【国家标准(GB)】 粮食干燥机 试验方法

食品标准网（http://spbz.cn/）粮食干燥机试验方法
GB6970—86
本标准适用于以气体为干燥介质的粮食干燥机（以下简称干燥机）的性能试验和生产试验。
本标准规定的试验项目，根据机型特点和试验目的不同，允许有所增减。1试验条件和准备
1.1试验样机应按使用说明书进行安装，并调试到正常工作状态。试验期间工作要保持稳定。
1.2试验用粮食含杂率应不大于3%；粮食含水率不均匀度不得大于3%；不允许用发芽，霉变或人工增湿的粮食进行试验。1.3根据GB213一79《煤的发热量测定方法》测出试验用煤的低位发热量，记入表1。
1.4试验用仪器，仪表见附录A（参考件），试验前应校验合格。2性能试验
性能试验目的
考核干燥机性能是否达到设计要求。2.2性能试验要求
性能试验不得少于三次。连续式干燥机，每次性能试验的间隔时间不得少于半小时。
2.3性能试验内容和方法
2.3.1处理量的测定
处理量是指在某一降水幅度内，经过一次干燥过程，在单位时间内处理进机粮食的重量。按下式计算。测定值及计算结果记入表2。1
式中：P—处理量，t/h;
食品标准网（http://spbz.cn/）P-
(100-)
(100-m)
G进机粮食重量，t：
Tsh—处理量测定时间，h;
G3—出机粮食重量，t
の一进机粮食含水率，%：
03—出机粮食含水率，%。
2.3.2干燥周期的测定
连续式干燥机的干燥周期指粮食流经干燥机的时间，根据测得的处理量值按下式计算，结果记入表2。
式中：T—干燥周期，h；
V干燥机有效粮食容积，m：
r机内粮食容重，t/m。
分批式干燥机的干燥周期指一批粮食在干燥机内进行预热、烘干、缓苏和冷却的全部时间。测定结果记入表3，计算结果记入表2。2.3.3燃料消耗量的测定
连续式干燥机按班次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）：分批式干燥机按烘干批次记录燃料消耗量（包括点火用燃料）。计算小时燃料消耗量，并折算成小时标准煤消耗量（标准煤低位发热量为29.3MJ/kg）。测定结果记入表1。2.3.4耗电量的测定
食品标准网（http://spbz.cn/）用电度表或功率表测定一个班次或一个批次的耗电量（包括热风机、冷风机、废气回收风机、排粮机构、提升机等），并计算小时耗电量，记入表4。2.3.5干燥不均匀度的测定
粮食经过一次于燥过程后，在排粮口横断面的不同位置上（不少于5点），同时接取出机粮食样品，分别测定含水率。最大含水率与最小含水率之差值，即为干燥不均匀度。测定结果记入表5。2.3.6粮食品质的检验
2.3.6.1取样
连续式干燥机采用跟踪取样，即在粮食进机处接取进机样品（半小时内接取次数不得少于15次），待粮食经过一个干燥周期后，在粮食出机处用同样方法接取出机样品：分批式干燥机分别在粮食进机和出机的全过程中均匀取样（平床式干燥机可在粮食进床后，摊平，根据平床面积用8点取样法，检取进机和出机样品）。样品数量不得少于2kg。烘后样品需放到密封容器内冷却至常温，待冷凝水全部被粮食吸收后，才可进行分样。2.3.6.2分样
将样品充分混合后，用分样器或对角线分样法，将样品平均分成两份，填写附录B（参考件）样品卡片，分别装入密封容器。一份作为品质测定样品送检另一份备用。备用样品对粮食品质检验有同等效力。2.3.6.3品质检验
以下检验项目，各取两份检验样品，按下列方法测定，结果记入表6。a．含水率的测定。按GB1350—78《稻谷》；GB1351—78《小麦》；GB1353一78《玉米》中规定的105℃标准烘干箱法进行。b.稻谷爆腰率的测定。每份样品取100粒（完整子粒），在正常温度下，剥去外壳，用爆腰检测箱检查。凡有裂纹的糙米均属爆腰粒。两份样品爆腰粒数的平均值与100之比值，为样品爆腰率。小麦面筋率的测定。按GB135578《小麦粉》检验方法测定。c.
玉米粘度的测定。按附录C（补充件）的规定测定。e.
破损率的测定。每份样品取100g，从中检出破损子粒（包括破壳、脱壳、破碎）称重。两份样品破损粒重量的平均值与100之比值，为样品破损率。f.
种籽发芽势、发芽率的测定。按GB5262一85《农业机械试验条件测定方法的一般规定》。
食品标准网（http://spbz.cn/）焦糊粒、爆花粒的检查。观查出机粮食中有无焦糊粒和爆花粒。h。污染的测定。按卫生部门和粮食部门的有关规定及方法，分别检测进机和出机粮食中的3.4苯并篦含量（ppb）。2.3.7粉尘浓度的测定
按TJ36—79《工业企业设计卫生标准》测定，结果记入表7。2.3.8噪声的测定
分别在空载和负载情况下，用声级计在样机四周距机器表面1m、距地面1.5m的几个不同位置测不少于4点的噪声，结果记入表8。2.3.9风量、风压的测定
参照GB1236一76《通风机性能试验方法》，测定于燥机实际工况下的风量和风压，测定结果记入表9。
温度和相对湿度的测定
以下各项，在每次性能试验中，等间隔地测定三次，结果记入表10。a.
工作环境温度、相对湿度和大气压力。进机、烘后和出机粮食温度。
烘干段干燥介质温度。
回收气体温度和相对湿度。
各段排气温度和相对湿度。
性能试验数据汇总后，记入表11。2.4干燥机性能指标计算
各项计算结果记入表12。
2.4.1干燥能力
在一小时内，经一次干燥过程，按降低1%水分计算，千燥机对原粮的处理量。按下式计算：
E- P(-)
食品标准网（http://spbz.cn/）式中：
干燥能力，t%/h。
小时水分蒸发量
连续式干燥机的小时水分蒸发量按下式计算：率-1000x
100-两
两-(1000p-
乎-两+g -1000p
100-两
式中：W粮食在烘干段的小时水分蒸发量，kg/h；W2——粮食在冷却段的小时水分蒸发量，kg/h：W一在一次干燥过程中粮食总小时水分蒸发量，kg/h；の2—烘干段与冷却段之间粮食的含水率，%。分批式干燥机的小时水分蒸发量按下式计算：F -100001 -
(100-%）
式中：
进机粮食重量，t。
供热器热效率
供热器输出热量占燃料总发热量的百分率，按下式计算：n-x100
式中：n—供热器热效率，%；
ti一干燥介质（热风）温度，℃：to—大气温度，℃：
B,小时燃料消耗量，kg/h；
食品标准网（http://spbz.cn/）燃料低位发热量，MJ/kg：
热风重量风量，kg/h；
C干燥介质（热风）定压重量比热；取C=0.001MJ/kg.℃.
2.4.4单位耗热量
从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热量，按下式计算：(10)
式中：qr
单位耗热量，MJ/kg。
单位耗能量
从粮食中蒸发一公斤水所消耗的电能和热能的总和，按下式计算：E·G+3.6-D
式中：qn—单位耗能量，MJ/kg；D一小时耗电量，kW-h。
2.4.6单位耗气量
从粮食中蒸发一公斤水所消耗的热风和冷风的重量风量，按下式计算：(12)
式中：l—烘干段单位耗气量，kg/kg：l—冷却段单位耗气量，kg/kg：L—冷风重量风量，kg/kg。免费标准下载网bzxz
特性风速
食品标准网（http://spbz.cn/）排气角状管排出废气的平均速度。按下式计算：U
3600F·5
式中：U一干燥机特性风速，m/s;L一干燥机总重量风量，kg/h；
F一塔式干燥机指排气角状管排气端面积的总和；流化干燥机指孔板纲面积，m2塔式干燥机指排出废气温度下的气体重度；流化干燥机指热风温度下的气体重度，kg/m2。
2.4.8干燥强度
于燥机烘于段单位容积或面积的小时水分蒸发量，称干燥强度。塔式、柱式、回转圆筒干燥机采用容积干燥强度，按下式计算：A
式中：A—容积干燥强度，kg/mh两
（15)
V一烘干段（包括角状管，抄板等）的容积，m。流化床，平床干燥机采用面积干燥强度，按下式计算：4-
式中：A—面积干燥强度，kg/m2h:F一孔板面积，m2。
3生产试验
生产试验的目的
考核干燥机的使用可靠性、经济性、性能稳定性、主要零部件的耐用性和使用、维修、保养的方便性。
生产试验的要求
连续式干燥机生产试验时间不得少于40个班次；分批式干燥机生产试验3.2.1
时间不得少于10个批次。
食品标准网（http://spbz.cn/）3.2.2在生产试验期间，应等间隔进行不少于三次的性能查定，测定项目和内容按本标准第二章规定。
3.2.3指定专人做好生产试验日记，记入表13。3.3
生产试验的内容
测量进机（或出机）粮食重量。测定进机和出机粮食含水率。
记录燃料消耗量。
记录电能消耗量。
记录劳动工时数。
记录零部件损坏，磨损情况，记入表14。生产试验时间分类：
干燥工作时间：热。烘干。缓苏，冷却时间作业时间
班次时间
辅助作业时间，进粮和出粮时间。故障及排除时间。故障、排除，传机时间。非作业时间
调整保养时间。
3.4生产试验技术经济指标计算
各项技术经济指标计算结果记入表15。3.4.1
时间利用率
按下式计算：
深x100
式中：p—干燥机平均时间利用率，%：T一—干燥作业时间，h；
Tb班次时间，h。
使用可靠性系数
按下式计算：
食品标准网（http://spbz.cn/）ZT.
使用可靠性系数，%；
式中：K一
Tg—每班故障及排除故障时间，h。3.4.3
平均干燥能力
按下式计算：
g,-2G(m-m)
式中：
生产试验期间的平均干燥能力，t%/h。3.4.4平均单位耗热量
按下式计算：
式中：
(20）
生产试验期间的平均单位热耗量，MJ/kg。3.4.5平均单位耗能量
按下式计算：
Anp- Arp
式中：
生产试验期间的平均单位耗能量，MJ/kg。3.4.6平均干燥作业费用
按下式计算：
食品标准网（http://spbz.cn/）+S+)
EG(-w)
式中：S一生产试验期间的平均干燥作业费用，元/t·%；S一一每班（批）燃料费，元；
S。一每班（批）电费，元；
Sg—每班批人工工时费用，元。4试验报告
试验结束后应将试验结果整理汇总，并经试验单位充分讨论、分析、提出试验报告。其内容如下：
试验目的、时间、地点及试验条件：样机简介（包括结构、主要参数和主要工作原理、经济指标）试验结果的分析并对样机做出评价；提出结论：
报告应附全数据表、图、专题报告等；试验负责单位及参加人员。
燃料种类
低位发热量MJ/kg
作业开始时向 h'min
作业诊了时向 h:min
作业延续时向h
燃料消耗量测定表
测定数值
领取燃料量 kg
利余燃料量kg
燃料消耗量kg
食品标准网（http://spbz.cn/）小时燃料消耗量kg/h
小时标准煤清消耗量kg/h
处理量及干燥周期测定表
测定次数
测定项目
进机粮食含水率%
出机粮食含水率%
进机粮食容重t/m
出机粮食容重t/m
接机时向h
接取进机（或出机）粮重t
处理量 t/h
千爆周期h
表3时间测定表
测定人
测定人
平均值
开始时向
h·min·s
食品标准网（http://spbz.cn/）型
终了时间
h-min's
作业延续时间h
测定人
表4耗电量测定表
功率表测定
电度表测定
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