【国家标准(GB)】 棉纤维断裂强力试验方法 束纤维法

中华人民共和国国家标准
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束纤维法
Test method for breaking strength ofcotton fibres--Flat bundle method本方法适用于试验室测定棉纤维的断裂强力和断裂长度。1名词术语
UDC 677.21.017
GB 6101-85
1.1断裂强力
拉伸试验中，纺织材料、纺织品试样抵抗致断时最大的力。单纯以力的单位克力、千克力、牛顿等表示。
1.2断裂长度
表示纤维、纱线强力和细度的综合指标，是纤维或纱线本身重量与其拉伸强力相等时的计算长度，以干米为单位，可用纤维或纱线的细度（公支）乘以拉伸强力（克力）除以1000，或强力除以线密度（特数）得出。
用等速牵引型强力机拉伸束纤维试样，直至断裂，由摆杆的扇形刻度尺偏转的角度指示其强力值。称重试样，根据单位重的纤维根数和修正系数，计算平均单纤维断裂强力。3仪器和工具
Y162型束纤维强力机：技术条件如表1表1
零点变动
灵敏度
负荷校验
下降速度
允许误差
不大于1/4格
不大于一个分度值
不大于1/2分度值
不大于1%
300± 5 mm/min
烘箱。
3.3扭力天平：最大称量50mg，分度值0.1mg最大称量25mg，分度值0.05mg最大称量10mg，分，国家标准局1985-06 -12 发布
1986-05-01实施
度值0.02mg。
GB610185
3.4其他.1具：3mm隔距板、限制器绒板、-号夹子、压板、镊子、黑绒板、稀梳（10针/cm）、密梳（20针/cm）、50mm纤维尺、培养Ⅲ、挑针、玻璃板等。3.5秒表。
4仪器调整
调整机身水平位置。
调整指针对准零点，卸下3000g重锤后，指针仍应对准零点。4.2
零点变动：抬起子，压下零点固定杆，用手拨动摆杆，待静止后观察其变动情况。倒磅：轻轻移动摆杆数次，使子自由地在齿条上移动，放下摆杆，观察指针倒退的分度值。4.41
4.5灵敏度：上夹子挂码2000g后，再加上20g小码，然后记录强力刻度尺上移动的读数。4.6负荷校验：将码（1200～2550g）悬挂在上夹于上，指针应分别指在强力机刻度尺的40～85%相应位置上。测试应不少于五个点。4.7用速度调节螺丝调节下夹子的下降速度为300±5mm/min。方法是先开房手柄，待拉杆下降静止时，在拉杆与套筒圆柱面处划一条线为记号，然后将杠杆恢复原位，测量下降距离，用秒表测定3～5次拉杆下降时间，并计算其均值。下降时间（mm/min）二
检查下降速度是否均均，有无冲击等现象。4.8
距离（mm）
时间（s）
4.9用隔距板检查，调整上、下夹子的钳口距离为3mm。5调湿和试验用标准温湿度
5.1试验应在温度20±2℃，相对湿度65±3%的条件下进行。（1)
5.2制成的小束应放人45～50℃烘箱中进行预调湿处理，时间为0.5h。若样品的回潮率低·于标准乎衡回潮率时，可不进行预调湿。5.3将预调湿后的小束置于温度20±2℃，相对湿度65±3%的条件下调湿，时间不少于2h。6试验试样制备
6.1按GB6097一85《棉纤维试验取样方法》制备试验棉条，从中抽取试验试样。细绒棉取30mg左右，长绒棉取35mg左右。
6.2用手扯方法将取得的试验试样反复整理2～3次，扯成一端平齐的棉束，然后用一号夹子从棉束尖端分层夹取纤维，置于限制器绒板上，反复移置两次，登成长纤维在下短纤维在上。-端整齐、层次分明、宽度为32mm的棉束。6.3用一号夹子从整齐端将棉束夹紧取下，先用稀梳后用密梳，梳去游离纤维，使纤维半行伸直。再将棉束移置在另一只夹了上，使棉束整齐端露出夹子外。按表2规定梳去短纤维，梳理时先用稀梳后用密梳，由远离夹子一端开始梳理，逐渐梳近夹子。梳理时用力要轻缓，以免折断纤维。表2
棉花类别
细绒棉
长绒棉
梳去纤维长度，mm
16及以下
20及以下
夹人上央了长度，mm
GB 6101 --- 85
6.4将梳理好的32mm宽的棉束分成5个小束（可多分：束以作备用），每小束约再3.0=0.3mg，要求在1500～2500gf之间断裂。6.5将制成的小放在培养血内，进行预调湿和调湿处理。7试验步骤
7.1用上夹夹住小束整齐端，夹人长度按表2规定。用密梳梳理露出部分的纤维，挂好上火子，将小束尖端引人下夹了中，旋紧上下夹于，夹在上下夹了之间的纤维个部保持拉紧平行伸直，小束宽度为4～5mm。
7.2扳动于柄，使下夹了下降，待小束断裂后记下断裂强力，读数精确到10gf。松开上下夹了，继续拉断其余的小束。取下的断裂小束顺序地置于黑绒板上。7.3在拉伸试验中1，如小束的断裂不正常或纤维滑脱，均应废弃。7.4将5个断裂小束合并称重，读数记录至0.05mg。7.5如需要计算标准差和变异系数，则将置黑绒板上的小束顺序地分束称重，读数记录至（.01mg。7.6试验次数：每根试验棉条试验两次，两次试验结果的差值应符合本试验方法第9章精密度指标的规定。
8试验结果计算
8.1五束合并称重计算
8.1.1修正前平均单纤维的断裂强力F.
式中： Fs
修正前平均单纤维的断裂强力，gf，第i小束的断裂强力，gf，
五小的重量和，mg，
每毫克纤维根数，根，
—试验小束数，n=5。
8.1.2修正后平均单纤维断裂强力F
式m：F-修正后平均单纤维断裂强力，gf，0.675—-修正系数。
8.2五束分别称重计算
8.2.1各小束修正前单纤维的断裂强力p
式中：w-
第i小束的纤维重量，mg，
第i小束修正前半均单纤维断裂强力，gf。各小束修正后单纤维的断裂强力8.2.2
式中：F
第小束修正后平均单纤维断裂强力，gf。修正后平均单纤维断裂强力
（2）)
（3）
（5）
8.2.4标准差
式中：S—
一断裂强力标准差，g？。
8.2.5变异系数
GB 6101--85
E（F~F)2
CV (%)
8.3断裂长度
× 100
Lr = 0.001FNm
式中： LR -
一断裂长度，km，
一细度（公制支数），m/g；
T线密度（特数），g/km。
（6）
8.4数字修约
平均单纤维断裂强力计算结果修约至二位小数，标准差修约至二位小数，变异系数修约至二位小数；断裂长度修约至一位小数。数字修约按GB1.1一81《标准化工作导测编写标准的一般规定》附录C（补充件）“数字修约规则”的规定进行。汇：试验结果计算中用到每毫克纤维根数M，纤维细度（公制支数）N㎡和线密度（特数）T的数值，均GB 6100一85《棉纤维线密度试验方法中段称重法》的试验结果给出。9精密度
9.1重复性
用本标准的试验方法，对同试验棉条制作两个试验试样，在相同条件下（同一试验室、同一操作者、同一设备和在短时间间隔内）进行试验，修正后平均单纤维断裂强力结果之间差值的绝对值，在95%概率水平下，应小于重复性r值，r等于0.198gf。如果同-试验室内，对同一试验棉条，在重复性条件下试验的两个试验试样，试验结果差值的绝对值大于0.198gf，则应增试-次，用格拉布斯（Grubbs）法对三个试验试样的试验结果进行异常值检验。若有异常值，以剔除异常值后余下的两个结果的平均值作为最终试验结果，若无异常值，则以临界值0.238gf进行判断。若严个试验试样试验结果的极差小于此临界值，则以这三个结果的平均值作为最终试验结果，若大于此临界值，则继续增试一次，再用格拉布斯法对试验结果进行异常值检验以剔除异常值后的所有结果的平均值作为最终试验结果。9.2再现性
用本标准的试验方法，对于同一试验棉条，在不同的条件下（不同试验室、不同的操作者和不同的设备）制备单个试验试样进行试验，则修正后平均单纤维断裂强力结果之间差值的绝对值，在95%概率水平下，应小于再现性R值，R等于0.568gf。若两个试验室试验结果所包含的试验试样数各有两个，则这两个试验室试验结果之间差值的绝对值应小于0.550gf。10试验报告
试验报告包括小断裂强力，小束重量，五束重量总和，每毫克纤维根数，修正前、居均单红42
GB 6101--85
维断裂强力，断裂强力标准差和变异系数，纤维公制支数，特数，断裂长度。并写明批样来源，品级长度，品种，样品编号，试验日期，温、湿度条件。试验报告单如下：表3棉纤维断裂强力试验报告单
批样来源
品级长度
小束编号
‘复核
附加说明：
断裂强力，gf
小束数量，mg
样品编号
试验日期
温、湿度
单纤维断裂强力，gf
试验员
试验结果
每毫克纤维根数
修正前平均单纤维断裂强力
修正后均单纤维断裂强力F
标准差S
变异系数
公制支数
断裂长度　L
本标准由国家标准局纤维检验局提出。本标准由上海市纺织纤维检验所负责起草，由青岛市纺织纤维检验所和新疆纺织纤维检验所等单位协作起草。
本标准主要起草人陆浩。
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