【建筑材料行业标准(JC)】 金属面聚苯乙烯夹芯板

JC689-1998
本标准是在总结金属面聚苯乙烯夹芯板十多年来生产、使用实践经验、吸取科学研究成果的基础上制定的。无同类产品的国外标准可参考。金属面聚苯乙烯夹芯板主要用于工业与民用建筑及一些商业性设施上，所以标准规定的技术要求应满足上述使用的需要，试验方法尽可能与现行的建筑构件质量评定标准相一致，以使检测结果具有科学性、准确性与可比性。
本标准由全国绝热材料标准化技术委员会提出并归口。本标准由中国绝热隔音材料协会、国家建筑材料工业局标准化研究所、治金部建筑研究总院负责起草。
本标准参加起草单位：北京轻联塑料集团公司新型建材冷藏设备厂、上海晓宝轻质建材有限公司、江苏苏州工业园区新发建筑构件有限责任公司、浙江华能轻型建筑工程有限公司、浙江东阳新型建筑建材工业总公司、上海大地彩钢有限公司、云南昆明三融塑料制品有限公司、浙江上虞新型墙体材料厂、上海八一百盛空调设备有限公司、江苏连云港市新星建材厂、北京华都宝拉建筑板材有限公司、上海保成机械工业有限公司、沈阳市塑料十二厂、江苏张家港京沙钢制品有限公司、江苏宜兴市华能轻质建材有限公司、浙江杭州东南新颖建筑板材有限公司、江苏常熟常盛轻质建材厂、天津万力园实业有限公司、成都大兴轻质建材有限公司、河北省邢台晶牛公司新型建材厂、江苏武进市东宝钢结构工程有限公司、上海永明机械制造有限公司、山东晓宝轻质建材有限公司、太原市笙华轻型建材厂。本标准主要起草人：杨斌、张德信、胡小媛、谢如荣、杨洪祺、张浩东、徐伯铨、郭明明、赵焕林、庞小平。736
中华人民共和国建材行业标准
金属面聚苯乙烯夹芯板
Metal skinned EPS sandwich panelsJC689--1998
本标准规定了金属面聚苯乙烯泡沫塑料夹芯板的产品规格、原材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、贮存等。
本标准适用于以阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料作芯材，以彩色涂层钢板为面材，用粘结剂复合而成的金属夹芯板（以下简称“夹芯板”）。其他金属面材的夹芯板可参照本标准执行。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T10801--1989隔热用聚苯乙烯泡沫塑料GB/T12754--1991彩色涂层钢板及钢带3产品规格与标记
产品规格尺寸应符合表1规定。
注：其他规格尺寸由供需双方协商确定。3.2产品标记
产品规格尺寸免费标准bzxz.net
1150,1200
≤12000
由产品代号（JJB）规格尺寸、标准编号三部分组成。200
标记示例：长度为3000mm、宽度为1200mm、厚度为75mm的夹芯板，标记为：JJB 3000X1200X75JC 689
4原材料要求
4.1金属面材彩色涂层钢板应符合GB/T12754的规定，基板必须热镀锌，锌层双面质量不得小于180g/m2。其他金属面材应符合相关标准的规定。4.2芯材聚苯乙烯泡沫塑料板应符合GB/T10801的规定，体积密度不小于18kg/m，导热系数不大于0.041W/(m·K），阻燃型（ZR），氧指数不小于30%。4.3粘结剂应符合5.3.2的规定。国家建筑材料工业局1998-06-10批准1998-11-01实施
5技术要求
5.1外观质量应符合表2的规定。项
JC 689—1998
表2外观质量
质量要求
板面平整、色泽均匀、无明显凹凸、翘曲、变形表面清洁、无胶痕与油污
除卷边与切割边外,其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等切口平直、板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形，面板宜向内弯包芯板切面应整齐，无大块剥落，块与块之间接缝无明显间隙5.2尺寸允许偏差
尺寸允许偏差应符合表3的规定。表3尺寸允许偏差
允许偏差
5.3物理力学性能
5.3.1面密度应符合表4的规定。宽度
表4面密度允许值
面材厚度/mm
5.3.2粘结性能
厚度50
厚度75
5.3.2.1粘结强度应大于0.1MPa
面密度/(kg/m2）≥
厚度100
厚度150
对角线差
≤6000
厚度200
厚度250
5.3.2.2剥离性能
剥离试验时，粘结在面材上的聚苯乙烯泡沫塑料粒子应均匀分布，每个剥离面的粘结面积应不小于85%。
5.3.3结构性能
5.3.3.1抗弯承载力
当抗弯承载力为0.5kN/m2时：
a实测挠度值，mm；
式中：a---
［a]—标准规定允许挠度值，mm；L-—-支座间的距离,mm，
5.3.3.2夹芯板作为承重构件使用时，应符合有关结构设计规范的规定。6试验方法
6.1外观质量
外观质量国测，
（1）
6.2尺寸偏差
6.2.1规格尺寸偏差
JC 689--1998
按图1所示在距板边100mm处及其板宽度（长度）方向中间处用精度1mm的钢卷尺测量其长度、宽度，取3个测量值的算术乎均值为测定结果，计算精确至1mm。按图2所示在距板边100mm处的4个点及板长度方向中间处距板边100mm的2个点，用精度为0.5mm的钢直尺和外卡钳配合或用游标卡尺测量其厚度，取6个测量值的算术平均值为测定结果，计算精确至1 mm。
测定结果与公称尺寸之差，即为规格尺寸偏差。单位：mm
图1长度和宽度测量位置
图2厚度量位置
6.2.2对角线差
单位：mm
用精度为1mm钢卷尺测量两条对角线长度，取其差值为测定结果，计算精确至1mm。6.3物理力学性能
6.3.1面密度
6.3.1.1量具
a）磅秤量程0～200kg，精度0.1kg；b）钢卷尺精度1mm。
6.3.1.2试验步骤
取三块试件，分别称量每块试件的质量，并按6.2.1测量其长度、宽度。6.3.1.3试验结果计算
每块试件的面密度按式(2)计算：m
式中：e--面密度.kg/m；
..试件质量，kg;
L--试件长度，m;
B—---试件宽度,m
JC 689-1998
取三块试件试验结果的算术平均值为测定结果，计算精确至0.1kg/m2。6.3.2粘结性能
6.3.2.1粘结强度
1）试验机
量程0~10kN,测量精度≤1%,加荷速度0~~850mm/min。2）试件
从6.3.1所取的板材上，分别切取试件三块。每块试件规格为：长×宽：200mm×200mm，厚度大于50mm。
3）试验步骤
按图3所示装置把平钢板粘结到试件两面的面材上（此处粘结力必须大于芯材与面材的粘结力）并使试件中心轴和固定金属块的中心轴线重合，把如图3的试验装置放到拉伸试验机上。单位：mm
1一平钢板；2-粘结剂结合处，3—试件图3粘结强度测定装置示意图
开动试验机，使其以0.5～1.5mm/min的速度拉伸，记录试件面材与芯材脱离时最大荷载。读数精确至5N。
4）试验结果计算
每块试件粘结强度按式(3)计算：A=
式中：A-
粘结强度，MPa；
P.—试件面材与芯材脱离时最大荷载，N，试件长度，mm；
B-试件宽度，mm。
取三块试件的算术平均值为测定结果，计算精确至0.01MPa。6.3.2.2剥离性能
1）试件
JC 689—1998
取板材三块，分别切割成长度为200mm、宽度为板材宽度的试件三块。2）试验步骤
切取试件1h后进行剥离试验。将试件面材与芯材用力撕开。共试验三块试件，剥离6个面。用精度为1mm的钢直尺测量未粘结部分的尺寸，测量该部分两个方向的最大尺寸，相乘求出每一块未粘结的面积（F）。最大尺寸小于5mm未粘结部分的面积不进行测量。3）试验结果计算
每个剥离面的粘结面积与剥离面积的比值按式(4)计算：s
式中：S粘结面积与剥离面积的比值，%；F—..-每个剥离面的面积，mm;
F——每一块未粘结的面积，mm2；SF
未粘结面积之和，mm。
计算精确至1%。
6.3.3结构性能
抗弯承载力：
6.3.3.1试件
取三块试件，每块试件尺寸为：3700mm×1200mm×50mm。6.3.3.2试验步骤
将试件简支在两个平行支座上（图4）。其一为固定铰支座；另一为滚动铰支座。支座中心距板两端为100mm。先空载2min，然后将0.5kN/m2荷载分五级均布加载，每级加试验荷载的20%。加载后静置10min，一直加至该荷载。此时计算的挠度为抗弯承载力下挠度的实测值α。超过该荷载后，每级荷载取该荷载的10%；然后继续加载直至挠度达到L。/250时，记录此时的抗弯承载力，然后，继续加载。当接近极限承载力时，每级荷载取该荷载的5%；一直加至板面受压中心区出现折皱时，记录加载总和即为极限承载力，取三块试件的算术平均值作为测定结果，计算精确至10N。加荷同时，用精度为0.02mm的百分表测量板中间、支座的位移量，并进行记录，直至试件中心出现折皱。
单位：mm
Lo=3500
1一加载法码；2一承压板（宽100mm，厚6～15mm钢板）;3一支座图4均布承载力法测定试件抗弯承载力示意图100
6.3.3.3试验结果计算
每块试件挠度按式（5)计算：
式中：α—
试件的挠度，mm；
JC689—-1998
-抗弯承载力时，试件跨中的平均位移量，,mm;
fal，fa2\--抗弯承载力时，试件中间两点的位移量，mm；fu- fz
抗弯承载力时，支座的平均下沉量，=f
fbl，fb2—抗弯承载力时，两个支座的下沉量，mm。7
检验规则
7.1检验分类分出厂检验与型式检验。7.1.1出检验
产品出厂时必须进行出厂检验，检验项目包括外观、尺寸偏差、面密度、剥离性能。7.1.2型式检验
有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品投产、定型鉴定时；
b）正常生产时，每一年进行一次；c）原材料、工艺等发生较大变动时；d）停产半年以上，恢复生产时；e）国家质量监督部门要求进行时。型式检验项目包括技术要求中的全部项目。7.2组批与抽样
7.2.1组批
以同一原材料、同一生产工艺、同一规格，稳定连续生产的产品为一个检验批。7.2.2抽样
7.2.2.1外观与尺寸偏差按表5抽样表5外观与尺寸偏差抽样方案
151~280
281~500
501-~1200
样本/次
样本大小
第一次
第二次
合格判定数
不合格判定数
（5）
JC 689—1998
7.2.2.2物理力学性能从外观与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取三块进行测试。7.3判定规则
7.3.1外观与尺寸偏差
若检验结果、外观质量与尺寸偏差均符合5.1、5.2规定，则判定该试件合格；若有一项不符合标准，则判定该试件不合格。
若个检验批的样本中，不合格试件数不超过A..，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；如不合格试件数等于大于R。，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。若样本中不合格试件数大于A。1，小于R。l，则抽取二次样本，重新检验；若检验结果中，两次样本中不合格试件数小于、等于A2，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；若等于大于R2，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。
7.3.2物理力学性能均应符合5.3的规定，若有一项不合格，则应二次抽样，对该项目进行复验。若符合5.3的规定，则判为合格；若该项目仍不符合标准，则判为不合格。7.3.3总判定若检验结果均符合5.1、5.2、5.3各项指标规定与7.3.1、7.3.2判定规则时，判该批产品合格。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
出厂产品应提供原材料质量保证书与产品质量合格证书，证书上应包括下列内容：a）产品名称、商标；
b）生产厂名、地址，
c）生产日期、批号；
d）出厂日期、编号；
e）执行标推编号；
f）产品检验报告单。
出厂产品上应有产品标记、生产厂名、商标、地址。8.2包装
8.2.1散装按板长分类，角铁护边，用绳固定。8.2.2箱装用型钢及金属薄板或木板等材料作包装箱。8.2.3包装箱高度不宜超过1.3m。8.2.4夹芯板之间宜衬垫聚乙烯膜或牛皮纸等隔离。8.3运输
8.3.1产品可用汽车、火车、船舶或集装箱运输，汽车可以散装运输，其他运输工具只能箱装或捆装运输。
8.3.2运输过程中，避免受压和机械损伤，严禁烟火。8.4贮存
8.4.1应在干燥、通风的仓库内贮存。露天贮存，需采取防雨措施。8.4.2贮存场地应坚实、平整，散装堆放高度不超过1.5m。堆底应用木条或泡沫板铺垫，垫木间距不大于2.0 m。
8.4.3贮存时，应远离热源，不得与化学药品接触。713
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