【建筑材料行业标准(JC)】 蒸压釜

中华人民共和国建材行业标准
JC720-1997
蒸压釜
1997-02-24发布
1997-06-01实施
本标准对原标准JC720—87(1996)主要做了如下修改，原标准规定的应用范围仅限于硅酸盐建筑材料制品的钢制蒸压签。修订后应用范围扩大为工作介质为饱和蒸汽或压缩空气、工作压力不大于2.5MPa，工作温度为0~250C的建材行业用钢制蒸压釜因此产品规格也比原标有所扩大。取消原标准中燥接予热的要求。对原标准中以焊后热处理的方式消除焊接应力的要求，根据实践经验，修改后不限于热处理一种方式：还可以使用其他有效的消除焊接应力的方法。本标雅从生效之日起，同时代替JC720一87(1996)。本标准由国家建筑材料工业局建材机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国建筑东北设计研究院负贵起草。常州建材机械厂、沈阳水滤机械厂、上海新建机器厂朝阳重型机器厂、四川省峨眉冶金机械厂参媚起草。本标准主要起草人：于忠洋徐受丽刘斯王彬娟周德全
1范围
中华人民共和国建材行业标准
蒸压釜
JC 72 0-19 9 7
代替 JC 7 2 0 - 8 7(1 9 9 6)本标推规定了压釜的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存等。本标准适用于介质为饱和蒸汽或压缩空气，工作压力不大于2.5MPa，工作温度为0-~250℃的建材行业用钢制压签。
2引用标准
下列标推包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标的条文。在标推出版时，所示版本均为有效。所有标推都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB150：·1996钢制压力容
GB713-86制造锅炉用碳素钢和低合金钢钢板GB1300—77焊接用钢丝
GB/T1804—92—般公差
线性尺寸的未注公差
GB308782低中压锅炉用无缝钢管GB/T 5117—95碳钢焊条
GB/T 5118—95低合金钢焊条
GB5293-85碳素钢埋弧焊用焊剂
GB6654一86压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB8163—87输送流体用无缝钢管JB2536—80压力容器油漆、包装.运输JB4726.94压力容器用碳紊钢和低合金钢锻件JB4730-94压力容器无损检测
JB/T4737—95椭圆形封头
3定义
本标准采用下列定义：
3.1尽端式蒸压釜
一端安装釜盖，另一端为凸形封头的蒸压釜。3.2贯通式蒸压釜
两端均装釜盖的蒸压釜。
3.3釜盖法兰
与釜盖封头焊接的具有外牙齿的凸缘。3.4釜体法兰
与筒体焊接的具有内牙齿的凸缘。西
ww.bzsoso：com3.5签盖封头
与釜盖浩兰焊接的凸形封头。
3.6釜体封头
尽踏式蒸压釜封闭端的凸形封头。JC 7 2 0-1 9 9.7
3.7除污罐
介质为饱和汽的蒸压釜冷凝水排放系统中料渣的分离装置。4产品分类
4.1型式
蒸压釜按照整体结构分尽端式和贯通式，按照工作介质分饱和蒸汽和压缩空气，按照签盖开启方式分侧开式和上开式，按照釜盖开启的驱动方式分手动、电动、气动和液压传动。4.2型号
型号表示方法规定如下：
有数长度，m
内径，m
最高工作压力，MFa
签盖开启的驱动方式代号
(S一手动，D-电动，Q-气动，Y一液动）釜盖开启型式代号
(C—侧开，S上开)
介质代号
(Z一饱和蒸汽，K一压缩空气）
整体结构型式代号
(G一贯通式，J--尽端戏）
蒸压釜代号
标记示例：介质为饱和蒸汽，最高工作压力为1.3MPa，内径为2m，有效长度为21m，贯通式，手动，侧开盖压釜的标记为：
蒸压釜FGZCS1.3-2×21JC720
3基本参数
基本参数见表 1。
参数名称
最高工作压力
设计压力
设计温度
工作介质
真空压力
腐蚀裕度
总容积
外形尺寸
(长××商）
JC 7 2 0 — 19 9 7
警数值
以恼和蒸汽为介质蒸压釜（单位m)1. 65×21
饱和燕汽
2165×2619
以压缩空气为介质蒸压签（单位m）1. 65×4
玉缩空气
22300X273027760X3280 5710X2360X3330
注1根据用户要求，蒸压签的有效长度可适当增减，2直径压力接近表中规格的蒸压盆参照执行X4560
3根据蒸养制品对签的腐蚀作用情况，腐蚀裕座可适当增减。5技术要求
5.1基本技术要求
6726×2596
×3193
5.1.1蒸压釜应符合本标准的规定，并接照经规定程序批准的图样及技术文件制造。3.5×5
7000×2970
5.1.2本标准未规定的技术要求，应按照GB150及有关规定执行。5.1.3图样上卡注公差尺寸的极限偏差，对机加工尺寸按GB/T1804中m级精度，对非机械加工尺寸按c 级精度制造。
5.1.4蒸压釜必须配置安全联锁装置。5.2材料要求
5.2.1零件材料和焊接材料应符合图样中所规定的材料牌号，其性能应符合相应的国标，行业标准等规定，并应具有质合格证明书。5.2.2签盖封头、签体封头、签体等受压元件的钢板应符合GB6654或GB713的规定。5.2.3蒸压釜用的钢管应衍合GB3087或GB8163的规定。5.2.4签体法兰和釜盖法兰的锻件，应符合JB4726中的1级，并应逐件进行超声波探伤检查，其指标应符合JB1730的相应规定。
5.2.5焊条应符合GB5117和GB5118的规定，焊丝应符合GB1300的规定，焊剂应符合GB5293的规定。
5.3主要受压零部件要求
5.3.1釜盖
5.3.1.1签盖封头应尽量用整决钢板制成。必须拼接时，允许由二块或三块钢板拼成，拼接焊缝应尽量避并封头中心的开孔位暨。
？1？举美封的形应符会样要求，形状偏差应合150视定JC 7 2 0--19 97
5.3.7.3签盖法兰和签盖封头组焊错边量6应不大于2mm（见图1)。图1
5.3.1.4签盖法兰牙齿接触面的齿根圆角半径应不小于5mm。5.3.2签体
5.3.2.1.签体封头的几何形状应符合JB/T4737的规定。几何形状偏差应符合GB150的规定。封头的拼接应符合本标推5.3.1.1的规定。5.3.2.2签体法兰牙齿接触面的齿根圆角半径应不小于5mm。5.3.2.3釜体纵焊缝的对口错边量b1（见图2)，环焊缝的对口错边量6（见图3），釜体法与简体对接的环焊缝的对口错边量b,（见图4),均应符合表2 的规定。图2
对口处名义尺
5.3.2.4釜体纵环焊缝处形成的棱角度应符合以下规定；婵缝对口错边量
纵焊缝处的棱角度E，用弦长等于1/6Dl，且不小于300mm的内样板或外样板检查（见图5)环焊缝的角度E，用长度不小于300mm的检查尺检查（见图6），其E值应不大于表3规定。.釜体内径
梭角度
外样板
JC720-1997
5. 3. 2. 5简节同一断面上最大直径与最小直径之差 e值(见图 7)应符含表4 的规定。图7
签体内径D
e = Dan Dwa
5. 3.2.6签体法兰端面与釜体中心线的垂直度t应符合表5规定。2500
5.3.2.7分段交货的蒸压釜：其分段处的外园周长偏差分段处端面对该段轴线的垂直度T均应符合表5 的规定,并保证环焊缝对错边量的要求，鉴体内径
JC 7 2 0-19 9 7
5.3.2.8签体的纵向焊缝不允许布暨在釜体上部90°和下部80°的范围内（见图8）。图8
5.4组装技术要求
5.4.1蒸压釜简节组装对接时，相邻简节的纵缝距离不小于100mm。5.4.2纵环向焊缝均应位于各支座包容面之外，且距离不小于50mm5.4.3环向焊缝距加强圈距离不小于100nm。5.4.4开孔边缘距纵环焊缝不小于100mm。5.4.5签盖封头、釜体封头和签体上的纵环向焊缝必须采用双面对接焊。$2850
5.4.6法兰面应垂直于接管或釜体的主轴中心线。安装接管法兰应保证法兰面水平或垂直（有特殊要求的应按图样规定），其偏差均不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时，按100mm计算)且不天于 3mm。
5.4.7接管法兰螺栓通孔不应和壳体主轴中心线重含，应对称地分布在它的两侧（见图9）.有特殊要求时,应在图样上注明。
5.4.8签体间断面处二轨顶面的高度差Ah不大于2mm，轨距偏差AB不大于3mm，且应对称分布m
JC 720-19 97
5.4.9支座的包容面半径允差不大于2m，高度允差不超过土3mm。5.4. 10
釜内钢轨不宜与釜体焊接，应采用活动连接结构，但应防止钢轨轴向第动。手摇减速器的安装应保证出轴小齿轮与鉴盖上的齿板啮合正常，转动灵活轻便。签体直线度AH，签釜体的长度偏差A7.均应符合表6的规定。5.4.12
金体长度1
直线度AH
长度偏差
5.5焊接要求
100·HA20
5.5.1焊前准备及施焊环境应符合CB150的有关规定。5.5.2焊接工艺应符合GB150的有关规定。20≤30
100·丑26
5.5.3焊缝表面的形状尺寸及外观要求应符合GB150的有关规定。5.5.4辉链返修应符合G150的有关规定，3050
5.5.5签体底部60°范厨的内表面的焊缝余高，应不大于2.5mm，如果超过此高度时，应打磨后符合要求，打磨时不能损母材。
5:6焊接试板要求
5.6、1产品应配制焊接试板。每台蒸压釜的纵焊缝至少制作产品试板一块5.6.2产品试板的材料应是合格的且与蒸压釜用材料具有相同牌号、相同规格和相同热处理工艺。5.6.3试板应采用施焊蒸压签时相同的条件和相同的焊接工艺焊出。多焊工焊接的熬压签，做焊接试板的焊工由检验部门指定，试板上应打上焊工和检验员的钢印。5.6.4纵焊缝试板必须在筒体纵焊缝的延长部位上与筒体同时施焊。5.7：消除焊接应力处理要求
釜盖封头与釜盖法兰对接的环向焊缝和釜体法兰与简体对接的环向焊缝在组焊后应进行消除焊接应力的处理。
5.8焊缝无损探伤检查要求
5.8.1蒸压釜主要采用局部射线探伤检查（也可以采用100%射线探伤检查）。超声波探伤，磁粉和渗透探衔等可作为辅助探怖检查。W.a）签釜盖封头上的对接焊缝；
b）釜盖封头与签盖法兰焊接的环缝；c）釜体与釜体法兰焊接的环缝，d）蒸压签在现场拼接的简体环缝；e）釜体下部60°范围内的全部环缝。JC72 0-1997
5.8.3对签体上除5.8.2规定以外的对接焊缝做屑部射线探伤检查。射线探伤的焊缝长度不得少干各条焊缝长度的20%，且不小于250mm（必须包括每一相交的焊缝接头）。5.8.4进行局部探伤的焊缝，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延伸部位增加捡查长度，增加的长度为该焊缝长度的10%，且不少手250mm。若仍有不允许的缺陷时，则对该焊缝做100%探伤检。
5.8.5焊缝探伤部位应打上标记。5.8.6蒸压釜的全部原始探伤资料（底片记录），制造单位应保留5年，5年后可转交用户保管。5.8.7探伤结果评定：
5.8.7.1射线探伤按JB 4730评定，采用局部射线探伤时，对接焊继应达到级为合格：但不得有未焊透缺陷。采用100%射线探伤时1级为合格。5.8.7.2超声波探伤按JB 4730评定。采用局部探怖的对接焊缝达到1级为合格。5.8.7.3磁粉探伤和渗透探伤按JB4730评定。5.9水压试验要求
水压试验合格标准：蒸压签的各部分焊缝应无渗漏和无可见的异常变形。5.10涂漆防锈要求
5.10.1蒸压釜的油漆应符合JB2536要求。5.10.2釜体的外表面应涂底漆两道，内表面涂防锈漆。5.10.3蒸压釜的釜端法兰牙齿等机械奶工表面应涂锈油脂。5.11除污罐要求
除污罐的制造、检查及验收应符台GB150的有关规定。6试验方法
6. 1 焊接试板按 GB 150 进行检验与评定。6.2无损探伤按JB4730进行。
6. 3 水压试验方法:
6.3.1每台蒸压釜都应进行水压试验。水压试验应在无损探伤及有关检验项目合格后进行。试验压力应符合表7的规定。
燕压金内径.mm
最高工作压力，MPa
试验压力，MPa
6.3.2应采用洁净水进行试验，试验水温不低于5，以不在鉴体外表面结露为准，6.3.3试验前应检查各螺栓连接处的可靠性及密封加压系统的密封性能是否良好。6.3.4升压前蒸压签外表面应保持于燥。$2850
6.3.5水压试验前签体上应同时装两个量程相同的并经过校正的压力表，其量程为最高工作压力的1.5～3倍，最好是2倍。压力表的精度不低于1.5级，表盘直径应不小于100mm，6.3.6将压力水通入密封圈内，使签盖密封，密封压力在试验过程中不得候丁同时釜内的玉力，W.JC 720--1997
6.3.7蒸压签充完水后釜内不应有空气,在确认签体外表面无渗水，滴水和漏水现象后，便可缓慢升压到指定的试验压力。恒压30min,然后将压力降到设计压力，并保压30min，对所有焊缝和连接部位进行检查，最后缓慢降压至零。升压速度控制在每分钟不超过0.1MPa，如有渗漏现象，必须降压后修理，修复后重新试验，任何修补工作不允许在试验过程中进行。6.3.8试验中应有专人负贵做好试验记录。内容包括升压方式，所使用的升压设备，试验程序的各个时间，升压速度、试验压力、试验温度（包括环境温度）及试验的检结果。6.3.9试验中如发现有异常声响.压力下降或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因排除故障后，重新试验，6.3.10试验后应及时将釜内试验水排净，并将签体内表面吹干。7检验规则
每台产品均应经制造厂质检部门，按本标准规定的全部技术要求进行检验合格并签发合格证明书：经劳动部门认可后方出厂。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
每台蒸压签在釜盖端明显位暨上固定产品铭牌。铭牌上应载明下列项目：a）产品名称：
b）型号及规格，
c）容器类别；
d）设计压力；
e）设计温度；
最高工作压力；
g）试验压力：
1i）总重量；
i）制造单位名称；
k）产品编号：
1）制造许可证编号；
m）监检标记；
n）制造年月。
8.2包装和运输
8.2.1蒸压签的包装和运输应符合JB2536的有关规定。8.2.2蒸压签在运输时，允许把蒸压釜的小型零部件和附件经包扎和小件装箱后装在釜体内。但应给于可靠的固定，不允许上述物品在釜内窜动，同时要避免使签体内壁受到任何机械损伤。8.2.3在搬运过程中应将釜盖关上，并用四块木楔打入釜盖法兰与釜体法兰的牙齿相互咬合后的空隙中，以防釜盖松动。如不允许合盖运输时，应采用防止釜体法兰变形的措施，8.2.4当釜体分段运输时，运输前必须在每段签体的分段端的签体内以支撑，运到现场安装时再拆除。
8.2.5吊运燕压釜的吊点位置在制造厂用喷漆做出标记。8.2.6蒸压签吊运时，应确保签体不产生永久变形和表面损伤。吊运点应用木块或其它软质材料把钢索与釜体隔开。
8.2.7运输时应把签体稳固地安放在凹座上。签体与凹座的接触应均匀防止签体局部永久变形。左bZxz.net
WJC 7 2 0 -1 9 9 7
蒸压釜应妥善保管，不允许长期受于露天。闲置超过6个月的蒸压签应仔细检查。如有锈蚀现象，应清洁除锈并重新涂上防锈漆和油脂。9随机文件
9.1产品合格证
9.2使用说明书
9.3产品的总图和安装图（骏工图）9.4质量证明书
质量证明书的内容主要包括：
a）主要受压元件材料的化学成份和力学性能：b）主要受压元件焊接材料的化学成份和力学性能；c）焊接试板的检验报告；
d）焊缝无摄检测报告；
e）水压试验报告。
9.5装箱单
Wwbzsoso.cm
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