【建筑材料行业标准(JC)】 水泥工业用旋流式立筒预热器

中华人民共和国建材行业标准
JCT669-1997
水泥工业用旋流式立筒预热器
1997-05-30发布
国家建筑材料工业局
标注搜图mas.kao
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1997-12-01实施
JC/T669-1997
本标准根据JC/T465一92（1996b《水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件》和旋流式立简预热器的特点制订。
本标准由国家建筑材料工业局建材机械标准化技术委员会提出并归口。本标准负责起草单位：株洲水泥机械厂、湖南省建筑材料研究设计院。本标准主要起草人：王绪中肖志坦沈慧珍汤精忠周朋朋1范围
中华人民共和国建材行业标准
水泥工业用旋流式立筒预热器
JC/T669-1997
本标准规定了水泥工业用旋流式立筒预热器的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于水泥工业用旋流式立筒预热器（以下简称预热器）。2引用标准
下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB70088碳素结构钢
GB1184-87形状和位置公差未注公差的规定GB/T1804一92一般公差线性尺寸的未注公差GB1958-80形状和位置公差检测规定GB3274-88碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带GB3323一87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB/T4238-92耐热钢板
GB/T13306-92标牌
水泥机械产品型号编制方法
JC/T355-84(1996)
JC/T402-91(1996)
JC/T406—91(1996)
JC/T465-92(1996)
水泥机械涂漆防锈技术条件
水泥机械包装技术条件
水泥工业用预热器分解炉系统装备技术条件JC532-94建材机械钢焊接件通用技术条件3产品分类
3.1立简预热器型号按JC/T355规定如下：R
立筒直径（m）
旋流式代号
立简代号
预热器代号
国家建筑材料工业局1997-05-30批准天准技视区
1997-12-01实施
3.2标记示例：
JC/T669-1997
立简直径为3.6m的旋流式立筒预热器：旋流式立简预热器RLL3.6JC/T6693.3基本参数见表1bzxZ.net
参数名称
立简直径
立简高度
生产能力
单位热耗
密尾烟气温度
一级旋风筒出口废气温度
气密性（冷态漏风率）
配套回转窑直径（参考值）
4技术要求
4.1基本要求
kJ/kg-sh
900~950
350~400
9001000
980~1100
315~385
4.1.1预热器应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。本标准未规定的技术要求，应符合国家标准、建材行业或机电行业有关通用标准的规定。4.1.2线性尺寸的未注公差：
a）切削加工部位的线性尺寸极限偏差按GB/T1804的m级；b）焊接件非切削加工部位的线性尺寸极限偏差按JC53294表3中的C级。4.1.3碳素结构钢的材料不低于GB700中Q235-A的规定：钢板表面质量应符合GB3274的规定；耐热钢板应符合GB/T4238的规定。4.1.4钢焊接件接头的表面质量不低于JC532-94表2中的I级。4.1.5机械加工表面的未注形位公差按GB1184中的D级。4.1.6耐热钢焊接件（旋风筒的内筒、膨胀节的波节和内筒、锁风阀的闷板和撒料锥）焊完后应进行酸洗处理；焊缝内部质量不低于GB3323中的Ⅱ级，4.2主要零部件要求
4.2.1旋风简、立筒、风管、下料管4.2.1.1筒节纵向和环向对接焊缝处形成的棱角度按JC532-94中4.7.4的规定。4.2.1.2简节同断面上最大直径与最小直径之差按JC532-94中4.7.5的规定。4.2.1.3筒节的周长差按JC532-94中4.7.6的规定。4.2.1.4筒节端面偏差按JC532-94中4.7.7的规定。4.2.1.5筒节允许由儿块钢板拼制焊成，但焊缝应错开，焊缝错开的最小距离为钢板厚度的15倍；不允许出现十字形焊接接头。
4.2.1.6筒体上风口法兰面形位公差按JC/T465-92中3.2.1.8和3.2.1.9的规定。4.2.2膨胀节
4.2.2.1法兰面的形位公差按JC/T465-92中3.2.2.1和3.2.2.2的规定。2
JC/T669-1997
4.2.2.2波节表面应平滑，不应有明显的凹凸不平和裂纹；焊缝应严密。4.2.3锁风阀
4.2.3.1法兰面的平面度按GB1184中的A级。4.2.3.2上下法兰面的平行度按GB1184中的B级，上下法兰对阀体轴心线的同轴度：当阀体高度H<1000mm时为2mm；当H≥1000mm时为3mm。4.2.3.3阀板轴轴心线到阀体轴心线距离的尺寸极限偏差为士1mm。4.3装配与试组装要求
4.3.1所有零部件必须检验合格，外购件、外协件必须有合格证等文件，或由制造厂检验合格后方可进行装配。
4.3.2锁风阀应在制造厂完成装配，装配后，阀板应开闭灵活，阀板关闭时与阀体内管斜切面应接触良好，其缝隙不大于0.5mm。
4.3.3立简、旋风简和风管可分段出厂，分段处的相关件应在制造厂进行试组装并打上分段标记；对于有方位要求的试组装件应打上对接定位标记。4.3.4试组装后.应在耐热钢焊接件的明显位置上打出耐热钢牌号的标记。4.4涂漆防锈要求
产品外表面应涂两遍耐热防锈漆，并应符合JC/T402的有关规定：耐热钢件不宜涂漆。4.5安装要求
4.5.1安装前应检查各零部件，如有变形应进行矫正，对有方位要求的零部件应按制造厂的标记安装。4.5.2旋风简，立简和风管的轴心线对水平面的垂直度为每米1mm；旋风简、立筒和风管的底座安装面对水平面的平行度为每米1.5mm；上下连接的两部件轴心线的同轴度为每米?2mm。4.5.3下料管轴心线与水平面所夹锐角的极限偏差为士1°；轴心线的直线度为8mm。4.5.4撤料锥轴心线对立简轴心线的同轴度为20mm，锥体底面对水平面的平行度为5mm，安装后，吊杆受力应均匀，用手轻推集料管上端，撒料锥不得有晃动现象。4.5.5现场开孔时，应在有关零部件安装定位后进行，孔边缘应整齐并除净氧化渣。4.5.6制造厂预留有补偿尺寸的风管和下料管，应按现场安装的实际需要长度对管件进行修割。4.5.7安
安装后，应将所有用于加工、运输、吊装时防止变形的定位件和支撑件拆除。4.5.8现场焊缝的部位应除锈，焊后涂两遍耐热防锈漆。产品全部安装完后，应涂两遍耐热灰粉或银粉。
4.6整机性能
整机性能应符合本标准表1的规定。5试验方法
5.1对4.1.3的规定，分别按GB700,GB3274和GB/T4238规定的试验方法进行。5.2对4.1.4中规定的焊接接头表面质量，在检验前应将焊缝两侧的熔渣，飞溅物和其它污物清除干净，然后用肉眼或不大于5倍的放大镜、焊接量规及其它辅助量具进行检测。5.3对4.1.5和4.2.1.6、4.2.2.1以及4.2.3.1、4.2.3.2的形位公差，按GB1958的规定进行检测。5.4对4.1.6中的焊缝内部质量检验按GB3323的规定执行。5.5对4.2.1.1中的棱角度按JC532中的5.10进行检测。5.6对4.2.1.4中的简节端面偏差用3级平板和角尺、钢板尺等量具进行检测。5.7对4.2.2.2中的波节表面质量用肉眼检查；对焊缝是否严密按JC532中5.8规定的煤油渗漏法进行检测。
5.8对4.2.3.3中的尺寸极限偏差用检验心棒和游标卡尺进行检测。5.9对4.3.2中的阀板与内管斜切面缝隙用塞尺进行检测。3
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5.10对4.5.2、4.5.3和4.5.4中的形位公差，用框式水平仪、经纬仪等量具进行检测，对角度极限偏差用角度样板和水平仪进行检测。5.11对表1中规定的气密性，按以下方法进行试验：冷态下，在出风管出口负压为1960Pa、进风管中部截面风速为20Nm/s，并关闭所有的进出料口及检修门、测孔盖的条件下，开动密尾排风机，用压力计测量风管出口负压应为1960土100Pa，用气体流量计测量进、出风管的风量，用温度计测量空气温度，按实测数据换算为标况风量后，出风管风量应不大于进风管风量的1.07倍，即立简预热器各处的漏风之和不超过进风管风量的7%。
6检验规则
每台产品必须经制造厂的检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。6.1出厂检验
出厂检验项目有4.1~4.4和7.1、7.2。6.2型式检验
有下列情况之一时，对标准中规定的全部技术要求进行型式检验。a）新产品试制定型鉴定时；
b）正式生产后，如结构、材料、工艺等有较大改变，可能影响产品性能时；c）正常生产时积累15套产品后，应周期性进行1次检验；d）产品停产两年后，恢复生产时；e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督部门提出要求时。7标志、包装、运输、贮存
7.1产品应在明显而适当的位置固定产品标牌，其型式与尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容：
a）产品名称、型号及标准编号：b）主要技术参数；
c）出厂编号：
d）出厂日期；
e）制造厂名称和地址；
f）商标。
7.2包装及随机技术文件应符合JC/T406的有关规定，并适应陆路、水路等运输要求。7.3安装使用前，制造厂和用户均应妥善保管，防止锈蚀、损坏及变形。中华人民共和国建材
行业标准
水泥工业用旋流式立筒预热器
JC/T 669-1997
国家建筑材料工业局标准化研究所出版发行地址：北京朝阳区管庄
邮政编码：100024
电话：65755125
机械科学研究院标准出版中心印刷版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张1/2
字数8.000
1997年10月第一版
反1997年10月第一次印刷
编号1063
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