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【建筑材料行业标准(JC)】 硅酸盐建筑制品用砂
本网站 发布时间:
2024-07-31 17:40:25
- JC/T622-1996
- 现行
标准号:
JC/T 622-1996
标准名称:
硅酸盐建筑制品用砂
标准类别:
建筑材料行业标准(JC)
标准状态:
现行-
发布日期:
1996-03-01 -
实施日期:
1996-08-01 出版语种:
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标准简介:
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本标准规定了硅酸盐建筑制品用砂的技术要求、试验方法、检验规则、运输与贮存等。本标准主要适用于蒸压加气混凝土(以下简称加气混凝土)、蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)用砂。其他硅酸盐建筑制品用砂亦可参照采用。 JC/T 622-1996 硅酸盐建筑制品用砂 JC/T622-1996
标准内容
部分标准内容:
中华人民共和国建材行业标准
硅酸盐建筑制品用砂
JC/T622—1996
国家建筑材料工业局1996-03-01批准井发布1996-08-01实施
1范围
本标准规定了硅酸盐建筑制品用砂的技术要求、试验方法、检验规则、运输与贮存等。本标准主要适用于蒸压加气混凝土(以下简称加气混凝土)、蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)用砂。其他硅酸盐建筑制品用砂亦可参照采用。2引用标准
GB 176
6水泥化学分析方法
GB/T14684建筑用砂
3等级
硅酸盐建筑制品用砂按其技术要求,分为优等品、一等品、合格品3个等级。4技术要求
4.1硅酸盐建筑制品用砂应符合表1的规定。4.2生产加气混凝土板时,优等品砂的氯化物(以NaCl计)含量应不大于0.02%,一等品和合格品应不大于0.03%。
4.3生产灰砂砖时砂的颗粒级配应符合表2的规定表1
SiO2质量分数,%
K20+Na20 质量分数,%
有机物
云母质量分数,%
硫化物与硫酸盐(以SO,计)质量分数,%≤泥质量分数,%
含水率,%
夹杂物(树皮、草根等)
2.5~5.0(圆孔)
1.25~2.5(方孔)
0.16~1.25(方孔)
≤0.16(方孔)
优等品
优等品
一等品
合格品
量,%
一等品
合格品
5试验方法
5.1SiO2、K,O、Na2O的测定按GB176进行。5.2有机物、云母、硫化物与硫酸盐、氯化物的测定按GB/T14684进行。有机物含量测定时,当溶液颜色深于标准溶液时,即认为有机物含量不合格。砂中夹杂物用目测,若有,则为不合格。5.3泥含量、含水率、颗粒级配按GB/T14684进行。颗粒级配试验时,套筛的孔径为0.16、1.25、2.5、5mm,试样质量为200g,计算结果精确至1%。
6检验规则
6.1型式检验
6.1.1有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新厂投产或老厂技术改造后;b)使用新产源的砂;
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d)国家质量监督机构提出型式检验的要求时;e)正常生产时,每季度进行一次。6.1.2型式检验项自包括SiO2、K,O+Na2O、有机物、云母、硫化物与硫酸盐(以SO计)及泥含量、含水率、夹杂物等。颗粒级配及氯化物(以NaCI计)含量根据产品技术要求进行。
6.2出厂检验
6.2.1每批砂出厂时,应进行出厂检验。6.2.2出厂检验项目包括SiO2含量、泥含量、含水率及夹杂物。颗粒级配及氯化物(以NaCI计)含量根据产品技术要求进行。6.3批量
以同一等级的砂200t为一批,不足200t按一批计。6.4取样
6.4.1取样工具
a)尖头钢锹;
b)取样铲。
6.4.2料堆、汽车、货船、火车上取样法每批砂选择12个取样点,取样点应均匀分布。取样前,先将取样点表层50mm的砂铲掉,用尖头钢锹在每个取样点铲取一个份样,每个份样不少于2000g。注:若一批砂装在数辆汽车或数辆货船或数辆火车中,其质量存在明显差异时,则应按上述取样方法每辆汽车、每艘货船或每节火车分别取样检验。6.4.3皮带输送机取样法
用取样铲取样。在用皮带输送机输送的一批砂中,有规律地、间隔取12个份样,每份样不少于2000g。
6.5试样制备
将所取12个份样均匀混合后,采用四分法将其缩分到6000g。6.6判定
6.6.1受检砂按规定项目检验,其质量符合本标准第4章技术要求中相应等级的各项指标时,判定为该等级产品。
6.6.2购砂单位对供方提出的砂质量检验结果有异议时,可提出复验要求。复验的项目应重新取样,送交有关质量监督部门进行复验,以复验结果进行判定。7运输与楚存
7,1符合本标推第4章技术要求的砂才能出厂。7.2砂质量证书内容包括:免费标准bzxz.net
a)生产厂名;
b)产品名称、等级与批号;
c)标代号;
d)出广日期:
e)检验日期与检验结果;
f)检验人员与检验单位。
7.3砂应分批、分等级堆放。
7.4砂在运输、装卸、堆放过程中应防止混入杂质,并应符合环保部门的有关规定。附加说明:
本标准由河南建筑材料研究设计院、中国加气混凝土协会负责起草。本标准主要起草人:章珍、吴承恩、耿长春、吴九戒、宋改。222
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
硅酸盐建筑制品用砂
JC/T622—1996
国家建筑材料工业局1996-03-01批准井发布1996-08-01实施
1范围
本标准规定了硅酸盐建筑制品用砂的技术要求、试验方法、检验规则、运输与贮存等。本标准主要适用于蒸压加气混凝土(以下简称加气混凝土)、蒸压灰砂砖(以下简称灰砂砖)用砂。其他硅酸盐建筑制品用砂亦可参照采用。2引用标准
GB 176
6水泥化学分析方法
GB/T14684建筑用砂
3等级
硅酸盐建筑制品用砂按其技术要求,分为优等品、一等品、合格品3个等级。4技术要求
4.1硅酸盐建筑制品用砂应符合表1的规定。4.2生产加气混凝土板时,优等品砂的氯化物(以NaCl计)含量应不大于0.02%,一等品和合格品应不大于0.03%。
4.3生产灰砂砖时砂的颗粒级配应符合表2的规定表1
SiO2质量分数,%
K20+Na20 质量分数,%
有机物
云母质量分数,%
硫化物与硫酸盐(以SO,计)质量分数,%≤泥质量分数,%
含水率,%
夹杂物(树皮、草根等)
2.5~5.0(圆孔)
1.25~2.5(方孔)
0.16~1.25(方孔)
≤0.16(方孔)
优等品
优等品
一等品
合格品
量,%
一等品
合格品
5试验方法
5.1SiO2、K,O、Na2O的测定按GB176进行。5.2有机物、云母、硫化物与硫酸盐、氯化物的测定按GB/T14684进行。有机物含量测定时,当溶液颜色深于标准溶液时,即认为有机物含量不合格。砂中夹杂物用目测,若有,则为不合格。5.3泥含量、含水率、颗粒级配按GB/T14684进行。颗粒级配试验时,套筛的孔径为0.16、1.25、2.5、5mm,试样质量为200g,计算结果精确至1%。
6检验规则
6.1型式检验
6.1.1有下列情况之一时,应进行型式检验:a)新厂投产或老厂技术改造后;b)使用新产源的砂;
c)出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时;d)国家质量监督机构提出型式检验的要求时;e)正常生产时,每季度进行一次。6.1.2型式检验项自包括SiO2、K,O+Na2O、有机物、云母、硫化物与硫酸盐(以SO计)及泥含量、含水率、夹杂物等。颗粒级配及氯化物(以NaCI计)含量根据产品技术要求进行。
6.2出厂检验
6.2.1每批砂出厂时,应进行出厂检验。6.2.2出厂检验项目包括SiO2含量、泥含量、含水率及夹杂物。颗粒级配及氯化物(以NaCI计)含量根据产品技术要求进行。6.3批量
以同一等级的砂200t为一批,不足200t按一批计。6.4取样
6.4.1取样工具
a)尖头钢锹;
b)取样铲。
6.4.2料堆、汽车、货船、火车上取样法每批砂选择12个取样点,取样点应均匀分布。取样前,先将取样点表层50mm的砂铲掉,用尖头钢锹在每个取样点铲取一个份样,每个份样不少于2000g。注:若一批砂装在数辆汽车或数辆货船或数辆火车中,其质量存在明显差异时,则应按上述取样方法每辆汽车、每艘货船或每节火车分别取样检验。6.4.3皮带输送机取样法
用取样铲取样。在用皮带输送机输送的一批砂中,有规律地、间隔取12个份样,每份样不少于2000g。
6.5试样制备
将所取12个份样均匀混合后,采用四分法将其缩分到6000g。6.6判定
6.6.1受检砂按规定项目检验,其质量符合本标准第4章技术要求中相应等级的各项指标时,判定为该等级产品。
6.6.2购砂单位对供方提出的砂质量检验结果有异议时,可提出复验要求。复验的项目应重新取样,送交有关质量监督部门进行复验,以复验结果进行判定。7运输与楚存
7,1符合本标推第4章技术要求的砂才能出厂。7.2砂质量证书内容包括:免费标准bzxz.net
a)生产厂名;
b)产品名称、等级与批号;
c)标代号;
d)出广日期:
e)检验日期与检验结果;
f)检验人员与检验单位。
7.3砂应分批、分等级堆放。
7.4砂在运输、装卸、堆放过程中应防止混入杂质,并应符合环保部门的有关规定。附加说明:
本标准由河南建筑材料研究设计院、中国加气混凝土协会负责起草。本标准主要起草人:章珍、吴承恩、耿长春、吴九戒、宋改。222
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