【国家标准(GB)】 电火花线切割机参数

中华人民共和国国家标准
电火花线切割机精度
Accuracy of wire cut electricdischarge machines
UDC921.937
GB 7926—87
本标准适用于加工--般模具及零件、结构为工作台移动式，线状工具电极作社复循环运行的数控电火花线切割机。其他结构的机床可参照采用。本标准所列出的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。
1一般要求
1.1使用本标准时，必须参照JB2670一82《金属切削机床精度检验通则》规定的检验方法和检验T真的精度。
1.2当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差值应根据JB2670第2.3.1.1项的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm，仍按0.001mm计。1.3机床精度检验前首先要调整好机床的安装水平，在工作台中央的纵向和横向位置放水平仪进行检验.水平仪读数不许超过0.04/1000。1.4测量工作台的某一坐标时，工作台的其他运动部分原则上应处于其行程的中间位置。1.5具有螺距误差补偿装置和失动量补偿装置的机床，须在使用这些装置的条件下以快速进给移动检验。
1.6根据用户和制造厂的协议，检验项自可以增减。2几何精度检验
几何精度检验见表1。
国家机械工业委员会1987-06-11批准1988-01-01实施
GB 7926-87
检验项目
台台面
的平面
台移动
在垂直
面内的
直线度
台移动
在水平
面内的
直线度
允差，mm
在1000
测量长
度上为
在100
度上为
每增加bZxz.net
200，充
差值增
检验工具
平尺、
等高块、
量块或
精密水
指示器
指示器
在 100
测量长
度上为
每增加
200，允
差值增
检验方法参照
JB2670的有关条文
工作台位于行程的中间位暨。
按工作台台面的长边值确定允
5.2.3.2.1
在线架上置精密平尺.指示
器固定在工作台台面的中间位
置，使其触头触及平尺检验面
调整平尺.使指示器在平尺两
端读数相等；然后移动工作台，在全行程上检验，指示器读数最大差值为误差值
纵、横坐标分别检验
5.2.3.2. 1
在线架上置：精密平尺，指示
器固定在工作台台面的中间位
置，使其触头触及平尺检验面
调整平尺，使指示器在平尺两
端读数相等，然后移动工作台，在全行程上检验。指示器读数最大差值为误差值
纵、横坐标分别检验
机床数控精度检验
机床数控精度检验见表2。
GB7926-87
续表1
检验项目
台移动
对工作
台面的
平行度
台横向
移动对
工作台
纵向的
垂直度
允差，mm
在100
测量度上
为 0. 012;1
每增邯
200，充
差值增
检验工具
指示器
等高块
指示器
贮丝「指示器
简的圆
简直径
小于或
等于120
为0.012；
大于120
为 0. 02
检验方法参照
JB2670的有关条文
5. 4, 2.2、2、1
指示器测头顶在平尺上，在全
行程上检验
指示器读数最大差值为误差
纵、横坐标分别检验
3.5.2.2. 4
角尺置于线架上，指示器固定
在工作台台面上
调整角尺，使得角尺的一侧面
与工作台纵向移动方向平行，然后使正作台位于纵向行程的中
间位置
将指示器测头顶在角尺的另
一侧面，移动横向工作台在全行程上检验，测量长度不小于
200。指示器读数的最大差值为
误差值
5. 6. 1. 2. 2
将指示器测头顶在贴丝筒表
面上，转动贮丝简，分别在中间和离两端10mm左右处检验，
指示器读数的最大差值为误差
GB 7926-87
检验项目
台运动
的失动
台运动
的重复
定位精
台运动
的定位
允差，mm
在1001
检验工具
指示器
基准块
指示器
基准块
测量长
线纹尺，
度上为读数显
0.01，每微镜、等
增加2001
允差值
最大允
差值为
检验方法
在工作台上放-基准块，固定
指示器，使得测头顶在基准块测墅面上，先向正（或负）方向移动，以停止位置作为基准位置：然后给予不小下0.1mm的指
令，继续向同一方向移动。从这个位置开始，再给予相冏的指令向负（或正）的方向移动，测量此时的停止位置和基准位留之差
在行程的中间及靠近两端的
三个位置，分别重复进行七次本项测量，求各位置的平均值.以
所得各平均值中的最大值作为
误差值
纵、横坐标分别检验
在工作台上选一点，从同·厅
向上移动不小于0.1mm的距
离，进行七次重复定位.测量停
止位置，记录最大差值
在工作台行程的中间和靠近
两端三个位置进行捡验.以所得
的三个值中的最大值作为误差
纵，横坐标分别检验
工作台向正（或负）方向移动，以停止位登作为基准，然后按下表所列的间隔1.给指令、向同-
方移动顺序进行定位。恨据基
位置测定实际移动距离和规定
移动距离的偏养，洲定值中的最大偏差与最小偏差之差为误差
纵、横坐标分别检验
测量间隔
工作台行程
125～320
测基长度
全行程
误差—[-mlma
式中：t
脉冲数
相邻停止位置的距离；
m\-最小脉冲当量
4工作精度检验
工作精度检验见表3。
GB 792687
续表2
检验项目
脉冲指
令的进
给精度
充差，mm
检验工具
指示器
小于或
等于400
时，允差
小于1
个最小
脉冲当
太于400
时，允差
小于2
个最小
脉冲当
检验项目
纵剖面
上的尺
检验方法
工作台向正（或负）方向移动，以停止位置作为基准.每次给一
！个最小脉冲指令向同·方向移动，移动20个脉冲指令的距离。测量各个指令的停止位暨。求出1相邻停止位置间的距离和最小
脉冲当量之差的最大值
分别在行程的中间及两端附
近处测量，取其中的最大值为误差值
纵、潢坐标分别捡验
检验工具
0.012mml千分尺
检验方法
測量两个平行加工表面
的尺寸，在中间和各离满端
5mm的三处进行测量，求
出最大尺寸与最小尺寸之
差的值
依次对各平行加工表面
进行上述检验·其最大差值
为误差值
GB7926-87
续表3
检验项目
面上的
尺寸差
粗糙度
检验工具
千分尺
0. 015 mm!
轮廓仪
检验方法
取PI试件在同-一横剖面
上依次测量加工表面的对
边尺寸，取最大差值
在试件的中间及务离两
端5mm处分别进行上述
检验、其最大值为误差值
在加工表面的中间及接
近两端3mm处测量，取R
的平均值
取试件的各个加面分
别测量，误差以R，的最大
平均值计
材料去際率大于2F
mm'/nin.切割走尚，
本试件可以PI试件代替
GB7926-87
续表3
检验项目
孔的坐
标精度
1.试件切割厚度须大于或等于5mm；2．最小正方孔边长须大于或等于10mm3．每次方孔的扩大余量须大于或等于1mm（允许含有R=3左右圆角）；4．正方孔也可以用相应圆孔代替加工
附加说明：
本标准由苏州电加工机床研究所归口。本标准由苏州电加工机床研究所负责起草。0.03
检验工具
检验方法
将图示试件安装在工作
工具显台上，并使其基雅面与工作微镜
【台运动方向平行、然后以
A.B.C.D为中心.切割四
个正方形孔
测量各孔沿坐标轴方向
的中心距 和，
并分别与设定值相比，以差
值中的大值为误差值
内径千
分表（或
方能「
具显微
取P4试件，测量四孔内
在方向上的尺寸即
和其最大
尺寸差为误差值