【国家标准(GB)】 球笼式同步万向联轴器试验方法

中华人民共和国国家标准
球笼式同步万向联轴器
试验方法
Syachronizi ng universal coupling withball and socket-Test method
UDC 621.825
GB7550-87
本标准适用于球笼式同步万向联轴器（以下简称联轴器）的性能分析、质量检验所进行的台架试1性能试验项自
1.1空载试验。
1.2同步性试验。
1.3负荷试验。
1.4疲劳试验。
静扭矩试验。
试验仪器设备
联轴器试验可在开式试验台或封闭式试验台上进行，应配备的仪器和设备如下：扭短传感器及其二次仪表或相当于扭矩（T）信号取样、数字处理的仪器、设备；a.
b．转角传感器及其一次仪表或相当于角速度（の）借号取样、数字处理的仪器、设备；功率测试仪：
温度测量仪，
静扭矩试验装置，
轴倾角的调整装置。
测试仪器和设备的精度应符合表1的规定。表1
扭矩传感器
扭短测量误差
3性能试验内容
3.1空载试验
转角传感器
测点间距2°，
角速度测量误差
轴倾角调整装置
调角误差1
温度测量仪
温度测量误差
静扭矩装置
扭矩测误离
联轴器在试验前应取得制造合格证，并添加MoS，润滑脂。在联轴器的许用转速下，按表2所列五种轴倾角和试验时间进行正、反两个方向的空载试验。国家机械工业委员会1987-03-21批准30
1988 01 01实施
(轴倾角/许用最大轴倾角）×%
GB 7550--87
空载试验中联轴器不应有异常响声，温升不应高于5℃。3.2同步性试验
3.2.1联轴器的同步性是指瞬时单位输人角速度与输出角速度的相对误差，即：输入角速度为1，输出角速度为@z，同步性误差为4，则有：40
3.2.2测量过程中，在圆周上测点不少于180个，4w小于1/500。3.3负荷试验
3.3.1负荷试验是在许用转速下，轴倾角由0°到许用最大轴倾角，分五个角度进行。按公称扭矩Tn的折算扭矩T=
18K,K2
-T。的25%、50%、75%、100%四个阶段加载。系数K1、K2、K3、K。按GB7549一87《球笼式同步万向联轴器型式、基本参数和主要尺寸》的附录A确定。试验时间按表3确定。待温度平衡后开始记录。表3
（轴倾角/许用最大轴倾角）×%序
3.3.2在试验过程中记录间隔时间不得超过15min（扭矩/折算扭矩）×%
3.3.3负荷试验应记录转速、扭矩、效率、温升、噪声的变化，绘出效率与负荷关系曲线，温升与负荷关系曲线。
3.3.4超载试验在轴倾角为8°12°条件下，按折算扭矩值的120%、130%、150%三个阶段加载，每阶段时间不赶过2min。短时扭矩超载试验在0°轴倾角条件下，按折算扭矩值的300%进行，时间小」15s。
3.4疲劳试验
疲劳试验应在负荷试验之后进行。试验时，加载应按折算扭矩与相应的许用转速及5°轴倾角进行。每小时做一·次温升、效率记录。累计上述时间，按10°循环次数进行疲劳试验。3.5静扭矩试验
GB 7550 —87
施加静扭矩在均匀加载条件下进行，其最大静扭矩值应符合表43.5.1
静扭矩试验是在静止状态，
的规定。
联轴器型号
最大静扭矩
14 800
28 000
静扭矩试验完后，应拆机检验钢球与滚道接触情况不应有塑性变形。如果在加载过程中发生塑3.5.2
性变形或其它形式的破坏，则应记录相应的扭矩值。试验报告内容
试验目的和要求。
4.2试验台简介。
4.3试验大纲及负荷谱。
试验结论：
测试记录处理表；
效率，
同步性，
接触情况：
在最大轴倾角范围内转动灵活性；温升及噪声，此内容来自标准下载网
密封情况，
其他。
附加说明：
本标准由西安重型机械研究所归口。本标准由西安重型机械研究所、大连轻工学院负责起草。本标准主要起草人王佐栋、潘权。302
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