【国家标准(GB)】 电子皮带秤

中华人民共和国国家标准
电子皮带秤
Electronic belt weighers
本标准参照采用国际法制计量组织(OIML)第50号国际建议。1主题内容与适用范围
GB/T 7721-1995
代替GB7721—87
本标准规定了电子皮带秤的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于由称重显示控制器、电阻应变式称重传感器、速度传感器和承载器组成的电子皮带秤（以下简称“皮带秤”），皮带配料秤亦应参照执行。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB7551电阻应变式称重传感器
GB7724称重显示控制器技术条件GB/T14249.2电子衡器通用技术条件3术语
本标准的术语见附录A(补充件）。4产品分类
4.1产品型号
按如下规定编制：
单托辊
ST双杠杆多托辊
XB悬臂式
XE悬浮式
皮带宽度
数字显示
传感器测重
皮带秤
国家技术监督局1995-05-05批准100
1995-12-01实施
4.2基本参数
4.2.1准确度等级
GB/T 7721 1995
皮带秤准确度分为四个等级，表示符号为：（0.25）、(0.5)、（1.0)、（2.0)。4.2.2最大流量（Qmax）
应从下列诸值中选取：
1.0×10\,1,5×10\,2.0×10*，3.0×10,5.0×10\，8.0×10*t/h，其中n为整数。4.2.3皮带宽度
应从下列诸值中选取：
300,400,500,650,800,1200,1400,1.600,1800,2000mm。4.2.4皮带长度
应不大于下述任条规定：
相当于皮带以额定速度90s在内移动的距离。4.2.5倾角与托辊槽形角
选择一般应符合表1规定。
准确度等级
倾角α
槽形角β
工作环境
应符合下述要求：
0°～6°
温度：10～40℃（温度变化不得超过5℃/h），相对湿度不大于 90% ，
供电电源：电压：85%~110%V，
频率：98%~102%f。
注：“V\和\f\分别表示皮带秤的标称电压和标称频率。5技术要求
5.1图样与技术文件
0°～30°
0°~18°
应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样与技术文件制造。5.2静态性能
应符合表2规定。
名称（代号）
线性度(81)
重复性（82)
零值短期稳定性
零值三小时稳定性
分辨限
偏载误差（83）
动态性能
准确度等级
应符合表3规定。
名称（代号）
累计(84)
重复性($5)
零值稳定性
空秤累计量
分辨限
5.4影响量
5.4.1抗干扰
GB/T 7721—1995
准确度等级
新安装士
使用中士
当称重显示控制器受到正常干扰时，应能正常工作，对量程的影响应不大于下述值：(0.25)级：
(0.5)级：
(1.0)级：
(2.0)级：
5.4.2温度变化
Cmar ?
0. 18% Cmax*
0. 35% Cmax3
Cmax。
当温度以每小时不超过5℃的速度变化10℃时，对零点和量程的影响应不大于下述值：(0.25)级：
(0.5)级：
(1.0)级：
(2.0)级：
5.4.3电源变化
0. 07% Cmax 3
0. 14% Cmx。
当称重显示控制器的电源电压在85%~110%标准电压或电源频率在98%~102%标称频率时，对量程影响应不大于下述值：
(0.25)级：
(0.5)级：
(1.0)级：
(2.0)级：
5.4.4湿热影响
0. 05% Cmax
0.10% Cmars
0.2% Cmax3
0.4% Cmr。
当称重显示控制器在一10～40℃之间任一温度，相对湿度不大于90%时，应能正常工作。5.5机械振动
当称重显示控制器受到正常机械振动影响时，应能正常工作。5.6安全性能
应符合GB7724中3.6条规定。
称重传感器
应符合GB7551的技术要求。
5.8超载
在模拟加载量达到120%Pmx时，运行10min，移去载荷，皮带秤应能正常工作。其动态零值稳定性102
应符合表3序号3规定。
5.9最小累计量
应符合表4规定。
准确度等级
5.10分度值形式与分度值
5.10.1分度值形式
GB/T 7721—1995
技术说明
最小累计量不得低于下列最大值：（1)最大流量下皮带运行一图的累计量，（2)4%Cm（当Qmax>1000t/h时，按2%Cmx执行），(3）800分度销
最小累计量不得低于下列最大值：(1)最大流量下皮带运行一的累计量：(2)2%Cmx（3)400分度值累计显示分度值一般应从下列诸值中选取：1×10″,2×10″,5×10，其中n为整数。5.10.2分度值
累计显示分度值(d）)、试验显示分度值(d.)和零值显示分度值(d。)的确定应符合表5规定。表5
准确度
5.11示值范围
0. 001% X (1~5)Cmax
0. 002% ×(1 ~~ 5)Cm
0. 004% × (1 ~ 5)Cmx
0. 008%× (1~5)Cmx
10~100
应至少存放最大流量下10h的累计量，不能因停电丢失内容，复零应有保护性。示值字码应排列整齐、清晰。
5.12多个示值装置的差异
由二个以上显示器或打印装置得出的结果，其之间的差异应不大于1个分度值。5.13外观
除应符合GB14249.2中4.10条规定外，还应符合以下要求：8。焊接件焊缝尺寸应符合图样规定。焊缝应具有均匀的鳞状波表面，焊渣应除净，不准有烧穿、裂纹等缺陷；
b、油漆件漆膜应色泽均匀，不准有漏涂、起皱、划伤和脱落等缺陷。5.14安装
安装要求见附录B(补充件）。
6试验方法
6.1试验条件
应符合下述要求：
a。大气温度：15~~35℃，
b.大气相对温度：45%～75%，
供电电源：V士5%、f士2%，
无强烈的外界磁场干扰，
GB/T 7721--1995
称重显示控制器预热时间不大于30min，ewwW.bzxz.Net
模拟检验装置、实物称量装置、码和链码的误差应不大于被检皮带秤动态累计误差绝对值的f.
三分之
6.2静态性能试验
6.2.1线性度试验
用计算法或实测法求取最大加载量（Px）。在同一加载位置模拟加载量应不少于五种不同载荷，见表6（当加载码组合有困难时，可在最大加载量90%～100%间取值，也适用以后条款的模拟加载量的计算）。按以上要求依次加载，其检测结果应符合式(1)规定。表6
加载量
检测值
注：n≥4。
式中：△A-
×100%≤8
检测值和理论值差值，取诸测量点中最大差值，A—最大加载检测值，
空载检测值，
01-5.2条表2序号1规定。
N=nmax
6.2.2重复性试验
在同一加载位置，模拟加载量为50%Pmx，重复加载五次，其各次检测值应符合式（2)规定。Bma
— Bmi
0. 2(B, + B,+ B,B, + B,) × 100% ≤82式中：
Bmar——五次检测中最大值，
Bmin ---五次检测中最小值;
B,、B2、B3、B、Bs———分别表示每次检测值，82——5.2.条表2序号2规定。
6.2.3零值短期稳定性试验
在空载情况下，,连续进行五次零值检测,每次零值检测定时3 min(不足3 min的要把检测值归算到3min），检测值应符合式（3)规定。Cmax — Cmin ≤C
式中：Cmar
五次检测中最大值，
一五次检测中最小值；
C——5.2条表2序号3规定。
（3）
6.2.4零值三小时稳定性试验
在零值短期稳定性检测后三小时，不调整零点，检测零值应符合6.2.3条规定，其零值短期和零值104
GB/T 7721—1995
三小时稳定性试验的十次检測值应符合式(4)规定。CmxCmitn≤C
式中：C nax
十次检测中最大值；
C min 十次检测中最小值,
-5.2条表2序号4规定。
6.2.5分辨限试验
在进行空载调零后，记下空秤检测值（D。），按5.2条表2序号5规定计算加载，加载后检测值（D）应大于空秤检测值(D>D。）。
6.2.6偏载试验
在皮带秤的中心位置和偏离皮带秤中心不少于十分之一皮带宽度处加载。（上述位置加载有困难时，可用等效合力作用点位置）。模拟加载量为50%Pmax，两处加载检测值应符合式（5）规定。IE2 El
× 100%≤83
式中：E,-在中心位置加载检测值：E偏离中心位置加载检测值：
a3——5.2条表2序号6规定。
6.3动态性能试验
6.3.1动态累计误差试验
除应符合6.1条规定外，还应符合以下要求：（1）物料量应不少于最小累计量；(2）物料的称量应在物料通过皮带秤之前、之后进行，不要进行多次转运：（3）物料的检测应在皮带秤实际运行30min调零后进行；（5）
（4）物料的流量应控制在70%~90%Qm和35%～~50%Qmax，实物检测各做二次（实际使用流量变化不大时，可根据实际使用物料流量做三次）。按以上要求，各次实物称量和对应各次实物称量检测值应符合a、b条规定。新安装和使用中的动态累计误差应符合式（6)规定。a.
式中：m各次实物量；
n—对应各次实物量检测值；
84——5.3条表3序号1规定。
× 100% ≤8
b。在相同条件和大致相同流量连续二次检测误差的差值应不大于表3序号1的绝对值。注：非积算的（1.0)、（2.0)级的皮带秤，可采用模拟实物标定（如：挂码、链码标定）。6.3.2重复性试验
（6）
模拟加载量为50%Pmax，在同一加载位置，用同-加载方式和同一定时皮带整数圈，时间，重复加载五次，各次加载检测值应符合式(7)规定。Dmax - Dmit
0. 2(D, +D, + D,+ D, + D,) × 100% ≤ 8;式中：
五次检测中最大值；
GB/T 7721—1995
一五次检测中最小值；
D,、Dz、D、D,、Ds—分别表示各次检测值，05—5.3条表3序号2规定。
6.3.3零值稳定性试验
在空载情况下，定时为皮带运行整数圈时间，并连续进行五次零值检测（定时不足3min检测后应归算到3 min）,每次检测值应符合式(8)规定。Fmi-Fmn式中：F-
一五次检测中最大值；
Fmin——五次检测中最小值，
F——5.3条表3序号3规定。
6.3.4空秤累计量试验
将皮带秤空载准确调零，定时为皮带整数圈时间检测空秤累计量。并把检测值归算到一小时，此值应小于5.3条表3序号4规定。
6.3.5分辨限试验
将皮带秤准确调零，并检测空秤定时累计量（N。），然后，按5.3条表3序号5规定要求计算加载，其加载后的检测值(N),应大于空秤定时累计量的检测值(N>N。)。6.4．影响量试验
6.4.1抗干扰试验
称重显示控制器应按GB14249.2中5.12.1~5.12.3条规定的方法试验，其各项试验加10mV电压信号。试验后，对量程的影响符合5.4.1条规定。6.4.2温度变化试验
将称重显示控制器置于温箱中，在常温t和升温或降温t稳定后二小时，检测空载和加10mV电压信号后，其检测值应符合式(9)和(10)的规定。10(m1 m2) × 3 600
(tz - t) : Cmax
式中m-
常温空载检测值，
m2 -——升温或降温 t2 空载检测值;t常温温度，
t2—升温或降温温度;
T检测值的计量时间,s
Cm*—最大小时骤计量，
—5.4.2条温度变化对零点影响规定。× 100%≤8。
10(ml - m) - (m = m2) × 3 600× 100% ≤8,
(tz - t) . Cmmx
式中：mi-
常温t空载检测值，
升温或降温t空载检测值；
mi' -常温 ti 时最大加载量检测值;m2—-—升温或降温 t2时最大加载量检测值；106
（9）
常温温度；
升温或降温温度；
一检测值的计量时间，s；
Cmx—最大小时累计量，
GB/T 7721—1995
85.4.2条温度变化对量程影响规定。6.4.3湿热试验
将称重显示控制器置于温度：40±2℃，相对湿度（93)%的试验箱（室）中，持续二天时间。取出后，大气条件下恢复不少于一小时，但也不能超过二小时。试验后，线性度应符合6.2.1条规定，6.5机械振动试验
将称重显示控制器放在振动台上，以频率10～150Hz，加速度10m/s°,在三个相互垂直的方向上各承受60min的振动试验。试验后，线性度应符合6.2.1条规定。6.6安全性能试验
按GB7724中4.2条规定试验。
6.7其他各项试验
技术要求5.7～5.14条不作试验说明（可参照有关标准执行）。7检验规则
7.1出厂检验
按表7规定的技术要求和试验方法进行。检测合格后，应有检验门签发的产品合格证方能出厂。表7
线性度
检验项目
零值短期稳定性
分辨限
安全性能
7.2现场检验
技术要求
5.2条表2序号1
5.2条表2序号3
5.2条表2序每5
本标准所旗条款
试验方法
：62.1条
按表8规定的技术要求和试验方法进行。检测合格方能使用。表8
检验项目
动态累计误差
零值稳定性
空秤累计量
分辨限
7.3型式检验
技术要求
5. 3条表3序号1
本标准所属条款
试验方法
5.3条表3序号3
5.3条表3序号4
5.3条表3序号5
标准中规定的技术要求和试验方法为型式检验项目。在有下列情况之一一时应进行型式检验。a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定，正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时，107
GB/T 7721—1995
产品停产年以上，恢复生产时，d。出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时，产品累计生产500台以上或连续生产二年时；e.
国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。f.
7.4判定规则
7.4.1出厂和现场检验的合格判定为：检验项次应逐项合格，否则为不合格。7.4.2型式检验的合格判定参照SJ945《电子仪器质量检验规则》7.5条规定执行。标志、包装、运输和贮存
8.1标志
产品应有下列标志：
制造厂名，厂址；
产品名称，
商标，
产品型号；
准确度等级；
流量范圃，
产品编号；
制造计量产品许可证编号。
包装标志应符合GB191要求外，还应有以下内容：产品名称，
制造厂名，厂址：
产品型号：
体积、毛重。
8.2包装
包装箱应用质地牢固材料制成，并有一定的防冲击，防雨淋能力。箱内应填有防和防包装品上下窜动的缓冲材料。
称重显示控制器、称重传感器和速度传感器应用软质材料进行防尘和防潮包装。随机应有下列资料；
使用说明书；
总装图、原理图(方框图)；
c．装箱单，
d．合格证。
8.3运输和贮存
运输装卸时，应小心轻放。
产品必须存放在室内。存放处应通风良好，空气干燥，不含过量有害气体，应避免直接接触有蚀性的物品。
A1最大流量（Qm）
GB/T 7721--1995
附录A
(补充件）
在称重装置最大荷重和皮带最高速度所得出的流量，也是皮带秤的标称流量（单位：t/h 或kg/s）。A2最小流量（Qmin）
当低于这个流量运行，可能导致称重结果超过相对误差，最小流量规定为35%Qmx（单位：t/h或kg/s)。
A3最大荷重（Mmax）
皮带秤上允许进行称量的最大瞬时净重（单位：kg/m）。A4最大加载量（Pmx）
皮带秤达到最大流量时，在称量架上的挂码量（单位：kg）。A5最小累计量（Zmin）
当流量在最大流量和最小流盘之间，而物料的最小累积值低于最小累积荷重值时可能使所得误差超过最大允许误差。
A6称量段
物料通过皮带秤时，对称量产生等效影响的那一段长度。如：多托辊皮带秤是秤架两端托辊轴线的距离加上两端托辊和相距最近的输送机运行托辊轴线距离的一半，单托辑的称量段等于称重托辊两侧相距最近的运行托辊轴线间距离的一半。A7运行托辑
支在输送机架上的托辊。
A8称重托辊
支承在称重架上的托辊。
A9速度传感器
直接或成比例方式提供皮带速度信息的装置。A10累计显示器
对皮带上通过的物料用累加法或积分法计算，由累计装置显示，是皮带秤称量目的显示。A11零值显示器
对皮带秤调零结果提供显示。
A12试验显示器
进行一定时间内票计显示或分度值能不借助其他仪表直接提供试验数据的解时流量显示。A13瞬时流量显示
对皮带秤单位时间通过的物料进行显示或以占最大流量的百分比方式显示。A14模拟装置
A14.1速度模拟装置
指在不用开动输送机的情况下，利用模拟皮带速度对皮带秤进行试验。A14.2重量模拟装置
指在不用运输机输送物料的情况下，利用模拟量对皮带秤进行试验。如：利用加磁码或链码来模拟物料。
A15最大小时累计量（Cm）
在最大流量下…小时的累计量。A16量程变化
GB/T 7721—1995
是指皮带秤在零点调准后，对同一物料量或同一模拟量显示值发生变化。附录B
安装要求
（补充件）
B1秤体
秤体在运输机架上安装时，称重托辑及其靠近前后的几组送行托辊，安装要平整。在称重装置上加载50%max时，其同一安装平面内直线度公差值为0.5mm。当秤体是环形短平皮带时，托辊、滚簡同轴度公差值为0.2mm，轴向跳动公差值为0.5mm。B2输送机皮带
在胶接时，应斜线胶接，不得使用金属卡连接。应有张力自动调节装置，与驱动滚简不能产生打滑。整条环形皮带的厚薄相差不能超过标称皮带厚度十分之一。
称量段距落料点应不少皮带以额定速度移动2～5s的距离。当秤体是环形短平平皮带作为输送机时，落料口应在支点处，皮带速度应保证在额定速度的95%～105%之间。皮带跑偏应不大于皮带宽度的三十分之一。B3速度传感器
不能因皮带空载，满载，干或湿产生打滑，还应防止物料回流对其影响。附加说明：
本标准由中国轻工总会提出。
本标准由全国衡器标准化技术委员会归口。本标准由徐州衡器厂、上海自动化仪表研究所负责起草。本标准主要起草人：金沙、顾瑞良、袁隆福。110
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