【国家标准(GB)】 工程结构用中、高强度不锈钢铸件

中华人民共和国国家标准
工程结构用中、高强度不锈钢铸件Medium and high strength stainless steelcastings for engineering structure purposesUDC 669.14.018
GB 6967--86
本标准所规定的铸造马氏体不锈钢是以力学性能为其主要选用和验收依据。对其耐腐蚀性能一般不作为检验项目。
1化学成分
各牌号铸钢的化学成分应符合表1规定。国家标准局1986-11-01发布
1987-07-01实施
GB6967-86
00°1~ 0#0
001~0t0
00 ~0F°0
0°9~g
9\9~09
**20:0
**20'0
0~91°0
2机械性能
GB 6967-86
2.1钢的机械性能应符合表2规定。其中冲击韧性数值，如需方无要求，制造」可不检验。表2
ZG10Cr13
ZG20Cr13
ZG10Cr13Ni1
ZG10Cr13Ni1Mo
ZG06Cr13Ni4Mo
7.G06Cr13Ni6 Mo
ZG06Cr16Ni5 Mo
机械性能
(kg.f/mm2) /(kg-f/mm*)
343（35）
392（40）
444（45）免费标准下载网bzxz
444（45）
550(56)
550(56)
588 (60)
539（55）
588(60)
588（60）
620 (63)
750（76)
750 (76)
785(80)
163~229
170~235
170~241
170~241
217~286
221~286
221 ~ 286
2.2表2牌号为ZG10Cr13、ZG20Cr13、ZG10Cr13Ni1、ZG10Cr13Ni1Mo铸钢的机械性能，适用于壁厚100mm以下的铸件。牌号为ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni6Mo、ZG06Cr16Ni5Mo铸钢适用于壁厚200mm以下的铸件。对于壁厚小F500mm的铸件，表2中机械性能的相应降低数值，应依据不同制造工艺由双方商定。3热处理
3.1铸件必须经过热处理。如订货无特殊要求，热处理工艺由制造厂决定。3.2热处理「艺：若采用下列各工序时，应符合下述规定。3.2.1退火
应在高于600℃的适当温度范围进行退火。3.2.2正火和萍火
在AC，点以上进行。
3.2.3回火
在AC,点上下进行一次或二次回火。4缺陷消除和焊补
4.1铸件（特别是异型或大中型铸件）应在型中冷却至相变温度以下开箱，并应在软化退火后清除表面可见缺陷。其最低操作温度，对ZG10Cr13、ZG20Cr13、ZG10Cr13Ni1和ZG10Cr13Ni1Mo应为200C，对ZG06Cr13Ni4Mo、ZG06Cr13Ni6Mo和ZG06Cr16Ni5Mo为10℃。4.2对不同形状和截面尺寸的铸件，特别是大型铸件，为避免出现裂纹，其预热温度由制造厂‘决40
GB 6967-86
4.3铸件缺陷允许焊补修复，焊补前需将缺陷全部清除净，露出致密金属表面。铸件表面不许存在裂纹、冷隔、“气孔和粘砂等铸造缺陷。4.4焊补用焊条分为间材质-氏体型不锈钢焊条和奥氏体型不锈钢焊条或其它焊条，焊条类型由双方商定。
4.5采用同材质吗氏体型焊条焊补时，-般应在软化退火后最终热处理之前进行。除另有规定外，在最终热处理后采用马氏体焊条焊补应再经回火处理（或消除应力回火）。4.6重大缺陷的焊补需订货时双方商定。5铸件尺寸公差和表面粗糙度
5.1铸件尺寸公差应符合GB6414-86《铸件尺寸公差》的规定。5.2铸件表面粗糙度应符合GB6060.1--85《表面粗糙度比较样块铸造表面》的规定。6无损探伤
根据需方的要求，铸件可经液体渗透探伤，以探测表面缺陷；或磁粉探伤，以探测其表面和近表面的缺陷；还可经超声波探伤和射线照相检查铸件内部缺陷。所需探伤方法、部位及验收由双方商定。7铸造试块及取样
7.1化学分析用试样以钢包中取样为准，并允许在铸件上取样。分析样品应取自试块表面层以下至少6mm处
7.2机械性能用试块可以单独铸出或在铸件本体附铸。如需方无特殊规定，可由制造」‘决定。试块主要尺寸和切取位置见单铸试块图。附铸试块的部位和方法应双方商定。7.3机械性能用试块之厚度应满足28mm（包括经双方商定，在铸件上切取试块）的要求。140
8试验方法
GB6967—86
机械性能单铸试块图
8.1化学分析取样方法按照GB22281《化学分析取样方法》的规定进行。化学成分仲裁分析应按照GB2237—81《钢铁及合金化学分析方法》的规定进行。8.2拉力试验应接照GB228-76《金属拉力试验法》的规定进行。冲击试验应按照GB2106-80)《金属夏比（V型缺口）冲作试验方法》及GB231-64《金属硬度测定法》的规定进行。9检验规则
9.1铸件必须经下列各项检验：
a。化学成分；
b。机械性能；
c．外观质量、儿何形状和尺寸；d。订货技术条件中规定的有关验收项目。9.2钢的化学成分应按熔炼炉次逐炉进行检验。9.3机械性能用试块应随其所代表的铸件同炉热处理，每熔炼炉次和群·热处理灯次至少取·个12
GB6967—86
拉力试样，三个冲击试样，其平均值应符合表2规定。三个冲击试样之中，只允许有…个试样冲击数值低于表2规定值，但不能低于规定值的2／3。硬度值如需方无特殊要求，不做验收项日。9.4当机械性能试验结果不合格时，应取相同状态的试样加倍重做。若再不合格时，将铸件与备用试样重新进行热处理。然后按新铸件要求再进行各项检验。10标志
每个铸件应在非加工面上标志工厂标记、铸件牌号以及需方要求的其它标记。每批铸件或每个铸件应有符合本标准的合格证书，其内容应包括：制造广名称，
图号及名称；
牌号及熔炼炉号；
花化学成分；
机械性能和热处理规范，
本标准号，
探伤检查结果；
订货技术条件中规定的其它检验项目。附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由沈阳铸造研究所门口。本标准由沈阳铸造研究所负责起草。本栎准起草人张仲秋、倪宜升、张晓鹏、冯宝全、冯秀艳。
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