【国家标准(GB)】 金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法

中华人民共和国国家标准
金属丝材和铆钉的高温剪切试验方法High temperature shear test methodfor metals wires and rivets
UDC 669.1/.8
426:620
GB 6400--86
本标准适用于用双剪试验，测定700℃以下直径不大于6mm的金属丝材和铆钉的抗剪强度。1符号、术语及定义
1.1符号
d。试样直径，mm,
F。试样原横截面积F。=元d2/4，mm2，t试验温度，℃，
P试样剪断时的最大负荷，N；
r,抗剪强度，MPa。
1.2定义
抗剪强度：材料能经受的最大剪切应力。在剪切试验中，剪切强度是用剪切试验中的最大负荷除以试样的原始横截面积所得的应力。通常用表示。双剪试验：书=P/2F
2试样
2.1试样的数量、尺寸及切取部位应按有关技术条件规定，如果技术条件无规定时，可按2.2和2.3规定选取。
2.2每批铆钉中取不少于6个试样，每盘金属丝两端0.5m处各取3个试样；凡在零件或其他金属制品上切取试样时，每一部位每一取向的试样数量不少于3个。2.3直径大于6mm的丝材，可加工成直径不大于6mm的试样进行试验，凡需切削加工后进行试验的试样，按图1要求制备。
2.4金属丝稍有弯曲，可以在木垫上用木锤轻敲校直，但不应使试样产主冷作硬化而改变其性能。2.5试样表面应光滑、无损伤、锈蚀等缺陷。2.6
试样直径的测量精度为0.01mm，横截面积计算精确到o.01mm。0.8
图1剪切试样bZxz.net
国家标准局1986-05-17发布
198705-01实施
3试验仪器及夹具
GB 6400—86
3.1可以使用各种类型的拉力机进行试验，但试验机应保证有正确的加载中心，保证夹具的心线与试验机的加载中心一致，加载应连续、平稳、无震动。3.2试验机应按国家计量局颁发的JJG139--83《拉力、压力和万能材料试验机检定规程》进行检定。
3.3试验时可以使用各种形式的拉式双剪夹具。本方法推荐使用的拉式双剪夹具见附求A。剪切和支承圈建议用高强度合金或在试验温度下有足够硬度的材料制作。3.4剪切圈、支承圈孔径和试样直径之间的间隙不大于0.1mm，剪切圈和支承圈之间的间隙不大」0.1mm。
注：尽最减小剪动圈和支承圖之闻产生摩擦。3.5切刀、夹板、剪切圈及支承圈表面应光滑，粗糙度R。不大于1.6μm；剪切圈和支承圈的刀口应锐利、无缺损。
3.6剪切圈、支承圈的厚度为1.3d。～3.0d，。3.7对加热炉，温度控制及测量仪器和热电偶的要求，按国标GB338一84《金属高温拉伸试验方法》的规。
4试验程序及结果处理
4.1在试样上用支热电偶直接测量试样中部温度，试验过程中温度的波动应满足GB338—84《金属高温拉伸试验方法》的要求。4.2剪切试验速度（试验机横梁移动速度》不大于5mm/min。4.3试样加热到试验温度的时间-般不大1h，保温时间为15～30min，然后施加载荷，记录试样剪切时的最大负荷，并按下式计算抗剪强度t（MPa）：p
th= 2F。
4.4抗剪强度的计算精确到三位有效数字。数字修约按GB1.1一81《标准化工作导则编写标准的-般规定》附录C“数字修约规则”进行。但介限数值不准修约。4.5剪断后，如试样发生弯曲，或断口出现楔形，椭圆形等剪切截面，则试验结果无效，应重新取样进行试验。
5试验记录及报告
5.1试验记录及报告应包括下列内容：5.1.1委托单位、材料牌号、规格、炉批号、零件号、制造L艺、产地、热处理制度等。5.1.2试样直径。
5.1.3试验温度及保温时间。
5.1.4试验速度。
5.1.5每-根试样的抗剪强度。
5.1.6试验中的异常情况。
5.1.7技术条件及试验结论。
5.1.8试验者、校对者和审核者。5.1.9试验日期。
GB 6400—86
附录A
高温剪切夹具
（参考件）
A.1高温剪切夹具及其主要组成部件的外形及尺寸见图A1～图A6。图A1高温剪切夹具示意图
1一切刀，2—键，3—压板，4一剪切圈，5一试样，6一支承圈
GB 6400--86
13± 0.02
0. 03A-B
图A2切刀
图A3键
M16×2
0.5 ×45°
04+8:8
GB 6400—86
其余、
110. 05 [A -B
图A4压板
GB 6400—86
图A5剪切圈
图A6支承圈
附加说明：
本标准由中华人民共和国治金工业部和中华人民共和国航空工业部共同提出。本标准由航空工业部六二一所和治金工业部情报标准研究总所负责起草。本标准主要起草人刘彦、马翠娣。自本标准实施之日起，原第三机械工业部部标准HB5213一82《金属高温剪切试验方法》作废。-177
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