【电子行业标准(SJ)】 数控平面磨床完好要求和检查评定方法

中华人民共和国电子行业标准
数控平面磨床完好要求和检查评定方法1主题内容与适用范医
SJ/T 3102694
本标准规定了MGK7132数控高精度平面床的完好要求和检查、评定方法。本标准适用干MGK7132数控高精度平面磨床。其它类型数控平面磨床亦可参照执行.2引用标准
JB2670—80金旗切削机床精度检测通则GBJ87
工业企业嘎声控制设计规范
GB3766--83液压系统通用技术条件GB 1091
ZBJ 50 002
GB5226
3完好要求
3.1几何精度
数控机床位置精度的评定方法
机床数字控制系统通用技术条件机床电气设备通用技术条件
MGK7132型数控高精度平面磨床儿何精度完好要求和检测方法，见表1。3.2传动系统
3.2.1L作台横向进给和纵向进给运动变速齐仑，各级速度运转正常。3.2.2砂轮运转平稳，「作可靠。3.3被压系统
3.3.1波压系统的运动件在规定的各种速度范围内，不应发生振动.不应右异常噪声和显著的冲击，不应有停滞和爬行现象。3.3.2液压系统各元件动作灵敏、可靠，工作压力不应低干或超过规楚下打的153.3.3压系统失压和过压保护必须可带，3.3.4液压系统基本无漏油.即设备外部不得有3扫1in滴滴以上的漏油点，箱体内不得行连续的流洲。
中华人民共和国电字工业部1994-04-15批准YYKAONTKAca
1994-06-01实施
检测项目
工作台面
的半面度
出标准
在任意
完好标准
SJ/T31026—94
检测工具和
检测方法
工作台应位于行程的
在任意300中间位置，在工作台纵向，横向各选3~5条线，
300测量长测最长度
度上为
G2工作台织0.005
利用水平仪测出各条线
的直线度，画出曲线。
误紫以其最大代数差
值计。
指示器应装在机床的
向移动对在任意300在任意30固定部位上，使其测头触工作台面
测量长度及工作台面上。移动工作测量长度
的甲行度
上为0.003上为0.003台。误差以指示器读数的最大差值计。
G3工作台横0.003
向移动对
T作台面
的平行度
黄0.015/3000.018/300
G4工作台横
向移动对
江作台纵
狗移动的
垂真度
G5磨头垂直0.016/3000.V19/300移动对工
作台面的
垂直度和
真线度
在工作台面上横放平
尺。其余同上。
工作台应位于行程的
中间位置，角尺置于工作
台面上,调整角尺使其
边与工作台纵阅移动方
向平行,固定指示器，使
其测头触及角尺另·边。
横向移动工作台按验。误
差以最大差值计。
桥板放在工作台面上,
其上放圆柱角尺，在主轴
上固定指示器，在横向平
面内使其测头触及圆柱
角尺表面，垂直移动磨头
检验，误差以指示器读数
的最大差值计。
yo图务
TYYKAONT KAca
检测项目
出厂标准
G6砂轮主轴o. 003
锥面的径
向跳动
G7砂轮主轴0. 003
的轴间
G8砂轮主轴0. 006
轴线对工
作台面的
平行度
G9籍头垂直0.002
运动的重
复精度
完好标雅
SJ/T 31026-94
续表1
检测工具和
检测方法
固定指示器,使其测头
垂直触及主轴锥面的两
极限位置上。转动主轴检wwW.bzxz.Net
验，误差以指示器读数的
最大值计。
固定指示器，使其测头
触及砂轮土轴中心孔内
的钢球表面上.转动主轴
检验,误差以最大差值
桥板放在工作台面上;
其上放圆柱角尺，指示器
固定在夹在主辅的检
上，使其测头触及圆柱角
尺表面、雌转主轴检验。
在工作台面上放一基
准块，固定指示器，使其
测头触及基准块测量面
上,以此作基准位置,再
给反向指令脉冲，使磨头
反向移动，然后再变换等
量指令脉冲方向，使磨头
正向复位,重复了次。
注，①未列入几何精度完好要求的其他项目，以及机床的定位精度、传动精度、运动精度和运行的平稳性,在保证稳定可靠的前提下,均应按精密机床管理的特殊要求，定期检捡测。②其他机型，规格的数控高精度平面磨床的几何精度完好要求，制定的原则是，关键项日为国家标准(或出广标准)的1～1.2倍;主要项目为国家标准(比厂标准)的1,25～1.5倍，-般项目为国家标准(或出厂标准)的 1.5～1.8 倍,定性糖度按国家标准(或出厂标准)的 1.5 筛。企，事业制定标准后，须经主管领导批准后才能执行。3.3.5液压系统液压油的油质应符合规定要求，不得乳化和变质。液压油温升在正常工作范围。
TYYKAONT KAca
3.4润滑系统
SJ/T31026—94
3.4.1润滑装置齐全，管线完整，作用良好。3.4.2油嘴、油杯、油眼等不得有缺，损、堵现象。3.4.3油位醒目，油窗明亮，注入的润滑油或油脂清洁，到位、3.4.4润滑油品的质量应符合润滑油、脂质量指标。3.4.5润滑油不得渗漏到地面或渗入配电箱内以及皮带上。3.4.6基本无漏油.即机床85%以上的结合面无漏油现象，繁一漏油点3min内不超过1滴。3.5工作台面与滑动面
各滑动导轨、主轴表面与锥孔和工作台表面，应无严重拉、研、碰、切伤。凡拉、研、碰、切伤超过表2所列规定之一者，即为不完好设备。表 2机床滑动面、工作面充许损伤标准提伤类型
导教研伤
导轨碰,切伤
机床类型
机床导轨长度>1000mm
机床导轨长度<1000mm
大型机床
中、小型机床
大型机床
中、小型机床
大型机床
中、小型机床
各类型机床
工作台表面碰,切伤
主轴、主轴套简、主轴维孔表面拉、研伤充许损伤度
累积拉伤长度小于或等于滑导长度的30%聚积拉伤长度小于或等于滑导长度的20%≤.0.3mm
≤.0. 7mm
累积面积：200mm
累积面积；<150mm2
不充许
深度小于1.0mm，面积小下100mm探度小于0. 20mm，宽度小于 0. 50mm注：①凡拉、研、戳、切伤表面，经修复后可消除伤痕，或经修复的表面平面度符合要求，其硬度、强度指标值与基件材料的硬度、强度相同或接近时，可视为完好设备。②凡滑动导轨受严重拉、研、碰、切伤，经补，護、嵌、粘等技术措施修复，均应作好记录存档。3.6电气系统
3.6.1电气系统装置齐全，管线完整，性能良好，运行可靠。3.6.2各种开关动作灵敏，安全可靠。3.6.3各种接触器、磁力启动器、继电器动作灵敏可靠。触头的灼伤面积不得超过触头面积的40%。衔铁无粘牢不放、延时释放、卡死等现象3.6.4机床上的电气保护装置必齐全，整定值符合要求。机床可靠接地或接零。3.6.5电动机运行平稳，轴承无显著噪音，升在额定范围内。电动机运行时，三相电流不平衡不应超过10%。
3.7数控系统
3.7.1主控单元性能可靠，运算正确；控制软件功能齐全，自检程序运行正常。3.7.2伺服电机运行平稳，噪音、温升符合电机出厂指标.T.作可靠。3.7.3控制柜内部清洁，布线整齐，线路无老化，各线路标志明显。3.8辅助装留
T YY KAONT KAa
SJ/T 31026—94
3.8.1砂轮自动修整装置动作灵嫩，运行可靠。3.8.2充退磁装置T作可靠。
3.9冷却系统
3.9.1冷却器具齐全。
3.9.2冷却泵T.作状态良好，过滤芯无堵塞。3.9.3冷却液不变质，无腐味。
3.9.4冷却系统无直线状的漏流。冷却液也不得渗入电气箱内和皮带上。3.1D安全防护装置
3.10.1设备外露传动部位的金属或非金属防护罩，密封罩、挡屑板等装置完整无损，牢固可靠。
3.10.2各种联锁、夹紧、锁紧、缓冲、防松，保险等装置灵敏、完整。3.11维护保养
按SJ/T31002—94设备维护保养通则执行。4检查及评定方法
4.1检查方法
4.1.13.7.1检查方法：将数控系统接通电源，运行自检程序，程序运行结束后自动进人工作状态。否不完好。
4.1.23.3.5用油质分析仪和温度计、3.6.5用钳流表、3.7.2用声级计和点温计检测。4.1.3其它项目均采用现场主观法进行检查。4.2评定方法
4.2.1几何精度有两项不符合要求，即为不完好设备。4.2.2本标准完好要求中3.1、3.2.2、3.3.1、3.5.1、3.6.2、3.6.3、3.6.5、3.7.1,3.7.2等为主要项目，其余为欲要项目。
4.2.3主要项日有一项不符合要求，为不完好设备，次要项目有二项不符合要求，亦为不完好设备。
4.2.4机床维护保养应达优等设备标准。附加说明
本标准由电子工业部经济运行与体制改革司提出。本标准山国营南京有线电厂组织起草本标准主要起草人：单俊华、振才，李治根，！5
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