【电子行业标准(SJ)】 空调器生产用自动弯管设备完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
空调器生产用自动弯管设备完好要求和检查评定方法
，主题内与适用范围
SJ/T 31370—94
本标准规定了空调器生产用的口动变管设备的完好要求和检查、评定方法。本标准适用于空调器生产用的自动变管设备，不适用」其它类型李臂设备，2名词
2.1矫直一进给装置。由液压和电机驱动使卷料梦占，进给的装置2.2切割装管由液瓜驱动行程，运转片，并切割管材的装背。3完好要求
3.1几何精度
3.1.1弯管机的儿何精度要求是以设备稳定、可靠，足牛产上艺要求而制订的，大弯管机几何精度完好要求和检测方法，见表1。小弯管机几何精度究好要求和检测方法，见表2。3.1.2本标准列入完好要求的精度项月，结合机床仆度捡修划，每年检测调整次；床身（安装）水平，每年应捡查一次，同时应作好记录并存当.作为评定机床完好的重要依据3.1.3未列入本标准的精度日及其它检测内容，机床的定位精度、运动精度、传动精度和运动的平稳准，均应稳定可节地满足生产艺及其它技术要求。3.2技术性能
3.2.1设备性能应满足出厂设计要，.或达到设备安装调试验收标准.但不得系干单班年产5厅台的标准.即以循环次数计大了或等于4次/unin。3.2.2设备各装置不得对工件有明显拉，研、碰伤，变管戒形归不应存被裂利拉节3.3传劲务统
3.3.1设备各装筑运转平稳，无不规则冲击，无异带振动、尴音，以液儿报动的装置应满是上违条件外，不应有停、肥行现象.3.3.2减速器完好无损性能可靠，3.3.3主传动轴承经规定时间运转后，不应出现超温现象，轴承漏升小下或等60（，3.4润滑系统
3.4.7消滑系统装皆齐全，管线完整，作用良好。3.4.2油嘴、油杯，油眼等不得有缺.损，堵现象中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准1994-06-01实施
号检测项目
G!i机座上表
G2切割裳
充案 ui
., 04 --bZxz.net
装妤标准
（，为实测长）
10. 02/1c0 1 0. 02/100
移动对
机座上
麦面的
平行度
3矫点装
芸轴线
上表面
的平行
靴线对
乱座上
表而的
平行度
0. G2/100
G,02109
SJ/T 31370--94
愉测二其和资测方法
机率上我互放~平
民，其上破穴下仪。分别活
非示各础证尚移动半只
每隔量真长度证录-次水.
平受读数。
通址 a. b. c点继量
盛准平面，根摇水平南紫
或问各测址点准面阅座！
误章以密标值中的最
大差值计。
在切制装管轴汽内橱
入一检验棒,机座上表直乱
定指示器,使具测头触及
(面直力径)检棒表面 a 处
测望。移动划割装間
[Gunil 至b处进行测量
旋转指示器 S0°,进行同烊
检源。
·轴检测完后，用同样
方法再检测其他三轴。
误差以指示器读数最
人差值计。
在矫直装骨四孔中插
人检验,固定指示器,使
其测头垂查触及芯性上
线上，进行测址，
移切割装蹈
:100mm,将指示器测头触
疫芯样母线，进行同样检
测,取下检验芯摔插入另
我中既复检视
误差以指示器读数的
最大差值让。
在弯管装管 --轴孔中
插入检验芯棒，国定指示
0.02/100想，使其测买年直触及芯摔上母线进行测量。
移动切割装算10(mm
卒1,处,将指示器测头触及
芯举侧母线进行测量
取下芯棒,播入另一轴
孔中，真复检测，
误差以指示器读数的
般太差值计。
TTKAONKAa-
序司测项司
断F标准！完好标准
C5-弯装
10.04/100
四孔轴线
对矫直装
置四孔袖
线的同轴
G6.岩立，调0.15/1000.20/100
整、通料装
置移动对
导就的平
检測项司
机座上表
而的平
出广标准
究妤标难
(L 为实测长度)
S.1/T 3137094
续表】
控测工具和检派方法
将专用芯棒插入划割、
新直装案和变管装肾,并检
测芯粹是否跳动，而定指
示器检）
移动芯摔装置使其鞋
近,用一平尺分别测量芯棒
上母线,并用寒尺检测。
误差以塞尺最人赛入
周是指示器,使其测义
触及导软的上母线。移动装
置进行测量：
移动指示器，使测头触
及导轨舟线，再测
在另·导轨重复进行渊虽
误差以最大读数计。
检测工具和检测方法
在机座[:表而放一P
尺(或桥板),其上放水平
变,分别粘图示各测点移动
平尺,每隔捡具长度记录
次水乎仪读数。
通过 a, b. c 二点建立
基准平面.根据水平仪续数
求得各测点基准面的座标
误差以座标值中的最
大差值计。
法检测项目
G2切割装置
移动时弯
线的题直
G:3,各装置轴
线的社
允差mm
消广标准
完好标准
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续表2
检工具和检测方法
湖定指示器.使其泄头
融及弯管装置与郸线垂直
肉弯管端面.移动切割装室
逃行检测。
误差以指示发读数的
最大差值计，
川一芯棒蒲入，以能顺
利通过为准。
注个表1、表3中称*法号的项月，为主要项月，验查时必缴检测，其余为次要项月、②主要项目有「项，或次要项月有2项不符合要求，即为不完好设备，3.4.3润滑油品的质量应符含润滑油、胎有关质量标准。3.4.4润滑油不得渗漏到地而或渗入配电箱内，3.4.5基本无漏汕，即机床85%以上的结合面无漏油现象。每-漏泊点滴泊数，3min内不超过滴。
3.5液压系统
3.5.1液压系统的运行件在规定的各种速度范围内不成发生振动，不应有景常噪吾和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。3.5.2液压系统T作压力不应低F或超过规定压力的15%。3.5.3液压系统基本漏油：设备外部不得有3min内滴一滴认上的瀚润点：箱体内不得有连续的流消、
3.5.4液压系统也液压油（液）的箔质应符合规定要求.不得乳化和变质.液用书漏作正常工作范围,最高油温必领小于或等于60℃。3.5.5滤油器必须畅通清洁，滤油器表面不得堵塞和有黑污。3.5.6压力表等仪表齐全完整，灵敏、可靠、指示准确，有有效期控验合格证。3.6气动系统
3.6.1气动系统的运动件在规定的各种速度范周内，不应发生报到和显落的注击，有应有存带和爬行现象。
3.6.2气动系统和噪音必须符合有关规定，3.6.3气动系统各元件动作灵缴、可靠，各带压力不应低于或超规定压力的15%。3.6.4气动系统中失乐利逐压保护必须可靠，3.6.5气动管路系统基本不得有外部泄漏，管道两端应可靠固定，管道、接头阅！元件之间4
HTTKAONKAca-
联结府牢固、密封。
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3.6.6过滤器的滤芯应消洁，气体通过滤芯的最大压降不应超过出厂规定的15%，分离器的水阀应灵活有效：
3.6.7油雾器中的润滑液成清活够量，3.6.8压力表等仪表齐全完整，灵敏,可靠,运转良好，指示准确有有效期校验合格证。3.6.9贮气灌定期检查，有有效期内压容器检验合格证。3.7电气系统
3.7.1电气系统装罩齐全，管线究整，性能良好、运行可靠。3.7.2电气箱内清洁，布线整齐、线路无破损、老化，各种线路标志明显.联接可靠。3.7.3外部导线有完整的保护装宵.线路外套管元脱落破损。3.7.4各种开关动作灵.安全、可靠。3.7.5机上的电气保护装置必须齐全，整定值符合要求，电气联锁机构灵缴、可证。3.7.6也动机运行平稳,轴承无显著噪音,温升在额定范围以下。电动机运行时，一机电流人平衡不应超过10%。直流电机换问器不得出现灼伤，电刷不得被烧焦损坏。电动机的风累，风叶齐全。
3.7.7机床应可靠地接地或接零.在变压器中性点有接接地的380V/220V三相四线，机床应作接地（零）保护。在同一系统中，绝不允许一部分保护接地，另一部分保扩接零。接地的金士体的任何部分与士接地点间的电阻不得人于等十0.10、3.7.8各种仪表指示正确，误差在允差范围内，且有有效期检验合格证3.8控制系统
3.8.1主控单元元器件性能可靠，运行正确，控制软件功能齐全，自检程序运行正常。3.8.2位置控制单元，速度控制单元，连接单元的元器件性能可靠，定位准确，运行平稳，冬控制信号和控制回路畅通，
3.8.3伺服电机运行平稳，噪音+温符合电机出厂指标，工作可靠。3.8.4各手动操纵元器件、开关，按钮启动灵活，性能稳定可靠，定位准确各指示倍号准确儿误
3.8.5各制动、限位装置齐全，灵敏可靠。3.8.6控制柜内部清洁，布线整齐，线路无老化，破损，各线路标志明显，3.8.7采用国产代用元器件，必须与原件功能相符布置合理，安装可常.符合性能要求。3.9设备树对滑动零部件及各轴、活塞杆3.9.1设备相对滑动零部件及轴、活塞杆运动(转)平稳，正常，无严重磨损3.9.2设备述岑部件，凡拉、研、碰、切伤面积超过15%以上者即为不完好设备3.9.3凡有拉，研，碰.切伤表面修复后，可除伤痕、或经修复的表面评面度符合要求，且强度、硬度等同或接近原基件材料时，可视为完好设备。3.10安全防护
3.10.1设备传动外露部位的金属或非金属防护罩(盖)板、栏、梯、密封罩、挡屑板等装民芜整无摄，可菜、牢固。
3.10.2各种形式的开关及限位装置灵敏.牢固、可幕。3.10.3各种联锁、夹紧、锁紧、缓冲、防松、保险等装置灵敏，完整。3.10.4光电、感成等防护装置，防卡具、脱落装置安全、有效。5
3.11附件及附干筑
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3.11.1设备附件齐全，保管良好，无锈低，无锁伤，3.11.2各附属装置，如卷料支架等应齐全、完好并满足设备运行要求。3.11.3各附件、附属装置有出厂要求或柜应完好要求的，应按有关标准执行。3.12维扩保养
3.12.1设备表面应保接内外清清，无锈运，划伤3.12.2有特殊要求的装置，须胺说明书有关条款进行维护。3.12.3其它SJ/131002-94设备维护保养通则执行。4检查、评定方法
4.1检查方法
4.1.1各系统、各装置应按标准逐项检查，需开机检查的项月，无特殊要求，应开机运行10~J5min 后进行有关参数的测定和检查。4.1.2有关几何精度标准和检测方法详见表1、表2。4.1.3本标准所列各项标准均以现场直观检查（测)法为主，须用特殊方法检查（测）的项目，按国家有关标准执行。
4.2评定方法
4.2.1主要项口有：3.1~～3.10各项，其余为次要项口4.2.2主要项日有一项不符合要求，为不完好设备，次要项日有“\项不符合要求，亦为不完好设备。
4.2.3完好设备的维护保养，应达到优等设备标准。附加说明：
本标准由电子上业部经济运行与体制改革司可提出，本标由国南京新联机械厂组织起草。本标准主要起草人：米军。
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