【建筑材料行业标准(JC)】 农房混凝土构件质量检测方法

中华人民共和国建材行业标准
农房混凝土构件质量检测方法
JC/T624--1996
国家建筑材料工业局1996-07-10批准并发布1997-01-01实施
本标准是对原中华人民共和国专业标准ZBQ14002.1~14002.4—88《农房混凝土构件检测方法》的修订。
在修订时，依据GBI10--89《混凝土结构设计规范》和GBJ321—90《预制混凝土构件质量检验评定标准》，结合农房混凝土构件生产、使用特点，主要对构件结构性能检验作了修改。另外，还增加了原材料性能检验内容。本标准自实施之日起，原ZBQ14002.1～14002.4—88同时作废。本标准的附录 A 是标准的附录。本标准的附录B是提示的附录。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院。本标准参加单位：河南省温县建委建筑工程质量监督站、江苏省泰兴市水泥构件厂、江苏省扬中县建筑材料厂、安徽省宿州市淮海建材厂、江苏省张家港市产品质量监督检验所。本标准主要起草人：庄启才、陆乃鼎、马虎臣、田福寿、王纪亮、韩照根、王作儒。614
1范围
本标准规定了农房混凝土构件混凝土抗压强度、外观质量和尺寸、力学性能以及原材料性能的检测方法。
本标准适用于农房用混凝土及预应力混凝土预制构件（以下简称农房构件）的质量检测。
农房构件系指适用于农村和乡镇建造的住房、办公室、中小学教室、文化室、小型生产房屋、仓库、畜棚等结构承重构件，主要包括楼板、条、梁、挂瓦板、屋面板、屋架等中小型构件。
2引用标准
GB228金属拉力试验方法
GBJ81普通混凝土力学性能试验方法3总则
3.1检测内容
a）原材料性能；
b）构件混凝土的抗压极限强度（以下简称抗压强度）；c）构件外观质量和尺寸；
d）构件力学性能。
3.2检测报告内容
a）试件名称、型号、数量、编号、规格尺寸；b）试件来源和生产日期；
c）试验日期；
d）原材料品种及规格，混凝土配合比、成型、养护方法及制度；e）试验用主要设备与仪表；
f）试验结果计算；
g）检测单位与检测人员签章。
3.3检测要求
生产农房构件的企业，应按本标准规定的内容逐项进行检测。凡暂时尚未具备检测手段和条件的企业，也必须委托有关单位检测。检测的原始数据应建档妥警保存，以作备查。混凝土抗压强度检验
4.1试件
4.1.1试件形状、尺寸
试件采用150mm×150mm×150mm的标准立方体试块。若采用100mm×100mm×100mm立方体试块，所得到的混凝土抗压强度值必须乘以0.95修正系数。4.1.2试块数量
4.1.2.1检验混凝土设计强度等级用的试块，在同一原材料、配合比及相同生产工艺条件615
下，每周至少成型2组。
4.1.2.2检验构件放张预应力筋或脱模强度用的试块，每生产班至少成型1组，检验构件出广强度用的试块每生产班也必须至少戒型1组。4.1.2.3混凝土抗压强度试块每组为三块。4.1.3混凝土试块制备
4.1.3.1试块所用原材料和配合比必须与构件相同。4.1.3.2试块的制作应符合GBJ81《普通混凝土力学性能试验方法》的要求。试块脱膜后对其表面有缺陷的应用稠水泥浆填补平整。4.1.3.3检验混凝土设计强度等级用的试块，必须在温度为（20土3）℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下连续养护28d：检验构件放张预应力筋或脱膜强度以及出厂强度用的试块，必须采用与构件相间条件养护。4.2仪器设备
4.2.1试模
采用可拆装的立方体金属模，装配后各接触面应互相垂直，内部表面应经过刨光，其内部尺寸的允许偏差如下：棱边长度不超过土1%，直角不超过士2\。4.2.2振动台
振动台的振动频率为（50±3.3）Hz，负荷时的振幅为0.35mrm。4.2.3试验机
混凝土试块抗压强度试验采用压力试验机或万能试验机，其负荷示值精度为士2%。4.2.4标准养护箱或标准养护池
4.3试验步骤
4.3.1将试块擦干，并测定其三个方向的尺寸，精确至1mm。试块的受力截面积按试块与试验机垫板的接触面计算
4.3.2将试块的成型面垂直置于试验机上、下垫板之间的中部，4.3.3启动试验机，并以每秒0.2～0.3MPa的速度连续均加荷，直至试块破坏，记录破环荷载。
4.4结果计算
4.4.1每块混凝土抗压强度按式（1）计算：fee
式中f每块混凝土抗压强度，（精确至o..1MPa），MPa，P
试块破坏荷载，N；
F-试块承压面积，mm。
4.4.2每组三块混凝上试块的平均抗压强度按式（2）计算：μfe foa + foa + fen
每组混凝土试块平均抗压强度（精确至0.1MPa），MPa；feely fecz+ fca3-
分别为一组混凝土试块中第1、第2、第3块的抗压强度值，MPa。如果同组三块试块中的最大或最小的强度值与中间值相比，其差值超过中间值的616
15%时，以中间值代表该组抗压强度，如果一组三块试块中的最大和最小的强度值与中间值的差值均超过中间值的15%时，则该组混凝土试块的试验结果无效。5外观质量及尺寸检测
5.1外观质量
5.1.1测量器具
a）平面放大镜，其放大倍数为3～5倍；b）钢直尺，其量程为300mm，示值精度为1mm；c）刻度放大镜，其测量精度为0.05mm；d）标准插针，其直径为2mm带有刻度的钢针，示值精度为1mm；e）保护层厚度测定仪。
5.1.2检测内容和方法
5.1.2.1 露筋
a）凡构件内部配置的主筋、副筋和箍筋外露于混凝土表面（预应力构件两端外露筋除外），称为露筋。
b）筋的检测方法采用目测，凡能用肉着到钢筋外露混凝土表面者，均按露筋处理，并在露筋部位作出标志。
c）凡构件表面有一处露筋者，即按该构件有露筋处理。5.1.2.2裂缝
a）丸构件表面用放大镜观测到的缝隙，为裂缝。b）裂缝的检测按下列方法进行：1）先用肉眼用3-5倍平面放大镜导找构件表面裂缝部位，并作出标志；2）在有裂缝标志处用芮酮刷二次后，立即用精度为0.05mrm的刻度放大镜测量裂缝宽度，并按编号记录，
3）构件的裂缝按测得的最大裂缝宽度作为该构件的裂缝宽度指标。5.1.2.3蜂窝、麻面和孔洞
a）风构件出现表面酥松、石子架空，构戒深度小手7mm潜作为蜂窝，凡构件表面有缺浆、起砂，粘皮者作为麻面，凡构件出现直径超过4mm，深度超过7mm孔穴者作为孔洞。b）蜂窝、麻面和孔洞按下列方法检测：1）先对构件各面目测，并在蜂离或麻面、孔洞处作出标志。2）选择构件最严重的蜂窝、麻面和孔洞的一个面，用标准播针和钢直尺测量并分别计算其深度、面积和数量。
3）嫩窝、麻面按构件间一个面的总面积计算，精确至1%，孔洞按实际数量计算。5.1.2.4缺角、掉边
）构件的缺角、掉边系指构件端部的直角及边缘的破损。b）构件的缺角、掉边采用直角靠尺从端部量至直角破损部位的距离。c）构件的缺角、掉边以其破损部位的最大长度、宽度和深度计算，精确至1mm。5.1.2.5端部疏松
a）端部疏松系指构件端部因混凝土振捣不密实而使混凝土松散。617免费标准bzxz.net
b）测量端部疏松先采用目测，再用小锤轻击构件端部，凡有一处被击落者，按端部疏松处理。
5.1.2.6活筋
a）活筋系指预应力筋在锚固区段内呈现松动者。b）活筋测量方法宜用手指扳动，凡松动者按活筋处理。5.1.2.7凸肋疤瘤
a）凸肋疤瘤系指因模板缺陷而使构件混凝土表面产生局部高差大于5mm的肋状或疤瘤状者。
b）检测凸肋疤瘤时先用目测再用靠尺、直尺测量。5.2尺寸
5.2.1测量器具
a）钢卷尺，其量程为10m，示值精度为1mm。b）钢直尺，其量程为500mm，示值精度为1mm。c）钢角尺（辅助量具），其规格为高315mm，宽200mm，精度为3级。d）2m靠尺和楔形塞尺。
e）混凝土保护层厚度测定仪，其测量精度为士1mm。5.2.2检测内容和方法
5.2.2.1构件的长度
a）构件的长度系指平行于构件纵向轴线两端之间的距离。b）测量构件长度应用钢卷尺分别测量构件对称面上、下纵向两端之间的距离；测量圆形构件长度应用钢卷尺对称测量两个端部之间的距离。c）测量长度时应避开构件的飞边，局部不平、缺棱、掉角等部位。d）构件长度以测得数据中的最大和最小值作为构件的实测长度的评定指标。5.2.2.2构件的宽度和肋宽
a）构件的宽度系指构件在正位状态下，与构件轴线相垂直的横截面两边之间的距离；肋宽系指带肋构件肋的宽度。
b）构件宽度应用钢直尺或钢卷尺测量构件正、反两面跨中和距离端部100mm处横截面方向的距离；肋宽则应用钢直尺在构件端部分别测量其底部和上部肋的宽度，当肋有倾斜度时，还需加测两端肋顶面两个点的宽度。c）构件的宽度和肋宽均以测得数据中的最大和最小值作为实测宽度的评定指标。d）圆形构件应用钢直尺分别测量其两端垂直端部直径。5.2.2.3构件的高度和厚度
a）构件的高度系指与构件轴线相垂直的横截面上、下两面之间的距离；构件的厚度系指带肋构件的板厚或环形构件的壁厚。b）构件的高度应用钢直尺分别在离构件端部100mm处和中部测量；厚度则在构件两端用钢直尺测量。
c）构件的高度和厚度以测量数据中的最大和最小值作为其评定指标。5.2.2.4构件中钢筋（丝）的混凝土保护层厚度a）钢筋（丝）的混凝土保护层厚度，系指构件内钢筋（丝）的外边缘至构件外表面之618
间的厚度。
b）混凝土保护层厚度采用保护层厚度测定仪分别测量构件两个端部和中部至少三处的厚度。
c）混凝土保护层厚度以测得数据中的最大和最小值作为评定值。5.2.2.5表面平整度和侧向弯曲
a）表面平整度指构件表面的最大高低偏差；侧向弯曲指构件在正位状态下，侧向偏离直线的最大差值。
b）构件表面平整度和侧向弯曲应分别测量构件上表面和两个侧向表面。c）测量平整度时，在构件表面目测选取最大偏差两处，用2m靠尺和楔形塞尺检查，并以二处中的最大值作为构件的平整度指标，精确至1mm，测量侧向弯曲时，分别在构件侧向表面的两端垫同厚度垫块并用拉线拉紧，再用直尺在构件中部和其他任意两点处（目测最大处）测量拉线至构件侧表面的垂直距离，并以其最大值作为构件侧向弯曲的指标。5.2.2.6预留孔、洞及预理件
构件中的预留孔和圆孔孔径、洞及预埋件的位置、均用直尺在其纵、横两个方向测量。
5.2.2.7对角线差
一般指平面板类构件对角角顶之间两条直线距离之差，用钢卷尺测量。5.2.2.8端部垂直倾斜度
一般指梁类构件端部立面与其底平面的垂直偏差，用线锤或角尺及钢直尺或塞尺测量。6力学性能检验
6.1试件　
6.1.1试件（以下称构件）必须经过外观质量及尺寸检验合格。6.1.2试验前应测量构件的实际尺寸，并详细记录。需要观测裂缝的构件，应在其底面和侧面用石灰水刷白。
6.2试验条件
6.2.1试验仪器与设备
a）百分表及百分表架，百分表示值精度为0.01mm；b）刻度标尺，示值精度为1mmz
c）加荷装置，详见图3～图6。
6.2.2试验场地与环境
试验应在远离振源的室内或棚内进行，场地应平整，支墩基础应坚实。应在0℃以上的环境中进行试验。
6.2.3支承方式
条、楼板、屋面板及屋架均属一般简支构件，试验时应一端采用铰支承，另一端采用滚动支承见图1；屋架的滚动支承构造见图2。6.2.4荷载布置
6.2.4.1构件的试验荷载布置应符合设计规定。6.2.4.2当试验荷载布置不能完全与设计规定相符时，应按荷载效应等效的原则换算。619
饺支承
图1梁、板类构件支承
1—构件2钢垫板三角形钢4—圆钢+支6.2.5加荷方法
滚动支潢
图2屋架滚动支承
1一半形锈，2圆钢
6.2.5.1梁、檬条宜采用四分点吊篮或千斤顶加荷，荷载布置见图3。图3染式构件荷布量
1一构件；2一支墩：3一吊篮（藏于斤顶），4-荷重块。 L—计算跨度
图5屋架荷载布置
图4板类构件荷载椒量
1-荷重块，2—-构件，3-支墩
1—支磁2分配采3—构件，4吊蓝5-荷重块6.2.5.2楼板、屋面板宜采用荷重块均布加荷、荷载布置见图4。620
6.2.5.3屋架宜采用节点吊篮加荷，荷载布置见图5。6.3试验方法及步骤
构件的力学性能采用短期静载试验方法。6.3.1构件置于支承上，分别在支承和跨中处布置仪表（见图6）。产商
图6仪表布置示意图
1—构件，2—百分表，3—百分表架，4—支墩，5-保护支搬，P—集中荷6.3.2调整百分表读数，使支承处百分表调整到中间读数，跨中处百分表调整一个初读数。6.3.3按规定加荷方法分项加荷
6.3.3.1取正常使用短期荷载检验值的40%（包括构件自重和加荷设备重量）进行预压，以检查试验装置及构件质量，持续15min后卸去荷载，并对支承处和跨中处百分表重读一个初读数。
6.3.3.2当荷载裁小于正常使用短期荷载检验值时，从第一级加荷开始，每级荷载取该荷载值的20%加荷（第一级荷载需包括构件自重及加荷设备重量），当荷载超过该荷载值时，每级荷载取该荷载值的10%；当荷载接近抗裂荷载检验值时，每级荷载取正常使用短期荷载检验值的5%，当接近承载力荷载检验值时，每级荷载取承载力检验荷载设计值的5%，直至试件破坏。
6.3.3.3每级荷载加完后，应持续1015min，在正常使用短期荷载检验值作用下宜持续30min，在每次持续时间结束时，观察并记录各项试验数据。6.4结果计算
6.4.1承载力
在对构件进行加荷试验过程中，构件出现表1所列检验标志之一时，即认为构件已达到承载能力极限状态。当在规定的荷载持续时间内出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其承载力检验荷载实测值，当在规定的荷载持续时间结束后出现上述检验标志之一时，应取本级荷载值作为其承载力检验荷载实测值；当在加荷过程中出现上述标志之一时，应取前一级荷载值作为其承载力检验荷载实测值。构件的承载力检验系数实测值，应根据不同加荷方法分别按式（1）～（5）计算。当采用均布荷载试验时，按式（1）和式（2）计算；r
Qa - YeGk + YeQk
当采用等效集中力加载模拟均布荷载进行试验时，按式（3）计算：(3)
如采用两个对称集中荷载三分点加载进行正截面受弯的承载力检验时，其单点的承载力检验荷载设计值按式（4）计算：Fa =
(YGGk-+- YQQk)L
如采用两个对称集中荷载四分点加载进行正截面受弯的承载力检验时，其单点的承载力检验荷载设计值按式（5）计算：Fa=
+Gx+YQQ)L
当采用其他形式的集中荷载加载进行正截面受弯的承载力检验时，应根据弯矩等效原则，确定其单点的承载力检验荷载设计值。式中-构件的承载力检验系数实测值；Qa、F—分别为均布荷载和集中荷载加载时的承载力检验荷载实测值，kN；、-分别为永久荷载和可变荷载的分项蒸数，般情况下Y取1.2，Y取1.4;Gx、Qk一分别为永久荷载和可变荷载的标准值，kN/m，L构件计算跨度，m
Fa.承载力检验荷载设计值，kN。构件达到承载力极限状漆射的检验标志要力情说
蔓察构件
的受剪
变拉主筋处的最大裂继宽度达到 1. 5mm 或挑度达到游度的 1 /50受压区混凝主破坏，批时受拉主筋处的最大裂继宽度小于1.5mm且挠度小于跨度的1/50爱拉主筋拉断
双都获键达药1.5mm斜裂续求雄受压握爱土期压被坏沿斜截面混凝土斜压破坏，受拉主筋在端部清脱或其他锚固被坏春.售2挠度
构件的搅度反映构件在荷载作用下的刚度，般可用百分表测。当百分表达到最大量程时，需及时调整，当荷载接近破坏阶段时，应拆除百分表，改用弦线方法测量（图7）。试验时，应最测构件游中位移和支座沉陷，对板类构件，麻在跨中盟测截面的两边布置溯点，并取其量测结果的平均值作为该处的位移。当试验荷裁竖直向下作用时，对水平放置的构件，在正常使用短期荷载检验值（Q.或F）和各级荷数下的跨中短期揽度实测值应按式（6)～（12)计算：
a = a ag
at a ag +r ag
a:-Uo-
式中　a
在正常使用短期荷载检验值下，构件跨中短期挠度实测值，mm；
在正常使用短期荷载使用下，构件跨中挠度实测值,其计算方法同式（8)；某级试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值，mm；
某级外加试验荷载作用下构件跨中的挠度实测值，mm；
图7挠度测量方法
1一弦线；2—标尺；3一构件
U%-一某级外加试验荷载作用下构件跨中的位移实测值，mm；U、U---某级外加试验荷载作用下构件左、右端支座沉陷位移的实测值，mm；Mg-—构件自重与加荷设备重量产生的跨中弯距值，kN·m；在正常使用短期荷载检验值之前构件出现裂缝的前一级外加试验荷载产生的M-
跨中弯矩值，当裂缝出现在正常使用短期荷载检验值之后则采用正常使用短期荷载检验值所产生的跨中弯矩值，N·m或kN·m；ag—一与 M，相对应的外加试验荷载产生的跨中挠度实测值，mm;Qa—构件自重与加荷设备重量，kN/m或kN;Qb—与M相应的外加试验荷载值，kN/m或kN。正常使用短期荷载检验值（Q，kN/m），当采用均布加荷时：Q, = Gk + Qk
当采用两个对称集中荷载三分点加载检验时，其单点的正常使用短期荷载检验值（F，，kN）为：
(G+Qx)L
但所得的挠度实测值应乘以修正系数，出为0.98。(11)
当采用两个对称集中荷载四分点加载检验时，其单点的正常使用短期荷载检验值：(Gk+Qk)L
但所得的挠度实测值应乘以修正系数，中为0.91。如采用其他形式的集中荷载加载检验时，应根据弯矩等效原则确定。6.4.3抗裂
构件的抗裂以观测构件出现第一条裂缝时的荷载作为开裂荷载实测值。在对构件进行抗裂检验中，当在规定的荷载持续时间内出现裂缝时，应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为其开裂荷载实测值；当在规定的荷载持续时间结束后出现裂缝时，应取本级荷载值作为其开裂荷载实测值，当在加荷过程中出现裂缝时，则取前一级荷载作为开裂荷载实测值，观察裂缝出现可采用放大镜。构件的抗裂检验系数实测值%按式（13）计算：623
式中Q%—均布加荷时构件的开裂荷载实测值；一集中荷载加载时构件的开裂荷载实测值。F
在试验中，如果未能观测到第一条正截面裂缝的出现，则可取荷载一挠度曲线（图8)上的转折点（即曲线第一弯转段两端点切线的交点）的荷载值作为构件的开裂荷载实测值。P
图8荷载一挠度曲线
6.4.4裂缝宽度
观测裂缝宽度用精度为0.05mm的刻度放大镜，受弯构件中的受拉主筋处的裂缝宽度均在构件侧面观测，对斜截面裂缝，应观测腹部斜裂缝宽度。构件的裂缝宽度检验以在正常使用短期荷载检验值下受拉主筋处的最大裂缝宽度实测值作为评定依据。
6.4.5试验记录与数据整理
试验结果应详细记录（参见附录B），必要时绘制裂缝图及荷载一度曲线。
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