【国家标准(GB)】 饲料粉碎机 试验方法

中华人民共和国国家标准
饲料粉碎机试验方法
Test method for feed mills
本标准适用于饲料粉碎机的性能试验和生产试验。1性能试验
1.1目的　
寻核机器性能指标是否达到设计或改进要求。1.2条件和要求
1.2.1将样机型式与基本参数填人表1。UDC 631.363
GB 6971--86
1.2.2试验原料：根据产品使用说明书的要求和当地情况选择。饲料中应无损坏机器的夹杂物，含水率不大于15%。
1.2.3试验动力：采用电动机，其功率须符合配套要求。1.2.4试验样机和电动机须具有制造厂的质量检查合格证、使用说明及必须的技术资料。1.2.5试验场地应宽畅，有可靠的防火设施。1.2.6试验前必须对所用的仪器、仪表【见附录A（参号件）】按有关规定校验合格。1.2.7试验电压为380V，偏差不大于±5%。1.2.8试验机组应保持良好的技术状态，试验前应按使用说明书规定的要求进行保养，并调整到正常1作状态。测定过程中应有专人操作。1.2.9机器应在标定1况下进行试验，试验中电机半均输出功率不得超过标定功率值的10%。1.3试验的时间
每种饲料测定三次，每次测定15min。1.4试验前的测定
1.4.1原料含水率的测定（结果填人表2）。1.4.1.1粗饲料类原料含水率
随机取五个样本，做切碎处理，其长度为15mm。每个样本质量不少于50g，装入铝盒内，即称量，在130℃恒温下烘4h。然后取出放人+燥器中冷却到常温称量，按本标准公式（1）计算，并求出光均值。
1.4.1.2精饲料（籽粒状）原料含水率随机取五点，每点取样后用分样器或四分法分样。从平均样品中称取完整籽粒30g进行粉碎，其细度：大麦、高梁、玉米等通过直径1.5mm，大豆通过直径2mm圆孔筛的不少于90%。粉碎后的样品搅拌均匀，用感量百分之一的天称取试样3份，每份3～5g，在130℃恒温下烘45min，取出放人燥器中，冷却至常温称量，然后再放人恒温箱内烘25min，取出放入十燥器中，冷却至常温称量，比较两次称得的量，如果质量不再减低，或减低不超过0.05g为止，按公式（1）计算，并求出均值。Ws -Wg
×100%
粗饲料类原料或精饲料（籽粒状）原料含水率，%，国家标准局1986-11-01发布
（１）
1987-08-01实施
GB 6971—86
W.粗饲料类原料或籽粒粉碎后湿质量，g一粗饲料类原料或籽粒粉碎后干质量，g。Wg-
1.4.1.3也可用其他精度相当的水分测试仪器测定。1.4.2精饲料（籽粒状）原料、成品容重的测定将精饲料（籽粒状）原料、成品分别倒人底部带拉板的漏斗内，在漏斗下放一个1L的容重升筒，升筒距漏斗下口5cm，打开拉板，使精饲料（籽粒状）原料或成品自然流人升筒中，待溢出后刮平并称量，各测三次，计算半均值，分别记人表2。1.4.3机组空载功率及空载转速的测定3。
机组空载运转正常后，用三相功率表和转速表分别测定其机组空载功率和空载转速，结果填人表1.5性能指标测定项目（测定结果分别填入表3～表6）将性能指标的测定结果分别填人表3～表6中。1.5.1纯工作小时生产率和电能消耗率1.5.1.1纯工作小时生产率
式中：E。——纯作小时生产率，t/h，Q。一一纯工作时间的作业量，t；T,
-纯工作时间，h。
1.5.1.2吨料电耗
式： G.
一粉碎一吨饲料所耗电量，kW.h/t，Gnz
机组纯工作时间内的耗电量，kW·h。1.5.2饲料粒度的测定
按附录B《饲料粗细度的筛分测定表示方法》《补充件》进行。1.5.3负荷时电机的输人功率、负荷程度和机组负荷转速的测定和计算电机或机组负载运转正常后用电度表和转速表分别测定。1.5.3.1输人功率计算
一负荷时电机的输人功率，kw。式中P-
1.5.3.2负荷程度计算
8 (%) =
式 ε
电机的负荷程度，%，
负荷时电机的输出助率，kW，
电机的标定功率，kW，
电机的标定效率，%。
1.5.4轴承温度的测定
× 100 =
（3）
（4）
GB 6971--86
用半导体点温计测定试验结束时各轴承外壳表面的温度。1.5.5成品温度的测定
每次试验结束后，立即用水银温度计在饲料出口处的成品中测定温度。1.5.6噪声的测定按照GB3768—83《噪南源声功率级的测定简易法》进行。1.5.7粉尘浓度的测定
1.5.7.1滤膜准备：用镊了将滤膜放在洁净的白纸上，各张分开，不得重叠，然后置于下燥器内，平衡24h，记下实验室的温度、湿度，在天平室称量。过1h后再称，两次称量相差不超过0.4mg时，即认为质量恒处。
1.5.7.2将称量后的滤膜编号，并记下质量，用镊子放在专门的滤膜夹上，装人滤膜盒备用。1.5.7.3采样时，先将滤膜盒打开，取出滤膜夹，装在采样头上。然后打开采样器，调整流量计流量，-般抽气量在20～60L/min范围内选一定值。采样时间应视粉尘的浓度而定，一般为10min。1.5.7.4测定可在普通试验室内进行，待机器在标定1.况运转15min后开始测定。1.5.7.5采样头应面向样机产生粉尘的粉尘源，并保持与水半面半行。位置应安放在.工作人员经常1.作的地方，距机器产生粉尘处的外表面为1m，距地面的高度为1.2m。1.5.7.6将采样后的滤膜，用镊子取下，放在洁净的白纸上各张分开，不得重叠，放入1燥器内平衡24h，称量记录。
1.5.7.7每个测点取两个平行样品，两个样品的浓度偏差小于20%时，则测试有效，可取其均值，作为该点的粉尘浓度。平行样品的偏差值按下式计算：IN,-N21
N.（%) =
(N,+N)/2
式中：N.
N、N?
平行样品偏差值，%，
-两平行样品的各自粉尘浓度，mg/m3。100
1.5.7.8测点数目视操作位置而定，并取测点中测得的最大值作为该样机的粉尘浓度。1.5.7.9
粉尘浓度计算
N = _1000 (Ww,-w))
式中：N—粉尘浓度，mg/ma,
-采样前滤膜质量，mg；
一采样后滤膜质量，mg，
V。换算后，抽气量标准状况下的体积，L。Vo=V.
式巾：V—实际采样体积，L，
一采样时记录温度，℃；
p。——标准大气压，101325Pasb-
一采样时记录的大气压，Pa。
2生产试验
2.1目的
生产试验的目的是考核机器的使用经济性，使用可靠性，性能稳定性，适应性，调整保养方便性，主要件和易损件的耐用性以及劳动条件和安全性。78
2.2一般要求
GB 6971—86
2.2.1生产试验前应编制1作大纲，明确工作目的、要求和进度，组织安排测试工作。2.2.2批量生产前投入生产试验的样机不少于2台，其技术状况应符合文件规定，批量生产的产品抽查试验，应符合有关标准和文件的规定。配套动力应与样机的要求相适应，并备有必要的配件和工具。
2.2.3试验动力为电动机，试验原料应符合本标准1.2.2的规定。2.2.4生产试验的纯工作时间至少一台不得少于300h，其余各台不得少于200h。机组的负荷程度不得低于80%。
2.2.5生产试验应配备专职测试人员，并按样机使用说明书的规定配备操作人员。2.3生产试验内容
2.3.1生产考核
按规定生产试验的纯工作时间进行考核。在生产试验全过程中对样机进行测定，从中整理出各类时间消耗、作业数量、能源消耗、故障排除时间和调整保养时间，以计算其生产率、能源消耗率、使用可靠性、调整保养方便性和时间利用率等技术经济指标。2.3.1.1生产考核记录应按表7规定的内容填写每班生产试验记录，并将测定数据整理汇：总记人表8。
2.3.1.2生产考核的内容包括
a。做好每班工作时间测定记录，精确到“min”。b．测定每班作业数量和能源消耗。c。观察、抽测和性能查定。生产试验中，要求至少一台样机作不少于两次的性能查定，锤片式饲料粉碎机查定应在锤片翻边并同时刃磨切刀（轴向喂入）的前、后分别进行；爪式和劲锤式饲料粉碎机在更换易损件前、后分别进行，查定内容按本标准第1章的规定进行，并将结果汇总填人表9，评定其性能稳定性。
d。检查样机主要件的变形和损坏情况，将结果记人表10；试验前、后应测量易磨损件的有关数据，记人表11，对有代表性的和严重损坏部位拍摄照片，评定主要件和易损件的耐用性。e。观察或测定样机各部位的调整、保养和拆装是否方便。f．观察或测定样机的操作方便性、劳动条件和安全性，如振动等。2.3.2生产查定
在生产考核过程中，应对样机进行不少于连续三个班次的查定，查定结果汇.总记人表12。生产查定中应准确地记录每个班次内各类时间消耗、作业数量和能源消耗，以计算纯工作小时生产率和能源消耗率。
2.3.2.1每个查定班次作业时间不得少于6h（精确到“min\)。2.3.2.2，测定每个查定班次作业量和电能消耗。2.8.3生产试验的时间分类
按GB5667一85《农业机械生产试验方法》中2.3进行。2.4技术经济指标计算
将技术经济指标的计算结果填人表13中。2.4.1 生产率
2.4.1.1纯工作小时生产率
式中：E。—一纯上作小时生产率，t/h，Qcb—一生产查定的班次加1.量，t；（9)
GB 6971--86
生产查定班次纯工作时间，h。
2.4.1.2作业小时生产率
式中：E,-
作业小时生产率，t/h，
生产考核期间的班次作业时间，h，Q.
-生产考核期间的班次作业量，t。2.4.1.3班次小时生产率
式中：Eb
式中：E。
班次小时生产率，t/h，
生产考核期间班次时间，h。
工时生产率
工时生产率，t/hs
机组操作人员的班次工时，h，
2Tge +2Tgf
机组辅助人员（如供料、卸料等）的班次工时，h。2.4.1.5标定单位功率生产率
式中：E,
标定单位功率生产率，t/（kW·h)，配套电机的标功率，kW。
2.4.2吨料电耗
式中：Gnz
生产查定班次的电能消耗量，kW·h。2.4.3使用可靠性
K（%）:
式：K-
-使用可靠性，%，
-机器在生产考核期间每班次的故障排除时间，h。2.4.4调整保养方便性
Ktb (%)
ZT, +ZTtb
式中：Ktb—生产考核期间的调整保养方便性，%，Ttb
一生产考核期间机器每次的调整保养时间，h。80
2.4.5时间利用率
2.4.5.1班次时间利用率
式中：Kl
GB 6971—86
Kbl (%)
机器的班次时间利用率，%。
2.4.5.2总延续时间利用率
KLy (%)
式t：Ky
机器的延续时间利用率，
-机器生产考核期间每班的总延续时间，h。2.4.6作业成本计算
参照GB5667附录A的规定进行。
试验报告
试验报告应包括以下内容：
.......
理。试验概述：写明试验的自的、样机的型号、名称、台数，研制单位和样机提供单位、参加试验的单位，试验的时间、地点以及试验的纯工作时间和完成的作业量等情况。b。样机简介：介绍样机的结构及主要特点，‘主要工作原理和过程。试验条件及分析：简述调查或测定的试验条件，分析其是否具有代表性以及对试验的影响，c.
写明采用的测试仪器和设备。
试验结果和分析：概述试验中测得的数据和观察到的现象，按1.1和2.1对样机进行全而的评结论：根据试验目的和对试验结果的分析做出明确的结论。附件：有关测试数据表、图、专题报告。理化报告和有关照片等。表1样机型式与基本参数表
型号及名称：
制造单位：
配套动力，kw
主轴转速，r/min
转子直径，mm
筛网孔径，mm
外形尺寸（长×宽×高)），mm
机器质量，kg
试验地点：
测定日期：
填表人：
机器名称及型号：
制造单位：
原料含水率
精饲料容重
GB 6971-—86
表2‘原料含水率及精饲料（籽粒状）原料、成品容重测定记录表机器编号：
测定地点：
原料名称
测定项目
湿质量，g
f质量，g
含水率，%
湿质盘，g
干质盘，g
含水率，%
籽粒状原料
测定人：
记录人
平均值
机器名称及型号：
试验地点：
测定项目
原料名称及测定结果
电机标定功率，kw
电机标定效率，%
筛孔直径，mm
试验电压，V
空载转速，r/min
空载功率，kw
负荷转速，r/min
纯工作时间，h
电度表读数
开始，kW·h
终了，kw·h
耗电画，kWh
负荷时电机输人功率，kw
作业量，t
纯工作小时生产率，t/h
吨料电耗，kw.h/t
负荷程度，%
轴承温度，℃
物料温度，
测定人：
GB 6971--86
表3性能试验测定记录表
制造单位：
测定日期：
一次「二次
—三次
记录人：
三次「平均
6971—86
ut +as
md aap
机器名称及型号：
试验地点：
平均声压级LpA，dB
A声功率级LWA，dB
样机测点布置简图
测定人：
实测A声级
GB 6971-86
表5噪声测定记录表
制造单位：
“测定日期：
背景噪声级
修正量
记录人：
测量A声级
机器名称及型号：
名称，
测定地点：
滤膜号
测点距离
测点高度
机器粉尘浓度
测点位置布置简图
测定人：
GB 6971-86
表6粉尘浓度测定记录表
制造单位：
原料含水率：
测定日期：
前采样
滤膜质最
滤膜质量
采样时采样时
大气压
采样流量
记录人：
采样时间
粉尘浓度
机器名称及型号：
配套动wwW.bzxz.Net
记最人：
GB 6971-86
表7生产试验记录表
制造单位：
作业地点：
操作人数
作业条件：
电能消耗址：
时间，h（min）
注：生产食定的记求也用此表，查庭的时间精确到min。筛孔直径
整理人
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