【国家标准(GB)】 向心关节轴承 技术条件

中华人民共和国
国家标准
向心关节轴承
技术条件
GB 304.9-—81
部分代替 GB 304—64
本标推适用于内径由4～300mm的润滑型向心关节轴承以及在相应标准中指明应用本标准的关节轴一技术要求
1，符合本标准的轴承，其套圈用滚动轴承铸钢制造。内圈硬度为HRC58～64，开型外图硬度为HRC 54～60：闭型外圈有装配樽的轴承，其套圈硬度为HRC 58～64（挤压外图除外）。用其他牌号的树料制造轴承套阅时，由削造厂与订户协商，硬度另行规定。2，轴承的配合表面利端面的光洁度不应低于表1的规定。表
轴承公称直径（m）
内阳配合表面
外留配合裁面
套圆端
轴承公称直径系指相应的内控或外径。到80
超过B0到300
光洁度等级（按GBI031—68）级刻/Ra（um）a
内函及其端面的光洁度，以内径查表确定，外圈及其端面的光洁度，以外径查表确定。定，
3．轴承的表面质凰、旋转及摆动灵活性径向游隙以及残磁强度，应符合轴承制造厂主管部门的规4、轴承装配倒角的型式和尺寸公差按GF274—64疼载轴承装配倒角轴和外壳孔圆角平径及的规定。
5.轴承的基本尺寸精度应合表2一3的规定。国家标准总局发布
中华人民共和国第一机械工业部 提出1982年1月1日实施
第一机概工业部洛阳轴承研究所起草超
公称内径
GB 304,9—81
向心关古轴承内圜的精度
在单一径向平面内平均内径的偏差Vdp——在单一径向乎面内内径的变动鼠；Vdmp—内圈平均内径的变动盘：48s一内图单一宽度的偏差，
向心关节轴承外圈的精度
公称外径
注，4DmP-—一在单一径向平面内平均外径的偏差，ADR
一在单一径向乎面内外径的变动盈，4Dm——外雷平均外径的变动量！ZCs-外圈单一宽度的偏差。
GB 304,9-81
6.开型轴承套图表面应进行磷化处理。滑动接触表面涂嫩二硫化钼脂。7，开型外圈装配后应有良好的合缝。名，有特殊技术要求的专用轴承，应出订户与制造厂主策门协商，另行定补充技术条件。9：轴承按额定动负荷计算的寿命和定静负荷应保证不低于轴承制造！主管部门出版的关节轴承样本的规定。
二、 验收规慰及检验方法
10，轴承成品出制造厂检查部门验收。提交给订广的摘承，一毅应附有质量合格证，合格证上注期：
【（1）制造广名：
（2）轴承代号：
（3）本标准编号或补充技术策件编号：（4）包装日期：
11，订户验收轴承时，验收现刻应符合制造厂主管部门的规定，12，轴承应按本标准规定的方法进行测量和检验。制造厂也可用不间于本标准规定的方法进行测量和检验，们应以本标准魏定的方法为推。13.一般规定
（1）测量温度：应使被测轴承、测基仪表、标准块规或标准件处于同-温度。测量的标准温度光20℃。
（2）测力与图头半径见表4，
测项目
公称直径范用【日m）
（3）被测套医的基推端面：轴承制造厂所指定的套圈端面，（4）测量误差：应为公差的10%以下。剂
测头半径
14。轴承配合表面和端面的光洁度在套期磨削后表面处前检查，光洁度和外观质量的检查方法应符含轴承制造厂主管部门的规定，15，轴承的旋转和摆动灵活性，在轴承轴线处于水乎的位置检查。检查时使内圈固定，转动外圈。16，尺寸精度，并型轴承的尺寸精度在磨削后麟化处理和开缝前检查。（1）内d及外径D川两点法测量，被测辅承一般应使其轴线处于铅垂的位置，在离开套图端面两倍公称倒角的内孔或外圆柱面的测量区域测量（如图1、图2）所测得的值应在4dmp.4DmpdpWDp和Vdmp，VDmp公差范围内
GB304.9—81
（2）套圈宽度用议器或万能量其检查。用万能量具检查时，最少沿盈周均句地谢量二处。（3）辅承装配倒角的坐标尺寸川刻有公差标线的角尺或极限卡规检查。17。拍承套圈的便度检查方法应符合轴承制造！主管部门的规定。三.标志和包装
18，轴承应标上轴承代号、制造年份代号和制造厂代号（或商标），此外，尚可按轴承制造厂主管部门的规定及订广与制造厂的协议，在轴承代导中地上表示持殊技术要求的补充代号，轴承的标志应标在轴承端面或其他“工作表面上。标志的尺寸及分布位置，由轴承制造厂主管部门规定。
10轴承型号及制造厂代号（或商标），一般用机械方法打在轴承上，其地代号及表示特殊技术要求的代号可用其他方法标记。
20，分离型轴承（部分外图或双半外圈轴承）在每个套离上均需标有标志。零件不能互换的分离型轴承，应保证轴的套圈不会互混。21，端面平间宽度（计算的最小值）小于2IⅡ的轴承，其特殊技术要求的代号。充许标在包装物上。
端面平商宽度（计算的最小值）小于1mm的轴承，其标志允许标在包装物上22，如种轴承利儿同一种套时，可在该种套圈上标上所有这些轴承的代号，并在各代号中联一横线。
例：代号G起G30ES和G五35ES的向心关节轴承，用同一种外圈，在外图上标.上“GEG30ES-GE35ES*.
23轴承和包装物上的标志成完整清晰，24.供位给用户的轴承应按轴承制造厂主管部门的规定进行油封和包装。轴系经油封和包装后，在遵守轴承制造厂主管部门所规定的保管靓则下，应保证在1？个月内不生锈。防锈期从出广甘起计算。
GB 304.9—-8t
名词解释
寿命一一关节轴承的寿命为摆动次数（即从一极端到另一极端位置的往复运动），即轴承在由于滑动接触表而磨损或内部游隙或摩察力增大而变得不能使用以的所能经受的摆动次数。额定动负荷一一在负荷方问和大小不变，一般工作温度和滑动速度及非润滑条件下，轴承寿命为100,000次摆动时的允许负荷。
额定静负荷一一轴承处于静止或小的调心运动的场合，在不使奔圈损环或滑动接触表面产生不耐用的永久变形的允许负荷。
表面质盘一指表面微观不规则性（表面光洁度租波纹度）和表面缺陷（外观质量）。测力一一在接触测量时需保持量仪表尖与被测工件表面接谢，其接触时所产生的力叫测力。测量误差一为测虚装置系统误差和随机误差（测量方法、操作者、测量条件如测力、标准件、定位误差、温度差等）之总和。系统误差在简单的连续测量中尽保持不变的，是可以相应地校正测量结果加以消除的。与此相反，随机误差的变化是不定的，闪此不可能消除。测量误差不允许加在测量结果内。wwW.bzxz.Net
两点法谢一一在圆牡体（输、孔）的径向平面的国周上，于与之相切的两平行韧线的妞点，来用两点法测盘（如图1、图2），即以固定交点为一切点，测量表尖为另一切点，用标推件与工件进行比较测量。在工件资转一周时，可该出直径的最大值与最小值。这种测量直径公差的方法叫两点法测。径向平面一一与轴承或套商轴线垂直的平面。单独的一个径向乎面，叫单一径向平面。单一径向平面乎均直径一一单一径向面实测单一直径的最大值与最小值的算术平均值。单一径向平面平均直径的偏差一一单一径向平面平均直径与公称直径之差，单一径向平面直径的动量一一单一径向平间实测单一直径的最大值与最小值之差。套医平均直径的变动量一一套圈实测的各个单一径间平面平均直径的最大值与最小值之差，套圈单一宽度的偏差——套圈实测单一宽度与公称兜度之差。
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