【国家标准(GB)】 影响钢熔化焊接头质量的技术因素

1引言
中华人民共和国国家标准
影响钢熔化焊接头质量的技术因素Technical factors influencing the qualityof the fusion welded joints in steelUDC 621.791
GB6416-86
木标准适用」压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、1程机械、运输设备等的钢熔化焊接头。所列举的技术因素作为审代项目来使用。但对某一具体产品，并不需要考虑所有的技术影响因素。本标准不包括出子整体设计不良而出现的各种影响因素本标准等效采用旧际标准1SO3088一1975《钢熔化焊焊接接头要求考惠的因素（技术影响因素）》。2影响因素
2.1材料（母材金属和填充金属）2.1.1材金属的化学成分、机械性能、均均性、表而状况和厚度等都会对焊缝金属的热裂、母材金属和焊缝金属的冷裂、脆州断裂、老化租层状撕裂倾尚产生影响：焊接接头的性能，如机械性能和抗腐蚀性能等，不仪要单独考虑，而目要综合考虑。2.1.2根据材金属的化学成分和所煤「件的形状与尺寸，母材金属可按下述方法之·进行焊接。a．无专门预防措施；
b．采取已被证明有效的专门预防措施（例如预热）；采取尚未证明的特别预防措施时，要经1艺认可。2.1.3在评定焊接接头的性能时，热影响区的性能是特别重要的。热影响区的宽度取决于焊接方祛和其它的·些因素。
2.1.4焊缝金属应该与母材金属相匹配，但是焊缝金属的匹配要求取决「！体的使用条件。对化学成分或金相纠织不同的件的焊接，需要作特殊的考虑。2.1.5焊缝金属性能受焊接1艺的影响。2.1.6必选择比材和填充金属时，应该考感接头性能（例如机械性能、冶金性能），有随时间变化的可能。
2.2焊接方法和工艺免费标准下载网bzxz
2.2.1焊接方法应适合接头材料的性能利接头施焊位置，应通过试验来证明所选择的焊接方法是合适的。
2.2.2适合车间里施焊的焊接方法，可能不适合于现场焊接。2.2.3所有的焊接方法都对接头的显微组织有影响。2.2.4母材金属（例如表面状况），焊接方法和焊接材料（即焊条、焊丝、焊剂和气体等）都对焊接接头的剖闻和表面粗糙度有影响。焊接材料的少许变化可能会守致焊缝性能和质量的很大变化。2.2.5焊接方法和焊前或焊后的任何冷、热加1对接头的机械性能常常会带来不可忽视的影响。2.2.61件焊接时的线能量和温度梯度是必须与虑的重要因素。2.3应力
2.3.1结构的疲劳寿命与焊接接头的存在有关，后者一般来说是嫩感的部位。普通形式焊接接头应国家标准局1986-05-24发布
198705-01实施
GB6416-86
力集中系数可能如此之高，以致于材料本身的疲劳强度只具有次要的影响。2.3.2在疲劳状态下的应力集中系数不仪取决于接头类型（对接或角接），而且也取决于接头的几何形状、接头的方向及其内部或外表的缺陷与载荷方向、大小的关系。2.3.3出安装、操作和焊接引起的残余应力必须与设计应力一起考虑，在如下场合更为重要：有脆性断裂危险部位（它可能与使用温度下的塑性、厚度及材料的性能有关）；当存在应力腐蚀危险时，
当对几何形状稳定性有要求时；当某些零件有疲劳断裂危险时，当不能产生足够的局部屈服时，消除应力处理或许是必要的。2.3.4为避免角焊缝根部受拉，单面角焊缝不应承受环绕接头纵轴的弯曲。角焊缝两侧都应施焊。2.3.5形成极小锐角或极大钝角熔合面的角焊缝，可能不适宜于传递所计算的工作应力达到最人时的载荷。
当必须采用这样的接头时，焊接！艺要特殊考虑。2.4几何形状的影响
2.4.1接头几何形状应尽可能不1扰应力分布。2.4.1.1应尽可能避免截面上有突变的接头，特别是在疲劳1作条件下更应注意。2.4.1.2对非等厚截面的对接焊缝应给了如下的特殊号虑：a，使两条中心线对直，见图1；图1
b。如图2所示把较厚部分加【到与较薄部分-样厚；图2
采用堆焊，如图3所示使焊接区形成平滑过渡*。c.
接头的应力集中系数值越高，对接头的平滑和逐渐过渡的要求就越高。2.4.1.3接头的厚度越厚，材料的缺口敏感性越值得注意。*
般情况下尽最不采用。
GB 6416-86
2.4.1.4焊接件在制造过程中的组装精度能影响最终的接头性能。2.4.1.5应考虑节点板（连结板）或类似附件的几何形状。2.4.1.6应尽量避免在有应力叠加或应力集中的区域里布置焊缝，若不可避免，则应作特殊考虑。2.4.2为了易于预热、焊接、焊后热处理和无损探伤，对接接头最好由同厚度工件制成。2.4.3为了便于焊接和使用中的探伤及维修，所有的焊缝都应有合适的可达性。2.5环境
2.5.1接头的任意一侧面要接触腐蚀介质时，应采取必要的防护措施（增加壁厚、消除应力等）。2.5.2在腐蚀或没蚀介质内，在考虑到焊后涂层所能起到保护作用时，接头的几何形状和粗糙度应当保证不存在可能引起腐蚀或没蚀的区域。2.5.3当使用环境中存在腐蚀、中子辐射、高温或低温以及由于气候条件所引起的某些问题时，第2.1条所列举的因素尤其重要。
2.6焊后处理*
2.6.1焊后热处理，的是为了减少残余应力或为了获得所需要的性能，或二者均有。2.6.2焊后机械处理（例如锤击），目的是通过改变和改善残余应力的分布来减少由焊接引起的应力集中。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出，由机械工业部哈尔滨焊接研究所归口。本标准由机械「业部哈尔滨焊接研究所起草。本标准主要起草人姬文晶。
*要注意这样的实际间题：改善某项性能的焊后处理措施，也可能对间一接头的另一种性能是有害的。采取适当的预防措施是设计并的货任。143
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。