层各组成部分厚度测量按GB 2952规定进行。14.3机械性能试验
电缆的机械性能试验由弯曲试验和交流电压试验组成。14.3.1弯曲试验
试验应在10~25℃下，按GB2951.23规定进行，试验用圆柱体直径应符合表14规定。表
额定电压Uu/0
8.7/10及以下
8. 7/15~12/20
18/20~-26/35
18(）
21(D--)
25(D:)
金属套实测外径，mm；
表中： D-—
圆杜体直径±5%，mm
铅套电缆
15(n+d)
分相三芯
15(2. 15D I d)
16(2.150+#)
t—-导体实测外径,mm,非圆形导体的a等于实测周长的 1/3. 14 倍。14.3.2交流电压试验
铝套电缆
25(D + d)
30(0-+)
弯曲后的试样应按本标准第13.3条规定进行交流电压试验，试验电压应符合表15规定。在交流电压试验后，从试样中部取下300mm样品进行检查，外扩层或护套不应有裂缝，铠装不应有显著移位，金属护套不应有裂纹。
额定电压/u
ta/t3. 6/6
Ds/0>3. 6/6
14.4铅套扩张试验
试验电压
等于表 11 规定值
等于表 11 规定值的 1. 6 倍
加压时间
内径15mm以上的铅套应能经受扩张试验。铅套在圆锥体上扩张至铅套前电缆直径的1.3倍时应不破裂
14.5滴流试验（仅适用于不滴流中继）试样长290～300mm两端澈开，垂直悬挂在烘箱中，其温度等于电缆最高允许连续工作温度，误差为土2。8h后，液渍剂的滴山量应不超过试样金属套内部体积的1.5%。15型式试验
15.1tgd与温度关系试验
15.1.1额定电压8.7/10kV及以上的单芯或分相铅套电继应进行介质损失角正切与温度关系试验15.1.2试验在长度不小于4㎡的试样上进行，电缆的应在额定电压。时在不少于四种温度下测出：
室温：
约40c；
约60℃；
Ge 12976- 191
高于最高充许连续工作温度约10℃。得的tgs值应符合表16规定。在表列温度之间的介质损失角正切值用线性内插法求得。表16
试样温度，它
20--60
值，不大于
试样温度，心
15.1.3试验时应小心确保沿试样轴向及径向的温度匀。15.2绝缘安全性试验
lg值，不大于
额定电压8.7/1DkV及以上单芯或分相铅套电缆应进行绝缘安全性试验，试验由交流电正试验和冲击电压试验组成。
15.2.11 h交流电压试验
取长度不小于5m的试样，在室温下按表17规定施加交流电压，持续4h,试验过程中绝缘应不发生击穿。试验电压应连续施加，如果在4h内出现不可避免的试验中断时，应补上中断的时间.但中断时间的总和应不超过1h，否则试验应重新进行。表17
额定电压。
试验电压
15.2.2冲击电压试验
在除终端以外长度不小于5 切的电缆试样1按下列顺序进行试验。。弯曲试验：按本标准第11.3.1条规定进行。21
b.冲击电压试验：将导体加热到最高允许连续工作温度，偏差十5C。按表18规定施加冲击电压，正负极性各10次，绝缘应不击穿。交流电压试验：按本标准第13.3条规定进行。表18
额定电压 1o
冲击试验电压峰值
15.3滴流试验(仅适用于不滴流电缆）8.7
从挤有护套的电缆上截取不短于1m的试样，作不加热的情说下将试样两端密封，下部密封端内应留有收集试验时从试样内满流出的浸溃剂的空间位置。将试样垂直悬挂在烘箱中，烘箱温度为电缆最高允许连续T作温度士2C,168h后测量浸剂的滴出最，度符合下列规定：
6/6 kV及以下电缆，不超过试样金属套内部体积的3%：6/10V及以上电继，不超过试样金属套内部体积的2.5%。15.4非金演外护套的非电性试验GB 12976. 1—91
塑料护套的非电性能试验应按GB2952规定进行。16验收规则
16.1产品应由制造」的技术检验部门1检验合格后方能出厂，每个出厂的包装件上应附有产品质量检验合格证明，
根据用户要求，制造厂应提供产品试验记录。16.2产品应按GB12976.2、GB12976.3等规定试验项月进行检验验收。16.3产品应按第14条规定进行抽检项目的试验，如果试验结果不符合第14条规定的任何一项试验要求，应从向一批产品中再取2个试样就不合格项目进行第一次试验，如2个试样均合格，则该批电缆符合本标准要求，查则,该批电缆判为不合格。17电缆标志
在电缆绝缘表面的绝缘带或标志带上应印上制造厂名称：挤包塑料外护套电缆在护签上应有制造厂名、型号、电压等标志。
电缆标志应符合GB6995.3的规定。18包装及运输、保管
18.1电缆的交货长度应符合下列规定，额定电压8.7/10kV及以下的电缆：，
截面为 70 mm2及以下者不小于300 m截面为95~120mm2者不小于250l
b.其余电缆不小于200 m。
允许长度不小于50m㎡的短段电缆交货，但其数应不超过交货总长度的10%（其中0.6/1V电缆充许有 5%不短于 25 m)。
粗钢丝铠装电缆，不允许有短电缆交货。根据双方协议，充许有任何长度电缆交货。18.2电缆应包装在符合GB4005规定要求的电缆盘上交货。盘芯直径应不小于：铝套电缆
铅套电缆：
单芯电缆
多芯电缆中：非铠装电缆
铠装电·
电缆外径，mm。
电缆的端头必须焊封严密，伸出在电缆盘外的电缆端头应钉保护罩，避免坏。伸出长度应不小于300mm。
18.3在每个电缆盘上，应附有质证明单，证明单应放在不透水的袋内，并固定在电缆盘侧板的内侧上。每个电缆盘上应标明：
制造」名称或商标；
电缆型号及规格：
长度，m
毛重，kg；
制造H期,年.月，
表示电缆盘正确旋转方向的箭头
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