【电子行业标准(SJ)】 数控电火花线切割机床完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
数控电火花线切割机床完好要求和检查评定方法
1 主量内客与适用范围
SJ/T 31029—94
本标准规定了DK7725C型数控电火花线切割机床的完好标准和检查、评定方法本标准适用于DK7725C型数控电火花线切割机床，其它类型（规格）的数控电火化线切割机床亦可参照执行。
2引用标
TB2670--82金属切削机床精度检验通则。GB10931
3完好要求
数控机床位置精度的评定方法。3.1儿何精度和工作精度完好标准及检测方法见表1。表1DK7725C型数控电火花切割机几何精度和工作精度的完好要求和检测方法本
检测项目
G1]工作台面
的平面度
12工作台移
动注垂直
面内的直
允差(mm)
出厂标摊
（只充凹）
包.纵向
完好标准
（只充四）
检测工具和检测方法
将台面位于纵横向
行程的中间位置,在台
面上效两个等商块
尺放在等商块上
块和案
检验工作台
检验面间的距
，联不同位置检验的
最大差慎为平面度误
在台面上啦
平尺，把指示器固定在
线巢上，强其触及
平尺检验面，调整
+使指示器在两端读
数相等，然后移动工
在金行程内分别对
纵、横尚测量。
中华人民共和国电子工业部1994-04-15批准图
TYY KAONT KAca
1994-06-01实施
险测项目
正作台露
学工作台移
动对纵潢
工作台
面的平行
允差(tnmu）
出广标播
台.横向
G5工作横0.012/200
向移对
范作台织
高孕变的
垂监度
完好标准
0.015/200
6|差丝筒的分 n. h, c 三分 a, b.c 三圆动
处测基
SJ/T 3102994
续表1
检测工其甜检测方法
指示器固定在线
上,使其测头水平触及
敢在工作台面上的平
尺检验面,平尺，
便指示器在两端读数
相等,然后移动台面、
在全行程上检验。纵,
向分别测量，误差为
辫示器读数最大差值
在台面上放两个平
行下[作台移动方间
的等高垫块，在垫块下
放·-精平尺,把指示
露固定在线架上使其
头及平尺椅验面：
移动工作台对织横间
全行程进行检测，指示
器读数的最大差体为
测定值,纵、横向分别
在工作台面上卧放
个方尺，将指示器固
定在机床上,使指示器
测头触及在方尺的检！
验面 A 上,移动台面
使方尺的检验而 A 和
工作台移动方间平行
而后,变动平分表的位www.bzxz.net
置使其测头触及方尺
的另个检验面B
上,移动T作台进行检
测.指示器读数的最大
差值为垂直度误差，
固定指示器，使测头
顶在贮丝简的表面上！
用手转动贮丝简,分别
在 a. b,c 三处测量,
误差以指示器读教
最大差值计。
TYYKAONT KAca
检测项日
工作台运
动的失动
1.1作台运
塑的重复
定位精度
P1工作精度
纵、横劑面
上的尺寸
允差（mm）
出厂标准
自.纵向
a.裂剖面
b.横剖面.
完好标准
a，纵向
司、纵向
a.纵剖面
b.横劑面
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续表1
检测工具和检测方法
在工作台的行程中
间和靠近两端的位置
上进行检验：在工作查
基准块，固定指
示器使谢头项在
英衡量面上，先尚正
(或负）方向移动，停
正，以这位费作为基
，再给以选数
准位聋，
的脉冲指令，使之简阁
方向移动，停止
后以送
个位置给数量
相同，方向相反的辣市
指令，使之
向负（或正）
的方向移动，停正测
量这个停止位置和基
准位骨的差值，即为失
在行程的两端及中
间位置上检验,把基准
块效在各面上选定的
测量点处，固定指示器
政此作基准位
量面上
，再给反商
1指令脉冲
，然后再
威向越动
脉冲的
方尚，使工作台作正间
7欧，取指
示器读数的最
大差惯
为该位置的速复精度。
纵,横向分别检验。
加工一个八角形对
纵和横剖面用千分尺
逆行检。
生；末列入完好标准检查评定的其它精度项目以及机床的完位荫度，传动精度、运动纳度和运动的平稳性，均应稳定可靠·满足生产工艺要求。②其它型号规格的数控电火花线切割机床，其精度完好标准的制定源卿是：关键项目按出标非的1~1.25倍，主要项目接出！标准的1.5倍，一般项目按出厂标准的1.5～2倍，机床的定位精度接出厂标准的1.5络。各企业测定的标准须经主臂领导批准后才能执行。数控电火花线切割机床的定位精度检验周期由企业视蒸件自定一般应每年进行-·次检验，机床TYYKAONT KAca
若搬迁，应及时检验其精度。
3.2动系统
SJ/T 31029—94
3.2.1机床传动时，不得有明显振动,不规则冲击和异常噪音。3.2.2主传动和进给运动调速，在规定范围内运转正常。3.3压系统
3.3.1压系统的运动件在规定的各种速度范围内，不应发生振动，不应有异常操声和显著的冲击，不应有停滞和肥行现象。3.3.2.液压系统各元件动作灵缴、可靠，工作压力不应低于或超过规定压力的15%。3.3.3液压系统中失压和过压保护必须可靠，采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能起动，当压力变化超过规定值或电源中断时，能起安全保护作用。3.3.4液压系统基本无漏油，即设备外部不得有3min滴一滴以上的漏油点，箱体内不得有连续的流油。
3.3.5液压系统中液压油（液）的油质应符合规定要求，不得腐化和变质，液压油温升在正常工作范围。
3.3.6滤油器必须通畅清洁，滤油器表面不得堵塞和有黑污。3.3.7压力表等仪表齐全，完整，灵敏，可靠，指示准确，有有效期内校验合格证。3.4气动系统
3.4.1气动系统的运动件在规定的各种速度范围内，不应发生搬动和显著的冲击，不应有停带和爬行现象，
3.4.2气动系统的噪声必须小于85dB。3.4.3气动系统各元件动作灵敏、可靠，各部压力不应低于或超过规定压力的15%。3.4.4气动系统中失压和过压保护必须可靠。3.4.5气动管路系统基本上不得有外部泄漏，管道两端应可靠固定，管道、接头、阀门、元件之间联结应牢圈、密封。
3.4.6过滤器为滤芯应清洁，气体通过滤芯的最大压降不应超过制造厂规定的15%，分离器的放水阀应灵活有效。
3.4.7油雾器中的润滑液应清洁够量。3.4.8压力表等仪表齐全，完整，灵敏、可靠，运转良好，指示准确，有有效期内校验合格证。3.4.9气罐应按规定周期定期检查，有有效期内压力容器试验合格证，检查记录存档。3.5润滑系统
3.5.1润滑装置齐全，管线完整，作用良好。3.5.2油嘴、油杯、油眼等不得的缺、损现象。3.5.3油位醒目，油窗明亮,注入的润滑油或油脂清洁、到位。3.5.4润滑油品的质量应符合规定要求。3.5.5润滑油不得潜漏到地面或渗入电气箱内和皮带上。3.6工作面和滑动面
3.6.1各滑动导轨和工作台表面，应无严重拉，研、碰、切伤。凡拉、研、碰、切伤超过表2所列规定之一著，即为不完好设备。3.6.2凡拉、研、磁、切伤表面,经修复后可消除伤痕，或经修复的表面平面度符合要求其硬度、强度等指标参数值与基件材料的硬度，强度相同或接近时，仍可视为完好。但修复后需经试TYYKAONT KAa
验，资料应存档备查。
损伤类型
导轨研伤
导轨碰、切怖
SJ/T 31029—94
表2机床滑动面、工作面允许损伤标准机床类型
机床导轨长度>1000mm
机床寻轨长度<1000mm
人型机床
中、小型机床
大机床
中、小型机床
大型机床
中、小型机床
各类型机床
工作台表面碰、切伤
主轴，主轴套简、主轴锥孔表面拉、研伤3.7电气系统
允许损程度
累积拉伤长度小十或等于滑导长度的30%累积拉伤长度小干或等于滑导长度的20%o.amm
累积面积：<200mm
累积面积：150rrum
不充许
探度小于 1. 0mm,面积小于 100mm深度小于0.20mm.宽度小于0.50mm3.7.1电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。3.7.2电气箱内清洁、布线整齐，线路无破损老化，各种导线标志明显，联接可靠。3.7.3外部导线有完整的保护装置，线路外套管无脱落破摄。3.7.4各种开关动作灵敏，安全可靠。3.7.5各种接触器、磁力启动器、继电器动作灵敏可靠，触头的灼伤面积不得超过触头面积的40%，衔铁无粘牢不放、延时释放、卡死等现象。3.7.6机床上的电气保护装置必须齐全，整定值符合要求。电气联锁机构灵敏可靠。3.7.7电动机运行平稳，轴承无显著噪音，温升在额定范围以下，电动机运行时，三相电流不平衡不应超过10%，直流电机换向器不得出现灼伤，电刷不得被烧焦损坏，电动机的风罩，风叶应齐全。
3.7.8机床应可靠地接地或接零，在变压器中性点直接接地的380V/220V三相四线中，机床应作接零保护，在同一系统中，绝不允许一部分设备保护接地，另一部分设备保护接零。接地的金属主体的任何部分与主接地点之间的电限不得大于0.10。3.7.9各种仪表指示正确，误差在允许范围内，且仪表在有效校验期内。3.8数控系统
3.8.1主控单元元器件性能可靠，运算正确，控制软件功能齐全，自检程序运行正常。3.8.2位置控制单元、速度控制单元、连接单元的元器件性能可靠，定位准确，运行平稳，各控制信号和控制回路畅通。
3.8.3手动数据输入和显示功能正带。3.8.4伺服电动运行平稳，噪音、温升符合电机出厂指标，工作可靠。3.8.5手播脉冲发生器动作灵敏，到位准确。3.8.6程序输入/输出装置保持清洁，输入/输出程序正确无误。3.8.7控制柜内部清洁，布线整齐，线路绝缘层无破损，老化现象，各端子联接牢固可靠，各线路标志齐全，明显，
TYYKAONT KAca
3.9冷却系统
3.9.1冷却器具齐全。
SJ/T 31029- -94
3.9.2冷却系统不能有直线状的漏液流，3.9.3冷却泵工作状态良好，过滤网无堵塞3.9.4冷却液不变质、尤腐臭味。3.9.5冷却液箱内无铁屑与杂物。3.9.6冷却液不能与润滑系统或液压系统的油液滤合，也不得渗入电气箱内和皮带上。3.10安全防护装置
3.101设备的防护罩、密封罩、挡屑板等装置完整无损，牢固可靠3. 0.2各种形式的开关及限位装暨灵敏，牢固、可靠。3.T0. 3”各种联锁，爽紧、锁紧、缓冲、防松、保险等装置灵敏,完整。3.10.4光电、感应等防护置、防卡具脱落装置安全、可靠。3.11机床的维护保养
3.11.1机床除尘、防尘装置完整无缺，作用良好。3.11.2机床辅助装置如机械手、对校装置、排屑装置、辅助工作台、门累等齐全完整，功能正常，运动可靠,符合工作要求。
3.11.3其它按SJ/T31002—94设备维护保养通则》执行。4检查、评定方法
4.1检查方法
4.1.1机床几何精度和工作精度检测方法，按表1所列方法检测。4.1.2各系统完好要求中，风有技术参数要求的，应运用相应仪器仪表，如点温计、声级计、轴承捡测仪、钳流表、方用表等检测，其它项目，均以现场主规法检查，4.2评定方法
4.2.1几柯精度有两项不符合要求，或工作精度有一项不符合要求即为不完好设备。4.2.2本标准完好要求中的3.3.4、3.3.5、3.3.6.3.4.5、3.4.6.3.4.7.3.5.2、3.5.3、3.5.4、3. 5.5,3. 7.2、3. 7. 3.3.8.7、3. 9,3. 10. 1、3. 10. 2、3. 10. 3,3.10. 4,3. 10. 5、3. 10. 6、3.12 为次要项目，其余为主要项目。
4.2.3主要项目有一项不符合要求，为不完好设备；次要项目有二项不符含要求，亦为不完好设备。
渐加说明：
本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出。本标准由国营南京有线电厂组织超擎，本标主要起草人：张冀宁，李豫新。6
TYYKAONT KAca
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