【建筑材料行业标准(JC)】 夹套铸石管

中华人民共和国建材行业标准
JC/T657-1996
夹套铸石管
1996-12-31发布
国家建筑材料工业局
标准园
各类标速行业造级免要下教
1997-06-01实施
中华人民共和国建材行业标准
夹套铸石管
主题内容与适用范围
JC/T657-1996
本标准规定了夹套铸石管的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存、本标准适用于以辉绿岩或玄武岩为主体材料，金属钢管为夹套的铸石管。产品应用于电力、冶金、煤炭、建材等行业耐磨的物料输送管道。2引用标准
铸石制品性能试验方法冲击韧性试验JC/T259
铸石制品性能试验方法耐磨性试验JC/T260
JC/T262铸石制品性能试验方法压缩强度试验3术语
夹套铸石管：在两钢管中间，浇注熔融体形成铸石夹层的管子。4分类
4.1按产品结构形式分为直管、弯管、三通、四通和特殊形式的夹套铸石管夹套铸石管连接形式及方法见附录A（标准的附录）。4.2规格：
4.2.1夹套铸石直管(JZZG)和夹套铸石弯管(JZWG)的规格尺寸及其代号见表1，表2。表1
产品代号
JZZG100
JZZG125
JZZG200
JZZG225
JZZG250
JZZG300
JZZG350
JZZG400
JZZG500
公称通径
国家建筑材料工业局1996-12-31批准铸石层厚度
内外套钢管壁摩Www.bzxZ.net
1997-06-01实施
产品代号
产品代号
公称通径
JC/T657-1996
续表1
公称通径
铸石层厚度
铸右层厚度
内外套钢管壁厚
曲率半径
内外套钢管壁厚
弯曲角
注：内外套钢管壁厚，根据工作介质的压力和公称通径的大小而定。内套钢管的壁厚不得小于3mm，外套钢管壁厚不得小于4mm，
4.2.2三通管、四通管其产品代号表示方法应与弯管基本一致。管的公称通径，铸石层厚度，内外套钢管壁厚均与相应的直管或弯管一致。4.2.3特殊形式的夹套铸石管的规格尺寸由供需双方商定。4.2.4每种产品代号的夹套铸石直管的管长有8种规格，即500mm，700mm，800mm，900mm，1000mm，1200mm,2000mm
4.3产品按外观质量和尺寸偏差分为一等品(B)和合格品（C)。4.4产品标记：
由产品代号，规格尺寸和标准号组成。4.4.1标记示例1
一等品的夹套铸石直管，公称通径100mm，外套钢管壁厚4mm，内套钢管壁厚3mm，铸石层厚度30mm，管长1000mm。
标记为：
JZZG100X4X3X30X1000BJC/T657
4.4.2标记示例2
合格品的夹套石弯管，公称通径100mm，外套钢管壁厚4mm，内套钢管壁厚3mm，铸石层厚度30mm，曲率半径1000mm，夹角45%标记为：
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5技术要求
5.1尺寸偏差
JC/T657-1996
JZWG100X4X3X30X1000-45CJC/T657夹套铸石管的尺寸偏差不应超过表3的规定，表3
(度、分）
曲率半径
椭國度
管端垂直度
管体平面度
管端平面度
(法兰盘）
5.2外观质量
300~500
≤1000
通径≤350
通径>350
通径≤350
通径>350
管长≤2000
管长>2000
通径350
通径>350
一等品
夹套铸石管内外套管表面的凹陷、凸起不应超过表4规定。表4
管体表面凹陷
管体内表面凹凸
允许偏差
合格品
合格品
5.2.2夹套铸石管内外套管表面应光滑，无毛刺，无氧化层。外表面应涂防锈漆，无漏涂处mm
5.2.3钢管的焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔夹杂。角焊缝应有圆滑过度至母材的何状，焊缝宽度均匀、表面并有均匀的波纹。焊缝凹陷不得低于母材表面0.8mm5.2.4浇旨口应布置合理，整齐的排列于轴线上，便于排气，不得造成死角。磨损大的部位不得留浇冒口。
5.3内部质量
5.3.1铸石材料的物理性能应符合表5的规定。wbs
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压缩强度，MPa
冲击韧性，（C)/m
磨耗量，g/cm
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5.3.2铸石层的玻璃层厚度、浇冒口铸石层收缩深度不应超过表6规定。表6
铸石层玻璃层厚度
浇冒口铸石层收缩深度
6试验方法
6.1尺寸偏差
6.1.1长度
用精度为1mm的钢卷尺测量管子两端间长度，测量相应面各1次，取其平均值，修约至个位。6.1.2外径
用精度为1mm的直尺和卡钳在距管子两端或法兰20mm处，相互垂直测量两次，取其平均值，修约至个位。
6.1.3铸石层及玻璃层厚度，浇口铸石层收缩深度，内外套钢管厚用精度为0.02mm，量程为200mm的游标卡尺和测深游标卡尺测量。6.1.4曲率半径
6.1.4.1量具，见图1和图2。
活动标尺
蜀定杆
图1调零状态
6.1.4.2测量方法
图2测量代态
将活动标尺调至零，用两固定杆的两接触角分别与弯管中心内外弧接触，同时移动活动杆，根据移动的量，求出内外弧曲率半径，内外弧曲率半径的平均值，即为铸石管的曲率半径。6.1.4.3按下式计算曲率半径：
式中：r-
曲率半径，mm；
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JC/T657-1996
e固定常量，是固定杆与活动杆的距离，h——测定值
6.1.5夹角
用精度为1mm钢卷尺任意测得内弦长AB=L，按下式求出角度，见图3。图3内弦测量
α=2sin
式中：α一夹角：
L一内弧弧长，mm；
r一内弧曲率半径，mm。
6.1.6椭圆度
用精度为1mm的直尺和0.02mm的游标卡尺分别测量两管端各相互垂直的内径，同一截面两内径之差为椭圆度。结果取两端内径之差的平均值，修约至个位。6.1.7管体平面度
将管子水平放置在平台上，用塞规测量平台与管体之间最大间隙值，修约至个位。6.1.8管端垂直度
将管子水平放置在平台上，以平台为基准，直角尺靠紧管端法兰面，用塞规测量直角尺与法兰面的最大间隙，结果修约至小数点后1位。用同样的方法测量另一端。6.1.9管端平面度
将钢直尺靠在管端，用塞规测量直尺与管端面最大间隙，结果修约至小数点后1位。用同样的方法测量另一端。
6.2外观质量
6.2.1夹套铸石管内外表面质量，浇冒口布置用目测检查。6.2.2焊缝质量除目测检查外，借助于5倍放大镜检查，焊缝的宽度、高度和凹陷深度用焊缝量具和测深游标卡尺检查，并记录检验结果。6.3物理性能
6.3.1磨性试验按JC/T260进行。6.3.2压缩强度试验按JC/T262进行。6.3.3冲击韧性试验按JC/T259进行。7检验规则
7.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验，项目为尺寸偏差，外观质量。JC/T657-1996
7.1.2型式检验项目为技术要求规定的全部项目。7.2抽样与组批
根据表7规定，进行尺寸偏差和外观质量检查。从尺寸偏差和外观质量合格的样品中，随机抽取三根。再从三根样品中取一根按下述取样方法剖样进行内部质量的检验表7
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
7.3取样
7.3.1取样工具
手提式切制机。
样本大小
合格判定数
不合格判定数
7.3.2取样部位及数量
分别在距浇冒口100mm处取长150mm，宽150mm的样品四块，进行铸石材料和铸石玻璃层的检验。
7.4判定规则
7.4.1尺寸偏差和外观质量
每根夹套铸石管符合表3，表4规定时，则认为该根夹套铸石管尺寸偏差和外观质量合格，否则为不合格。
样本中若不合格数小于或等于表7的合格判定数，则认为该批产品的尺寸偏差和外观质量合格。若样本中不合格数等于或大于表7的不合格判定数，则认为该批产品的尺寸偏差和外观质量不合格。7.4.2内部质量
铸石层检验，铸石层玻璃层厚度符合表6规定时，进行物理性能的检验。不符合表6规定时，可在抽取的三根管子中再抽取一根，进行剖检，经检验符合表6规定时，进行物理性能的检验，若仍不符合表6规定时则该批产品不合格。
7.4.3物理性能
所取样品符合表5规定，则该批产品物理性能合格，若其中有一项不符合表5规定时，可再复抽一根管子进行该项检查，符合表5规定时，则该批产品物理性能合格，否则为不合格。7.4.4尺寸偏差和外观质量，内部质量、物理性能全部合格，则该批产品合格，否则为不合格。8标志、包装、运输及贮存
8.1标志内容：
a）生产厂名称；
b）产品标记，
c）合格印记。
8.2夹套铸石管应妥善包装。系好发货标签，标签上印有“小心轻放”的标志。8.3运输、装卸产品时，应防止撞击。产品贮存场地应平整、干燥、防止变形和防腐蚀。6
标源图sha
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附录A（标准的附录）
夹套铸石直管、弯管结构及连接形式A
外套管法兰连接型
图A3内套管法兰连接型
图A2外套管凸缘法兰焊接型
图A4内套管对焊连接型
附加说明：
图A5柔性管接头连接型
图A6外壁管对焊连接型
图A7外壁管对焊连接直管型
图A1～A8中：D—外管外径；B一外管壁厚;d一内管外径：b—内管壁厚。图A8凸缘法兰焊接直管型
本标准由中国建筑材料科学研究院提出本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃技术研究所归口：本标准由中国建筑材料科学研究院玻璃技术研究所、河北保定市铸石厂负责起草。主要起草人：李叶森谢敏靳宝林孙跃良18
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夹套铸石
JC/T657-1996
国家建筑材料工业局标准化研究所出版发行地址：北京朝阳区管庄
邮政端码：100024
电话：65755125
机械科学研究院标准出版中心印刷版权专有不得翻印
开本880×12301/16印张3/4
字数16，000
1997年5月第一版1997年5月第一次印刷*
编号1045
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