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【国家标准(GB)】 带表卡尺
本网站 发布时间:
2024-07-29 22:03:37
- GB/T6317-1993
- 已作废
标准号:
GB/T 6317-1993
标准名称:
带表卡尺
标准类别:
国家标准(GB)
标准状态:
已作废-
发布日期:
1993-05-03 -
实施日期:
1994-01-01 -
作废日期:
2008-07-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
152.47 KB

部分标准内容:
中华人民共和国国家标准
1主题内容与适用范围
Dail calipers
GB/T 6317 *- 93
代GB6317
本标准规定了带表卡尺的型式、基本参数与尺寸、技术要求、标志与包装以及检验方法。本标准适用十分度值0.01mm.0.02rmm.0.05mm,测量范围至300mm的带表卡尺2引用标准
GB1031表面粗糙度
参数及其数值
3术语
3.1带表卡尺
通过机械传动系统、将两测量爪相对移动转变为指示表指针的迥转运动,并借助尺身刻度利指示表.对两测望爪相对移动所分隔的距离进行读数的种长度测量工具。3.2测量范围
在尺框读数部位不移出尺身刻度的情况下,量爪测量面间能分隔的最大距离。3.3示值误差
刻度指示值与两测量面实际分隔的距离之差、3.4示值变动性
在测量范周内多次重复测量一个固定尺寸所得的最人示值与最小示值之差。4型式、基本参数与尺寸
4.1推荐带表卡尺的型式为「型和Ⅱ型两种(见图1和图2)。国家技术监督局1993-0503批准
1994-0101实施
读数部位
GB/T 6317
luintundduuhnmiuim
1型带表卡尺
1刀口形内测量爪;2尺框;3指示表;1紧固螺;3尺身;6--外测量瓜:7-微动装置;8深度尺5免费标准bzxz.net
读数部位
图21型带表卡尺
刀Ⅱ形外测量爪;2尺框;3--指示表;4紧固螺钉;5
尺身;6内外测量爪;7微动装置
注:上图仪作[图解说明,不供表示详细结构之用。4.2推荐带表卡尺的测量范围、指示表分度值及其示值范围见表1。表1
测量范
0~150
指示表分度值
指示表示范围
GB/T 6317 - 93
测量不的伸出长度和圆弧形内测量爪的合并宽度应符合表2的规,表2
测量范围
0~-200
外测量爪最小
伸出长度1
内测量瓜最小伸出长度
圆弧形
测量上限等丁或大于200mm的带表卡尺应具有微动装置4.4
刀形外测量爪
最小伸出长度1
圆弧形的测量
乐合并宽度子
4.5两内测址爪合并后伸出长度之差应不大于0.10mm;两外测量瓜合并后伸出长度之应不大了0.15mm.
4.6指示表表盘上的刻线间距应不小于0.8mm。5
技术要求
5.1带表卡尺上不得有影响使用性能的外部缺陷。5.2带表卡尺的尺框和微动装置应能沿尺身平稳移动,无卡滞和松动现象。5.3指示表的安装应牢固,调“零”装胃应灵活、可靠。5.4带表卡尺的尺框对于尺身应无明显见动。5.5带表卡尺的测量面硬度应不低于表3的规定。表3
测量面名称
内、外测量爪测量面
其他测基面
碳钢、工具钢
不锈钢
碳钢、工具钢、不锈钢
HV664(HRC58)
HV551(HRC52.5)
HV377(-HRC40)
5.6带表长尺测量面的表面粗糙度(按GB1031-83)R。的最大允许值为表4。表4
指示表分度值
0.01.0.02
外测爪测量面
内测量爪测面
最大允许值·um
5.7指示表表盘的刻线宽度和指针尖端宽度应为0.1~0.2mm。5.8尺身刻度的刻线宽度为0.10~~0.25mm,刻线宽度差应不大于0.05mm5.9指示表指针尖端应盖住表盘上短刻线长度的30%~~80%。5.10指示表指针尖端与表盘之间的间隙应不大于表5的规定。表5
指示表分度值
0.01,0.02
其他测量询
指针尖端与丧盘之间的间隙
GB/T 6317—93
5.11移动尺框使两外测量不测量面至手感接触时,指示表的指针应位于正上方;此时,读数部位至尺身“零\刻线的距离不大于0.15mm,床线不大于刻线宽度的1/25.12带表卡尺外测量瓜测量而的平面度应不大」表6的规定、表6
指示表分度值
0.01,0. 02
趾面的平面度
5.13移动尺使两外测量爪量面至手感接触时,无论尺框紧周马否,测量面间的间隙应不大下表?的规定。
指示表分度值
0. 01.0.02
带表卡尺圆弧形内测量爪尺寸b的偏差见表8。表8
指示表分度值
0. 01,0. 02
注:沿阅弧形内测世爪所测得尺小的偏差应不超过值的上偏差。量面间的间隙
内测严尺小女的偏差
5.15带表卡尺的示值误差无论尺框紧固与否均应符合表9的规定。表9
测量长度
100~200
200~-300
测基深度、台阶及圆弧内量均为20mm
刀形内量派为10mm时
5.16带表卡尺外测量示值变动性应不大于表10的规定值
指示表分度值
指表分度值.mm
0.02.0.05
标志与包装
带表卡尺上应标志:
制造厂广名或注册商标;
指示表分度值;
产品序号:
GB/T 6317-93
用不锈钢制造的带表卡尺上应有认别标记。6.2带表卡尺的包装盒上应标志:a.
测造厂厂名或注册商标;
产品名称;
测量范围。
示值变动性
1/2分度值
1/3分度值
6.3带表卡尺在包装前应经防锈处理,妥善包装,以免在运输过程中损坏产品。6.4带表卡尺应有产品合格证;产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号、出厂日期。26
GB/T 6317--93
附录A
带表卡尺的检验方法
(补充件)
带表卡尺出厂时的检验方法规定如下。A1示值误差
A1.1示值误差的检验是将3级精度的量块置于两外测量爪测量面之问,使量块测量面与外测量不测量面相接触,此时,带表卡尺的指示值与量块尺小之差为示值误差;该项检验至少应在测量面长度上的三个位置进行,并应在带表卡尺测量范围内均布的儿个点上检验。推荐检验用的专用量块尺寸见表A1。表A1
专用量块的寸
A1.2内测量示值误差的检验是用尺寸为10mm(I型尺)或20mm(I型尺)的3级量块和量块夹了组成的内尺寸进行检验或用环规进行检验。A2
示值变动性
示值变动性的检验是使两外测量面至手感接触时,读数再复5~10次,求其最大示值与最小示值之差。
A3外测量爪测量面的平面度
外测量爪测基面的平面度可用刀11尺或平晶在测量面上进行检验,在测量面边缘()2mm范雨内不计。
对于指示表分度值为0.01mm、0.02mm的带表卡尺用0级刀[尺进行检验。对指示表分度值为0.05mm的带表卡尺用1级刀口尺进行检验A4相互作用
A4.1将尺框和微动装置沿尺身移动时,应手感平稳无卡滞和松动现象。如有异议时,则用测力计测量尺框沿尺身的移动力和移动力变化,其值见表A2。表A2
测量范围,mm
移动力,N
移动力变化N
GB/T 6317
A4.2将尺框沿尺身移动时应手感平稳,尺框相对尺身无明显显动,如有异议时.将外测量量自间上安放并将尺身固定,使百分表测量头在距离外测量爪端部10mm处与外测量瓜侧面相接鲤.然量在该处用测力计按表A3所规定的加力值以正、反两个方向加力时在分表上两次读数值之最天者即为量动量.其值应不人于表A3的规定。表A3
测量范围,mm
0~~200.0~300
A5内、外测量爪伸出长度差
加力,
内、外测量爪仲出长度差用日力观察,内外测量不合并后的伸出长度应无明显的不:致.如存异议时,则在显微镜上进行直接测望。其伸出长度之差应符合4.5条的规定附加说明:
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准内全国量具量仪标准化技术委员会归口。本标准由桂林量具刃具厂负责起草。本标准主要起草人邓训政。
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
1主题内容与适用范围
Dail calipers
GB/T 6317 *- 93
代GB6317
本标准规定了带表卡尺的型式、基本参数与尺寸、技术要求、标志与包装以及检验方法。本标准适用十分度值0.01mm.0.02rmm.0.05mm,测量范围至300mm的带表卡尺2引用标准
GB1031表面粗糙度
参数及其数值
3术语
3.1带表卡尺
通过机械传动系统、将两测量爪相对移动转变为指示表指针的迥转运动,并借助尺身刻度利指示表.对两测望爪相对移动所分隔的距离进行读数的种长度测量工具。3.2测量范围
在尺框读数部位不移出尺身刻度的情况下,量爪测量面间能分隔的最大距离。3.3示值误差
刻度指示值与两测量面实际分隔的距离之差、3.4示值变动性
在测量范周内多次重复测量一个固定尺寸所得的最人示值与最小示值之差。4型式、基本参数与尺寸
4.1推荐带表卡尺的型式为「型和Ⅱ型两种(见图1和图2)。国家技术监督局1993-0503批准
1994-0101实施
读数部位
GB/T 6317
luintundduuhnmiuim
1型带表卡尺
1刀口形内测量爪;2尺框;3指示表;1紧固螺;3尺身;6--外测量瓜:7-微动装置;8深度尺5免费标准bzxz.net
读数部位
图21型带表卡尺
刀Ⅱ形外测量爪;2尺框;3--指示表;4紧固螺钉;5
尺身;6内外测量爪;7微动装置
注:上图仪作[图解说明,不供表示详细结构之用。4.2推荐带表卡尺的测量范围、指示表分度值及其示值范围见表1。表1
测量范
0~150
指示表分度值
指示表示范围
GB/T 6317 - 93
测量不的伸出长度和圆弧形内测量爪的合并宽度应符合表2的规,表2
测量范围
0~-200
外测量爪最小
伸出长度1
内测量瓜最小伸出长度
圆弧形
测量上限等丁或大于200mm的带表卡尺应具有微动装置4.4
刀形外测量爪
最小伸出长度1
圆弧形的测量
乐合并宽度子
4.5两内测址爪合并后伸出长度之差应不大于0.10mm;两外测量瓜合并后伸出长度之应不大了0.15mm.
4.6指示表表盘上的刻线间距应不小于0.8mm。5
技术要求
5.1带表卡尺上不得有影响使用性能的外部缺陷。5.2带表卡尺的尺框和微动装置应能沿尺身平稳移动,无卡滞和松动现象。5.3指示表的安装应牢固,调“零”装胃应灵活、可靠。5.4带表卡尺的尺框对于尺身应无明显见动。5.5带表卡尺的测量面硬度应不低于表3的规定。表3
测量面名称
内、外测量爪测量面
其他测基面
碳钢、工具钢
不锈钢
碳钢、工具钢、不锈钢
HV664(HRC58)
HV551(HRC52.5)
HV377(-HRC40)
5.6带表长尺测量面的表面粗糙度(按GB1031-83)R。的最大允许值为表4。表4
指示表分度值
0.01.0.02
外测爪测量面
内测量爪测面
最大允许值·um
5.7指示表表盘的刻线宽度和指针尖端宽度应为0.1~0.2mm。5.8尺身刻度的刻线宽度为0.10~~0.25mm,刻线宽度差应不大于0.05mm5.9指示表指针尖端应盖住表盘上短刻线长度的30%~~80%。5.10指示表指针尖端与表盘之间的间隙应不大于表5的规定。表5
指示表分度值
0.01,0.02
其他测量询
指针尖端与丧盘之间的间隙
GB/T 6317—93
5.11移动尺框使两外测量不测量面至手感接触时,指示表的指针应位于正上方;此时,读数部位至尺身“零\刻线的距离不大于0.15mm,床线不大于刻线宽度的1/25.12带表卡尺外测量瓜测量而的平面度应不大」表6的规定、表6
指示表分度值
0.01,0. 02
趾面的平面度
5.13移动尺使两外测量爪量面至手感接触时,无论尺框紧周马否,测量面间的间隙应不大下表?的规定。
指示表分度值
0. 01.0.02
带表卡尺圆弧形内测量爪尺寸b的偏差见表8。表8
指示表分度值
0. 01,0. 02
注:沿阅弧形内测世爪所测得尺小的偏差应不超过值的上偏差。量面间的间隙
内测严尺小女的偏差
5.15带表卡尺的示值误差无论尺框紧固与否均应符合表9的规定。表9
测量长度
100~200
200~-300
测基深度、台阶及圆弧内量均为20mm
刀形内量派为10mm时
5.16带表卡尺外测量示值变动性应不大于表10的规定值
指示表分度值
指表分度值.mm
0.02.0.05
标志与包装
带表卡尺上应标志:
制造厂广名或注册商标;
指示表分度值;
产品序号:
GB/T 6317-93
用不锈钢制造的带表卡尺上应有认别标记。6.2带表卡尺的包装盒上应标志:a.
测造厂厂名或注册商标;
产品名称;
测量范围。
示值变动性
1/2分度值
1/3分度值
6.3带表卡尺在包装前应经防锈处理,妥善包装,以免在运输过程中损坏产品。6.4带表卡尺应有产品合格证;产品合格证上应标有本标准的标准号、产品序号、出厂日期。26
GB/T 6317--93
附录A
带表卡尺的检验方法
(补充件)
带表卡尺出厂时的检验方法规定如下。A1示值误差
A1.1示值误差的检验是将3级精度的量块置于两外测量爪测量面之问,使量块测量面与外测量不测量面相接触,此时,带表卡尺的指示值与量块尺小之差为示值误差;该项检验至少应在测量面长度上的三个位置进行,并应在带表卡尺测量范围内均布的儿个点上检验。推荐检验用的专用量块尺寸见表A1。表A1
专用量块的寸
A1.2内测量示值误差的检验是用尺寸为10mm(I型尺)或20mm(I型尺)的3级量块和量块夹了组成的内尺寸进行检验或用环规进行检验。A2
示值变动性
示值变动性的检验是使两外测量面至手感接触时,读数再复5~10次,求其最大示值与最小示值之差。
A3外测量爪测量面的平面度
外测量爪测基面的平面度可用刀11尺或平晶在测量面上进行检验,在测量面边缘()2mm范雨内不计。
对于指示表分度值为0.01mm、0.02mm的带表卡尺用0级刀[尺进行检验。对指示表分度值为0.05mm的带表卡尺用1级刀口尺进行检验A4相互作用
A4.1将尺框和微动装置沿尺身移动时,应手感平稳无卡滞和松动现象。如有异议时,则用测力计测量尺框沿尺身的移动力和移动力变化,其值见表A2。表A2
测量范围,mm
移动力,N
移动力变化N
GB/T 6317
A4.2将尺框沿尺身移动时应手感平稳,尺框相对尺身无明显显动,如有异议时.将外测量量自间上安放并将尺身固定,使百分表测量头在距离外测量爪端部10mm处与外测量瓜侧面相接鲤.然量在该处用测力计按表A3所规定的加力值以正、反两个方向加力时在分表上两次读数值之最天者即为量动量.其值应不人于表A3的规定。表A3
测量范围,mm
0~~200.0~300
A5内、外测量爪伸出长度差
加力,
内、外测量爪仲出长度差用日力观察,内外测量不合并后的伸出长度应无明显的不:致.如存异议时,则在显微镜上进行直接测望。其伸出长度之差应符合4.5条的规定附加说明:
本标准由中华人民共和国机械电子工业部提出。本标准内全国量具量仪标准化技术委员会归口。本标准由桂林量具刃具厂负责起草。本标准主要起草人邓训政。
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