【国家标准(GB)】 半导体器件散热器 通用技术条件

UDC621.382
中华人民共和国国家标准
GB7423.1—87
半导体器件散热器
通用技术条件
HeatsinkofsemiconductordevicesGenericspecification
1987-03-16发布
家标准
1987-11-01实施
中华人民共和国国家标准
半导体器件散热器
通用技术条件
Heat sink of semiconductor devicesGeneric speciflcationbzxz.net
UDC621.382
GB 7423.1-87
本标准规定了半导体器件散热器的型号编制方法、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于电子设备用半导体器件（以下简称器件）散热器。1符号意义
Tr-散热器最高温度点的温度，K；Ta一散热器周围环境的平均温度，K，ATra一散热器最高温度点的温度与周围环境平均温度之差，K；Pc一器件的热耗散功率，W；
Rtr-散热器热阻，K/W；
u-流过散热器表面的平均风速，m/s。2型号的编制方法及标记示例
2.1型号编制方法
散热器型号的编制由五部分组成，排列顺序如下：SR
表面处理
孔形、孔数
品种序号、代号
结构特征
名称代号
2.1.1名称代号
字母SR分别表示散热器名称中“敏”、“热”汉语拼音的首字母。2.1.2结构特征
散热器的结构特征用汉语拼音的首母表示，其代号按有关散热器产品标准型号编制方法中结构特征的规定。
国家标准局198703-16批准
1987-11-01实施
2.1.3品种序号、代号
GB7423.1—87
按有关散热器产品标准型号编制方法，分别用阿拉伯数字和汉语拼音字母表示。2.1.4孔形、孔数
按有关散热器产品标准型号编制方法中孔形、孔数的规定。2.1.5表面处理
按GB1238—76《金属镀层及化学处理表示方法》和SJ2087—82《涂料涂覆标记》进行标记。2.2标记示例
按有关散热器产品标准型号的标记示例。*3技术要求
3.1材料
散热器所用的材料，由有关散热器产品标准规定。3.2表面处理
散热器表面的镀、涂层应符合S1276-77《金属镀层和化学处理层质检验技术要求》和有关涂料、涂覆标准的规定。
3.3结构、尺寸
散热器的结构、尺寸，由有关散热器产品标准规定。3.4外观质量
散热器表面应无明显的划痕、锈蚀、裂纹及毛刺等缺陷。3.5安装表面的平面度
散热器上器件安装面的平面度应符合3.3条的规定，其平面度未注公差值按GB1184一80《形状和位置公差未注公差的规定》取C级。3.6表面粗糙度
散热器表面的粗糙度，由有关散热器产品标准规定。3.7绝缘耐压
对有绝缘要求的散热器，应经受4.5条所规定的绝缘耐压试验。在规定试验电压的作用下，散热器不得出现飞弧、跳火、击穿等现象。3.8绝缘电阻
对有绝缘要求的散热器，应按4.6条的规定进行测试，其绝缘电阻值不得低于10\MQ。3.9电容量
对有绝缘要求的散热器，应按4，7条的规定进行测试，其电容量不得超过有关散热器产品标准所规定的最大值。
3.10热阻
散热器的散热性能，应符合有关散热器产品标准中热阻特性曲线的规定。当按4，8条的规定进行测试时，其热阻值的误差不得大于规定值的10%。3.11耐热性
散热器除表面处理采用涂层外，应按4.9条的规定进行耐热性试验。经试验后的散热器表面不得出现起皱、剥落或其它损坏的现象。3.12潮湿
散热器应按4.10条的规定进行潮湿试验。经试验后的散热器表面不得出现起皱、氧化等缺陷。4试验方法
4.1试验环境条件
本标准所列试验项目，均按下述试验条件进行：2
环境温度：15~35℃
相对湿度：45%~75%
气压：86~106kPa。
4.2外观检查
GB7423.1—87
在试验前及试验后，均应按3.4条的要求，用日测法检验散热器的外观质量。4.3结构、尺寸及公差
散热器的结构、尺寸及公差，应按3.3、3.5、3.6条的要求，用满足精度要求的量具进行检验。4.4表面处理质量
散热器表面镀、徐层的质量，应按SJ1278~1284一77金属镀层和化学处理层质量检验方法和有关涂料、涂覆质量检验方法标准的规定进行检验。4.5绝缘耐压
散热器绝缘耐压的测试，应采用直流高压电源，其试验电位的脉动分量不得超过5%均方根值。电压测量装置的精度不得低于0.5级。漏电流测量装置的精度，不得低于规定值的5%。测试具体规定如下：
安装将合适的器件直接装于散热器上，并用螺钉固定在铝或铜的安装板上；试验电压值直流500V，持续时间至少1minb.
试验电压施加位置器件外壳与安装板之间c.
施加电压的速度以约500V/s的速度，均匀地将试验电压从零升到规定值；d.
最大漏电流205μA
施加电压后的检查，应符合3.7条的要求。f.
4.6绝缘电阻
散热器绝缘电阻的测试，应采用适合于被测散热器特性的设备，如兆欧电桥、兆欧表或其它相应的设备，其测量误差不得超过绝缘电阻值的10%。测试具体规定如下；试验电压值直流500V±10%，持续时间至少1min，a.
安装将合适的器件直接装于散热器上，并用螺钉固定在铝或铜的安装板上；b.
测试部位器件外壳与安装板之间，c.
d。在试验电压值持续1min之后，即读取绝缘电阻值应符合3.8条的规定。4.7电容量
散热器电容量的测试，应在25℃左右的环境温度下，采用电容电桥或其它合适的设备进行。测试具体规定如下：
&。安装将合适的器件直接装于散热器上，并用螺钉固定在铝或铜的安装板上；b.
施加于散热器上的交流峰值电压和直流电压值的总和不得超过散热器规定的电压额定值；c.测试频率kHz;
d。测试部位器件外壳与安装板之间：e.测量误差为±（0.5%+0.2μF）。4.8热阻
散热器在自然冷却状态下的热阻测试。应按SJ1267一77《半导体器件在自然空气冷却状态下的热阻测试方法》的规定进行，散热器在强迫风冷状态下的热阻测试，应按SJ2242一82《散热器强制风冷热阻测试方法》的规定进行。测试的结果，应符合3.10条的要求。4.9耐热性
散热器的耐热性试验，应按GB2423.2一81《电工电子产品基本环境试验规程试验B：高温试验方法》中试验Bb：非散热试验样品的温度渐变的高温试验方法的规定，将散热器置于\恒温箱内，加温至200℃并保持48h。然后，将散热器从恒温箱中取出并冷却至空温，按3.11条的要求用器测法进行检查。当有绝缘要求时，应按4.6条的规定，检测绝缘电阻值。3
4.10潮湿
GB7423.1—87
散热器的潮湿试验，应按GB2423.3-81《电工电子产品基本环境试验规程试验Ca：恒定禄
热试验方法》和下列规定进行：将合适的器件装于散热器上，并放入试验箱内；a.
初始检查按4.2、4.4条规定进行；b.
试验条件相对湿度为93%，温度为40±2℃；试验时间存放96h3
试验后的检查将散热器从试验箱中取出，在室温下经4h的干燥后，按3.12条的要求用目测法进行检查。当有绝缘要求时，应按4.6条的规定，检测绝缘电阻值。5
检验规则
5.1检验分类
散热器的检验分为逐批检查和周期检查。5.2逐批检查
5.2.1检验批
检验批应由相同型号、同批材料，按同一条件下生产的散热器组成。5.2.2检验项目
逐批检查的检验项目见表1。
检查水平
验项目
外观质量
结构、尺寸及公差
表面处理质量
技术要求条款
3.3、3.5、3.6
试验方法条款
合格质量水平
重缺陷
轻缺陷
5.2.3抽样方案
根据表1规定的检查水平（IL）和合格质量水平（AQL），由GB282881《逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）》确定抽样方案。5.2.4逐批检查不合格
只要按表1所确定的抽样方案中有-个未能通过，则认为该检验批逐批检查不合格。5.2.5逐批检查不合格的处理
如果--个检验批不合格，生产厂可进行返修以纠正其缺陷。返修后的散热器产品可重新提交检验，并采用加严检查一次抽样方案。5.3周期检查
5.3.1检验项目
周期检查的检验项目、分组及顺序见表2。序号
检验项目
绝缘耐压
绝缘电阻
电容量
耐热性
注：：样本大小，
A：合格判定数；
技术要求条款
R。：不合格判定数。
5.3.2抽取样本
GB7423.1—87
判别水
试验方法条款
不合格质量水平
周期检查用的散热器样本，应从已通过表1检验的批中抽取。5.3.3检查周期
散热器的检查周期为每二年进行次。5.3.4抽样方案
次抽样方案
根据对每个检验组规定的判别水平（DL）和不合格质量水平（RQL）由GB2829一81《周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）》确定的用干周期检查的抽样方案见表2。5.3.5周期检查不合格
只要表2中有-个检验组按规定的一次抽样方案未能通过检验，则认为该周期检查所代表的散热器产品的周期检查不合格。
5.3.6样本的处理
经过表2检验的散热器样本单位，一律不得作为合同的·…部分交付使用。5.3.7周期检查不合格的处理
若本周期的周期检查不合格，则生产厂应对散热器所用材料、生产工艺等各方面存在的问题进行调查、分析。若造成周期检查不合格的散热器产品能通过筛选的方法剔除或可以修复，则允许用经过筛选或修复后的散热器产品重新提交周期检查，否则应停止验收，直至生产厂提出解决质量问题的方法并采取纠正措施，使之周期检查合格为止，才准恢复正常的验收。6包装、标志、运输、贮存
铝及铝合金散热器的包装、标志、运输、贮存，应符合GB3199一82《铝及铝合金加工产品的包装、标志、运输、贮存》的规定。其它材料的散热器的包装、标志、运输、贮存，参照GB3199的规定执行。
附加说明：
本标准由中华人民共和国电子工业部提出。本标准由南京工学院、电了工业部标准化研究所负责起草。本标准主要起草人谢德仁、邱成梯、曹建华。
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