【国家标准(GB)】 煤矿用电容式发爆器

GB7958—2000
煤矿用电容式发爆器是采煤、掘进工作中不可缺少的工具之一。自从1987年制定GB7958煤矿用电容式发爆器标准以来，已实施了十年，对于保证该产品的质量和爆破作业安全起到了重要的作用。GB7958一1987中的主要技术指标和关于防爆安全等的要求是完全合理和必要的。在本修订工作中未作任何变动。除格式完全按GB/T1.1一1993等作了相应变动外，主要增加了关于贮存温度和耐振动的要求及试验方法，详细规定了测定安全供电时间，引燃冲量和充电时间的试验方法。电容式发爆器外露的高压接线端子、电气间隙和爬电距离是不可能符合GB3836.1一1983和GB3836.3--1983的，本应属于特殊型”，考虑到多年的习惯，这饮修订仍保留GB7958-1987中关于电容式发爆器制成隔爆型要求的提法.引燃冲量在原GB7958中只规定了应不小于8.7A*·ms，不规定上限，造成一些产品输出电压过高反而带来对电燥网路绝缘要求过高的缺点。在本次修订时规定了上限。最近时期为使发爆器在使用中进一步提高安全性能而派生了一些产品，这些产品应在符合本标准的前提下，具体规定其他要求。在本次修订中，删去了重复的定义.将标准中的防爆性能要求归结为5.8条，其试验方法归结为6.3条，而不具体，详细一一加以罗列，这样有助于产品研制设计者可以在满足防爆要求的前提下充分自由进行。
本标推由煤炭工业局提出。
本标准由煤炭工业局煤矿安全标准化技术委员会归口。本标准由煤炭科学研究总院抚顺分院和德力西集团华厦防爆电器实业公司起草。本标准起草人缪亚新、陈昊晏、王涛、王连科、薛正根。本标推委托煤炭工业煤矿安全标准化技术委员会气体检测及救护设备分会负责解释。1范围
中华人民共和国国家标准
煤矿用电容式发爆器
Capacitor dischurge type explodersfor coal mines
GB 7958—2000
代替 GB 7958--B7
本标准规定了煤矿用电容式发爆器的技术要求、试验方法、检验规则与标志、包装、运输和贮存。本标准适用于煤矿用电容式发爆器（以下简称发燥器）。2引用标
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191—1990包装储运图示标志
GB/T24231-1989电工电子产品基本环境试验规程试验A：低温试验方法GB/T 2423.2—1989
电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：交变湿热试验方法GB/T 2423.8—1995
电工电了产品基本环境试验第二部分：试验方法试验Ed：自由跌落CB/T2423.10—1995电工电子产品基本环境试验第二部分：试验方法试验Fc和导则：振动(正弦）
GB3836.1-1983爆炸性环境用防爆电气设备通用要求GB 3836.2—1983爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备\d”GB 3836. 4—1983
爆炸性环境用防爆电气设备本质安全型电路和电气设备”GR/T 6388—1U86
运输包装收发货标志
GB/T 10111—1988
利用随机数子进行随机抽样的方法3定义
本标准采用下列定义
3.1安全供电时间safelysupplyelectricitytime是为防止电雷管引爆后，电爆网路被拉断或重新搭接产生电火花引起中烷与空气混合物爆炸而允许发爆器的最大供电时间。
3.2引燃冲量expenditure energy of electric detonator ignite电雷管通电引爆时，镍铬桥丝单位电阻所获得的能，其值等干通入电流的平方与通电时问的乘积,单位为 A’·m5。
4型号命名和编制方法
4.1型号命名和编制方法规定如下：国家质量技术监督局2000-03-16批准2000-12-01实施
GB 7958—2000
设计序号.A,B,C...
补充特征代号：表示附加功能
主参数：额定引爆发数
第一特征：电容式
产品类型：发爆器
4.2主参数以引爆镍铬桥丝工业电雷管的额定发数表示，优选系列为10.25.50100150和200。4.3补充特征代号用以表示附加功能。5技术要求
5.1发爆器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2发爆器的正常工作条件为
温度：0～40℃；
周围空气相对湿度不大于95%(在25℃时)；大气压力:80～106 kPa。
5.3贮存环境温度为，—40～+60℃。5.4发爆器在额定引爆发数时的负载电阻和充电时间应符合表1的规定。表1
性能指标
额定引燥发数
额定负载电阻.
充电时间，
注：当额定发数不在优选系列时，其额定负载电阻值应由插人法计算决定FD150
5.5当发爆器向电爆网路输出引爆冲量时应通过专用工具来操作,如采用机械式开关其结构应能保证开关的手把在“充电\位置时不能取下且必须转动灵活；可靠地接触和断开，严禁发生惠外供电现象；操作手把的插孔应备有防尘帽。如采用电子式开关应在接到输出引爆冲量指令时，可靠地输出引爆能量：严禁发生意外供电现象
5.6发爆器应具有充电电压达到要求的指示灯或其他具有相同作用的电压指示装置，显示应清晰。5.7发爆器外露的输出端子之间及输出端子与外壳裸露导电部位之间的电气间隙和爬电距离应不小于表2的规定。
>1 000~2 000
>2 000~3 000
电气间断
电距离
5.8发爆器除高压端子外露和电气间隙、爬电距离应符合本标准外，防爆结构参数和防爆性能应符合GB3836.1.GB3836.2和GB3836.4中关于煤矿用隔爆型要求或主体为煤矿用隔爆型兼附加电路为ww.bzsoso:com本质安全电路的有关要求，
GB 795B—2000
5.9在额定负载范围内，发爆器的安全供电时间应不大于4ms：或达到4Is时，输出端了两端电压应降低到本质安全电路规定值以下。5.10在额定负载条件下，当电压指示装置正常工作时，发爆器的引燃冲量应不小于8.7A·ms且不大于12.0A2.ms
5.11发爆器可以设有测壁电爆网路状说等的附加电路。当在测量时应有显示，且测盘回路的电流应不天于30mA，
5.12当断开输出端子与内部电路的连接线后，发爆器输出端子之间，输出端子和外壳裸露导体之问的绝缘电阻，在室温条件下应不小于50Ma,经湿热试验后应不小于下式计算值：U
R≥1000
式中：R——绝缘电阻,Ma1
U,发爆器的输出电压峰值,V。
5.13发爆器经湿热试验后，内部零件应无明显锈蚀，其工作性能应符合5.6,5.9、5.10和5.11的要求。
5.14发爆器经贮存温度试验后，工作性能应符合5.6、5.9、5.10和5.11的要求。5.15发爆器经振动试验后，紧固件不得松动防爆结构应符合5.8的要求，工作性能应符合5.6.5.9、5. 10 和 5. 11 的要求。
5. 16发爆器经自由跌落试验后,紧固件不得松动。隔爆结构应符合 5.8 的要求,工作性能应符合5. 6、5.9,5.10和5.11的要求。
5.17发爆器经寿命试验后，隔爆结构应符合5.8的要求，工作性能应符合5.6.5.9.5.10和5.11的要求。
6试验方法
6.1试验所用主要仪器如表3所示。表3
仪器名称
时间测量仪
输出引燃冲量测量仪
电流表
精密电阻箱
测量范围及推确度要求
不低于显示值 1 %± 0. 1 s
不低于星示值5%+0. 1 A*，ms
50 mA.2. 5 级
1 000 V或2 500 V
分度值不大于 0. 2 8
0--1. 5 kn.0. 1 级
安全供电时间、引燃冲量和输出电压峰值也可用FCC-3型发爆器参数测试仪测量。1
2如用稳压源代替干电池时,必须接入电池等效电阻,电源的短路电流为3 A6.2操作性能检查www.bzxz.net
按5.5和5.6要求用人工操作和感官进行检查。6.3防爆
防爆结构参数（包括隔爆结合面参数、电气间隙和爬电距离等用量具检查）。防爆性能按GB3836.1,GB3836.2和GB3836.4中有关方法进行。6.4充电时间测定
GB 7958—2000
从发爆器开始发出充电指令（即采用机械式开关发爆器的专用手把转到“充电位置或采用电子式开关的发爆器发出充电指令)时开始用秒表计时,到电压指示装置显示时停止计时.共测定7次，取其最大值。如因电池造成充电时间超过要求时，允许更换电池量新测定。6.5安全供电时间和引燃冲量测定把发爆器参教测试仪上的电阻设置成按产品规格规定的额定负载电阻（包括放炮母线电阻）后与发爆器输出端子连接好，发爆器发出输出引燃冲量指令（即采用机械式开关时先转动发爆器的专用手把到“充电”位置，待电压指示装置显示时转动手把到“敢电”位置彩用电子式开关时先发出充电指今，待电压指示装置显示时再发出放电指令)在发爆器参数测试仪上的安全供电时间表和引燃冲量表上读出在额定引爆发数时的安全供电时间和引燃冲量值。共进行7次。发生争议进行仲裁检验时用设置成按产品规格规定的额定负载电阻包括放炮母线电阻)的精密电阻箱与发爆器输出端子连接好，发爆器发出输出引燃冲量指今（即采用机械式开关时先转动发爆器的专用手把到\充电\位置，待电压指示装置显示时转动手把到“放电”位置：采用电子式开关时先发出充电指令，待电压指示装置显示时再发出放电指今），从光线示波器上得到的曲线读出在额定引爆发数时的安全供电时间和计算出引燃冲量。共进行7次，对于安全供电时间，取其最大值。对于引燃冲量取最小值。6.6电爆网路状况等的附加电路的工作状况和工作电流测定按相应产品说明书规定的方法检查附加电路的工作状况。用电流表按产品标准中规定的方法测量其工作电流。
6.7绝缘电阻测量
发爆器的充电电压峰值低于1000V的，使用1000V兆欧表;大于1000V的，使用2500V兆欧表进行测量。
6.8湿热试验
6.8.1试验条件
度：40℃，持续时间：6d.
6. 8.2试验步骤
a）在进行交变湿热试验前应对被试件的外观，机械结树，通电运行情况进行初始检查，应满足本标准 5, 9 和 5. 10的要求；
b）被试件不通电、不包装，按GB/T2423.4一93的方祛进行：c）试验期间，被试件不进行中间检查d）试验完后，被试件在实验室条件下恢复2h，被试件的表面潮气允许使用干洁毛巾或棉纱擦除；并立即测试绝缘电阻，检查外观和工作性能，测量应在30 min内完成。6. 9贮存温度试验
6. 9. 1 低温试验条件
温度：40℃，持续时间：16h。
6.9.2试验步骤
a）被试件不通电、不包装，按GB/T2423.1—1989中Ab：低温试验方法进行；b）被试件不进行预处理
c）试验结束后在试验箱内恢复到实验室条件下后再进行测试，6.9.3高温试验条件
温度：十60℃，持续时间：16h。6. 9. 4 试验步骤
a）被试件不通电、不包装，按GB/T2423.2—-1989中Bb：高温试验方法进行：b）被试件不进行预处理；
GB 79582000
c）试验结束后在试验箱内慌复到实验室条件下后再检查工作性能。6.10振动试验
按GB/T2423.10的方法进行。严醋等级：扫频频率10~150Hz，加速度幅值20m/s*，各轴线上扫频循环次数20次，样品非包装，不通电，不进行中间检测。试验后进行外观和防爆结构检查再检查工作性能。
6.自由跌落试验
按GB/T2423.8的方法进行。以发爆器竖直和水平方向，从发爆器底部起500mm高处自由跌落到铺在水泥地面上的50m加厚松木板上各5次。试验后进行外观和防爆结构检查再检查工作性能。6.12寿命试验
以每分钟操作1次的频率，在发爆器输出端子接人额定负裁和半负载条件下各进行充电、放电试验5 000次。以每分钟操作2 次的频率,在发爆器输出端子开路和短路条件下各进行充电，放电试验50次，使用稳压电源时，应在电源回路中串人与标称电池内阻等效的电阻，试验居进行外观和防爆绪构检查再检查工作性能。
检验规则
检验分为出厂检验和型式检验。经型式检验合格并取得检验合格证后方可批生产。7.1出厂检验
7.1.1由制造厂质量检验部门逐台进行。检验合格并发给合格证后方可出厂。7. 1.2
检验项目按表4规定.
检验项目
操作性能
电压指示装置
电气间隙和爬电距离
防爆结构参数
防爆性能
充电时间
安全供电时间
出冲量
附加电路工作电流
绝缘电阻
虚热试验
贮存温度试验
振动试验
白由跌落试验
寿命试验
”表示不检验
注“\表示必须检验\\-
7.2型式检验
7.2.1有下列情况下之一时,应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：技术要求条款
出厂检验
型式检验
GB 7958-2000
b）正常生产后,如结构、材料，工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时每 5 年进行一次，d）停产2年后再次恢复生产时：e）出厂检验与上饮型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.2.2型式检验的项目按表4规定。7.2.3抽样
从出厂检验合格的产品中，按GB/T10111抽取2台。抽样基数为20台。7.2.4判定规则
用 2 台样品进行检验。如表 4 中第 5,7,8 项中有一台项不合格,或其他项中有 2 台项不合格则判该批产品为不合格。如其他项中有一台项不合格，则允许加倍抽样，对不合格项进行复检，如仍有不合格时，则判该批产品不合格。
8标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1外壳上的标志
在发爆器外壳的明显处，应设有清晰的水久性的“Ex\和\MA\凸纹标志,在开关操作孔附近应设有“充电”、“放炮”标志。
8.1-2铭牌
应用不小于0.5mm厚的黄铜成，也可以压注在外壳上+内容应包括：a）铭牌右上方有红色\Ex\标志b）防爆标志,dI;
c）防爆合格证编号;
d）仪器仪表检验合格证编号，
e）产品型号、名称：
f)输出电压蜂值
g）允许最大负载电阻；
h>安全标志编号：
i）产品出厂日期或编号。
8.1.3安装电池的部位应设有“+\和\_”标志。8.1.4包装箱上的标志：
a）储运图示标志应符合GB191的规定！b）运输包装收发货标志应符合GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1每台发爆器【包括出厂检验合格证和使用说明书各一份)及其备件、附件分别包装后再装入箱内。
B.2.2随同包装提供下列文件：
a）装箱单：
b）必要备件。
8.3运输
应适合海、陆、空运输。
B.4贮存
存放于通风良好干燥的库房内。:com
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