【建筑材料行业标准(JC)】 反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料压力壳体

中华人民共和国建材行业标准
JC692-1998
反渗透水处理装置用玻璃纤维
增强塑料压力壳体
1998-07-16发布
国家建筑材料工业局
标准规搜网bm-cm1999-01-01实施
Jc692-1998
本标准是在反渗透水处理装经用玻璃钢壳体的十多年的研究和应用实践基础上，并结合国外同类产品的一些要求而制定的。
本标准对产品的适用范围、性能要求，尺寸规格等做出了规定，将有利于产品的生产、使用和推广。本标准的附录A是标准的附录。
本标准由全国纤维增强塑料标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：国家建筑材料工业局哈尔滨玻璃钢研究所。本标准主要起草人：李友清李玉成安静波标准执授网bmo-cn1范围
中华人民共和国建材行业标准
反渗透水处理装置用玻璃
纤维增强塑料压力壳体
JC692-1998
本标准规定了反渗透水处理装置用玻璃纤维增强塑料（以下简称玻璃钢）压力壳体的分类、标记、原材料、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于以玻璃纤维及其制品为增强材料，环氧树脂为基体，用缠绕工艺制放的反渗透水处理装置用玻璃钢压力壳体，其长期使用温度范围在－10℃～+50℃。2引用标准
下列标准所包含的条文.通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订.使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2576-89
纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法GB/T2577—89
GB/T2828-89
GB/T3354-82
GB/T3356-82
GB/T3357--82
GB/T3854-83
GB/T4550-84
GB/T5351—85
GB/T13657-92
JC/T277 --92
玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法逐批检查记数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）定向纤维增强塑料拉伸性能试验方法单向纤维增强塑料弯曲性能试方法单向纤维增强塑料层间剪切强度试验方祛法纤维增强塑料巴氏（巴柯尔）硬度试验方法试验用单向纤维增强塑料平板的制备纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法双酚-A型环氧树脂
无碱无捻玻璃纤维纱
JC552-94纤维缠绕增强热固性树脂压力管3定义
本标准采用下列定义。
3.1卷式反渗透一一采用卷绕式结构的反渗透膜组件。3.2中空纤维反渗透~
一采用中空纤维组成的反渗透膜组件。4分类
压力壳体按尺寸系列、公称压力等级、膜元件节数、外表面状态来确定分类。4.1尺寸系列
4.1.1第1尺寸系列，用于卷式反渗透；第I尺寸系列.用于中空纤维反渗透国家建筑材料工业局1998.0.7-16批准标准捷援网m.bxsosocoe各类标准行业资料免费下线1999-01-01实施
4.1.2公称内径
1一公称内径100，mm；
2一公称内径200，mm；
3一公称内径220，mm。
4.1.3其他尺寸可由供需双方协商确定。4.2公称压力等级
1-1.6 MPa;
2-3.2MPa;
3--4.8MPa;
4-6.4MPa;
5-8.0MPa:
注：其他压力等级可由供需双方协商确定，4.3膜元件节数
1-1节；
2-2节：
3-3节：
4-4节：
5-5节；
6-6节；
7-7节及7节以上。
4.4外表面状态
N一无表面涂装.表面属自然状态。W一表面涂装，采用的是白色涂料。B一表面涂装，采用的是蓝色涂料。O一其他颜色，由供需双方协商确定。4.5标记示例
JC692-1998
ROPS是ReverseOsmosisPressureShell(反渗透压力壳体）的英文缩写。2
标准援网i.bzoso.ccr标准号
外表面状态
膜元件节数
公称压力等级
公称内径代号
尺寸系列
名称代号
JC692-1998
例如：ROPS-1123BJC692即表示该产品为反渗透水处理装置用玻璃钢压力壳体.属第1系列，公称内径为100mm，公称压力为3.2MPa，膜元件节数为3外表面涂装，采用的是蓝色涂料，按JC692生产。
5原材料
5.1树脂
环氧树胎应符合GB/T13657的规定。5.2增强材料
5.2.1无碱无抢玻璃纤维纱应符合JC/T277的规定。5.2.2无碱玻璃纤维纱、表面毡、布应覆有与相应树脂体系化学性相容的没润剂5.2.3也可采用有机纤维表面毡或其他材料。6技术要求
6.1外观
压力壳体外表面应平整、无明显缺陷：内表面应平整光滑.无影响使用的龟裂、分层、贫胶区和气泡；端面应与轴线垂直.棱边无毛刺。涂装表面应颜色一致。6.2尺寸要求
6.2.1第1尺寸系列产品结构形式如图1、图2。L1016×节数+C
L=L+2×L
式中：La
槽间距.mm：
L-产品实际长度.mm；
与膜元件节数及其安装空间相关的修正量·mm；Ls--挡槽到端面的距离（与压力等级有关）.mm。1.5×45
图1公称直径100结构形式
图2公称直径200结构形式
标准捷换网sb
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（2）
JC692-1998
6.2.2第1尺寸系列产品几何尺寸及结构形式如图3。300
8880069032882822
1330±1
88888888888888888888888885
图3第1尺寸系列公称直径220结构形式第1尺寸系列、第1尺寸系列直径及充差见表1。6.2.3
表1直径允差
设计及工
艺确定
设计及工
艺确定
设计及工
艺确定
201.7±0.50
220+020
注：其他直径及充差可由供需双方协商确定6.2.4圆度
压力壳体内部圆度均不得大于实际内径的千分之一Ds
设计及工艺
设计及工艺
设计及工艺
10x109
未注公养为自
由公差
未注公差为自
由公差
未注公差为自
由公墓
6.2.5厚度
压力壳体结构层厚度由结构设计确定，压力尧体最小厚度见表2。压力壳体最小厚度必须衣公称厚度的90%以上，平均烁度不小于公称厚度。表2压力壳体最小厚度
公称内径
压力等级
bz4022.ccm各类标准行业资料免费下装6.4
6.3树脂含量、树脂不可溶分含量JC692-1998
树脂含量为（30土5)%，树脂不可溶分含录不小于95%。6.4巴氏硬度
压力壳体外表面未经任何处理或涂装前的巴氏硬度应不小于50。6.5水压渗漏性能
以相应公称压力等级的1.5倍水压进行试验·保压2min·压力壳体和两端密封处不应有渗漏。6.6水压失效压力
以相应公称压力等级的6倍水压进行试验，压力壳体和端部开槽处不应有任何形式的破坏。6.7力学性能
压力壳体结构层材料的单向板力学性能不低于表3的规定。表3结构层材料的单向板力学性能项目
性能指标
试验方法
拉伸强度
7.1外观
用肉眼观察管内、外表面和两端面。拉伸模量
弯曲强度
弯曲模量
层间剪切强度
7.2尺寸测量
压力壳体的直径、长度、其他尺寸《包括厚度）的测定按附录A（标准的附录规定进行。7.3树脂含量和树脂不可溶分含量树脂含量按GB/T2577规定进行。树脂不可溶分含量按GB/T2576规定进行。7.4巴氏硬度
巴氏硬度按GB/T3854规定进行
7.5水压渗漏性能
水压渗漏性能按GB/T5351第二章规定.以均匀的速率加压至相应公称压力的1.5倍.保压2min·仔细检查有无渗滞。试验装置见图4。1-排水端端板2—档环3-\0\形密封围4-压力外壳5-注水端端板图4水压渗滑检验示意图
7.6水压失效压力检验
检验应按GB/T5351第二章规定，以均匀的速率加压至相应公称压力的6倍，检查有无破坏.试验装置见图4.但该试验应在有安全防护措施的装置内进行。7.7力学性能
标准提网ws.baaoen.com试样制备按GB/T4550规定进行。JC692-1998
7.7.1拉伸性能按GB/T3354规定进行。7.7.2弯曲性能按GB/T3356规定进行。7.7.3层间剪切性能按GB/T3357规定进行。8检验规则
检验分出厂检验和型式检验
8.1出厂检验
8.1.1检验项目
压力壳体按6.1、6.2.1~6.2.3、6.4、6.5的要求进行检验。8.1.2抽样方案
正常生产的压力壳体逐根检验。8.1.3判定规则
a）压力壳体的外观、尺寸、巴氏硬度、水压渗滑检验均符合技术要求的判为合格.否则判为不合格。b）外观不合格时，允许修复，但不应超过两次。8.2型式检验
8.2.1检验条件
有下列情况之时·应进行型式检验：a）试制或正常生产后巡到材料、结构、工艺有明显改变，可能影响压力壳体性能时：b）正常批生产12个月后：
c）停产6个月后恢复生产时；
d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出型式检验要求时。8.2.2检验项目
按第6章规定逐项进行检验。
8.2.3抽祥方案
8.2.3.1组批：以相同原材料、相同工艺生产的同一类别的压力壳体为一批。8.2.3.2按GB/T2828规定，采用一次抽样法，取一般检验水平1.AQL为4。8.2.4判定规则
a）压力壳体的各项指标均符合要求时，判型式检验合格·否则型式检验不合格。b）批合格判定按GB/T2828规定进行。9标志、包装、运输及贮存
9.1标志
9.1.1每一产品外表面上应做耐久标志。标志应包括下列内容：a）公称内径、长度；
b）产品标记：
c）生产企业名称、商标、出厂编号及本标准号。9.2包装
9.2.1对外表面涂装的压力壳体，一律用软质包装材料、塑料薄膜包扎（包括两端面）。对于自然外表面的压力壳体.应采用编织物、草绳或类似材料包扎。包装时·防止产品有任何损害。9.2.2允许包扎好的压力壳体多根装箱。包装箱应牢固、规整.外部不允许有任何可能划伤搬运者的尖锐物体。内部不允许有任何可能损伤产品的凸起物体。6
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9.2.3包装箱的规格，包装总重量应保证能被普通的或其他运输者所接受。9.3运输
压力壳体在运输及装卸过程中.不应受到剧烈撞击、抛掷及重压。9.4存
堆放地应清洁、平整，距热源1m以上。压力壳体应包装贮存，不宜长期露天存放。标准投技网m.bigono.com各美标准行业资料免费下载外径(D)的测量
A1.1仪器
外径百分尺www.bzxz.net
分度值：0.01mm。
A1.2方法
JC692-1998
附录A
（标准的附录）
尺寸测盘方法
在压力壳体中段.沿周向至少测量7次，测点均布。A1.3计算
计算所测值的平均值。
A1.4给出得到的最大值、最小值以及平均值。A2压力壳体内径(d)的测量
A2.1仪器
内径百分尺
分度值：0.01mm。
A2.2方法
在压力壳体两端挡槽以内沿周向各测取5点.测点均布。A2.3计算
计算所测值的平均值。
A2.4给出得到的最大值、最小值以及乎均值。A3压力壳体的公称厚度（t）
A3.1按式（A1)计算公称厚度：
t=(D -d)/2
式中：D--按A1测定的平均外径，mm：d-—按A2测定的平均内径.mm；
--公称厚度.mm。
A3.2给出公称厚度计算值的平均值。A4压力壳体的长度测量
A4.1仪器
钢卷尺分度值：1mm。
A4.2方法
把压力壳体水平放置.测量其长度精确至1nm。A4.3报告
给出长度的录大值、最小值以及平均值。A5压力壳体圆度的测盘
A5.1仪器
内径干分表，U形架。
A5.2方法
标准投技网mm.bgoro.com各美标准行业资科免费下载...(A1)
Jc6921998
把压力壳体水平放置，使其轴线水平，用内径干分表在同一内截面上测量6点，测点均布。最大读数差值之半作为单个截面的圆度误差，按此在两端密封区内测量若干个截面，得到各个截面的圆度误差，取其中最大圆度误差作为该压力壳体的圆度值。A5.3报告
给出压力壳体的圆度值。
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行业标准
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增强塑料压力壳体
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1998年10月第一版1998年10月第一次印捌编号1100
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