【建筑材料行业标准(JC)】 汽车V 带用玻璃纤维绳

中华人民共和国建材行业标准
JC/T589-1995
汽车V带用玻璃纤维绳
1995-10-18发布
国家建筑材料工业局
1996-05-01实施
中华人民共和国建材行业标准
汽车V带用玻璃纤维绳
主题内容与适用范围
JC/T589-1995
本标准规定了汽车√带用玻璃纤维绳（以下简称玻璃纤维绳)的产品规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存等。本标准适用于制造汽车V带用的玻璃纤维绳。2引用标准
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB5434纺织玻璃纤维术语及定义GB6378不合格品率的计量抽样检查程序及图表（适用于连续批的检查）GB7690.1纺织玻璃纤维连续纤维纱、定长纤维纱和无抢粗纱线密度的测定GB7690.2纺织玻璃纤维连续纤维纱和定长纤维纱抢度的测定GB9914纺织玻璃纤维可燃物含量的测定3术语bzxZ.net
3.1汽车V带用玻璃纤维绳：由多股连续玻璃纤维纱经硅烷偶联剂及REL浸渍液进行化学处理、烘焙、干燥、合股、加捻而成的线绳。用作制造汽车V带骨架材料。3.2RFL浸渍液：由间苯二酚、甲醛树脂（RF树脂)与胶乳(L)混合配制成的浸渍液，用于玻璃纤维的化学处理，可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。3.3浸胶固含量（简称胶含量）：在规定条件下，从玻璃纤维绳产品中除去的浸胶固体质量对于灼烧后的玻璃纤维绳的质量之比值，以百分数表示。3.4本标准涉及的其他术语、定义见GB5434。4产品规格
4.1产品规格
玻璃纤维绳按其直径分为四种规格，见表1。表1
4.2产品代号
玻璃纤维绳的代号规定如下：
国家建筑材料工业局1995-10-18批准直径
1996-05-01实施
4.3产品标记
JC/T589—1995
玻璃纤维绳的产品标记由产品代号和本标准号组成。例：EC8-24×4×5×4S45-JC/T589—1995。5技术要求
玻璃纤维绳抢度
玻璃纤维绳抢向
-并绳股数
浸胶线含纱股数
纱含原丝根数
原丝线密度
单丝公称直径
连续玻璃纤维
无碱玻璃成分
5.1理化性能
5.1.1玻璃纤维绳采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量小于0.8%。5.1.2玻璃纤维绳的线密度、直径、断裂强力、断裂伸长、捻度及胶含量应符合表2的规定。表2
线密度
产品代号
EC8-25×4X5X3
EC9-33X4X3X4
EC8-25X4X5X4
EC9-33×4X3X5
EC8-25X4X5X5
EC9-33X4X3X7
EC8-25X4×5×9
EC9-33X4X3X9
基本值
极限偏差
断裂强力
基本值
≥539
≥784
≥980
≥1323
（135)
注：（100士15)抢/m为复拾抢度，其余均为单抢抢度。5.1.3玻璃纤维绳与橡胶的附着力性能由供需双方商定。5.2外观质量
5.2.1玻璃纤维绳的颜色应为浅棕色或棕色。5.2.2玻璃纤维绳的外观疵点要求如表3。6试验方法
变异系数
6.1试验室环境
6.1.1试验室标准环境：温度为20士3℃，相对湿度为62%～68%。2
断裂伸长
(100±15)
胶含量
JC/T589-1995
6.1.2非仲裁试验允许在非标准环境下进行，但必须记录当时的温度和相对湿度。表3
疵点名称
割断、磨损
缺股、多股
胶疙瘩
松紧股
6.2碱金属氧化物含量
按GB1549的规定。
6.3线密度
按GB7690.1的规定。
6.4直径
按附录A的规定。
6.5断裂强力和断裂伸长
按附录B的规定。
6.6拾度
按GB7690.2的规定。
6.7胶含量
疵点程度
割断或磨损
未浸胶，露出白丝
缺股或多股
(1）直径2mm
(2)直径3mm
(1)整根接头
(2)单根接头
按GB9914的规定进行试验，胶含量按式（1)计算：允许范围
不充许
不允许
不允许
不允许
绳直径为1.2~1.6mm，1000m内允许5个绳直径为1.8~2.2mm，1000m内允许5个100m内允许1个
20m内允许1个
不允许
S=m=m2×100
式中.S-
玻璃纤维绳的胶含量%：
玻璃纤维绳灼烧前的质量，g，
-玻璃纤维绳灼烧后的质量，g。7检验规则
7.1检验分类
7.1.1玻璃纤维绳的产品检验分型式检验和出厂检验。7.1.2型式检验的检验项目为技术要求中的各项。7.1.3出厂检验的检验项目为技术要求中除玻璃成分的各项。7.2组批与抽样
7.2.1组批
同一品种、同一规格、同一生产工艺、稳定连续生产的一定数量的产品为一批。7.2.2抽样
7.2.2.1从提交检查批中按合格质量水平(AQL)为4.0,GB2828一般检查水乎1、正常检查一次抽样方案随机抽取规定数量的产品作为外观质量检验样本，见表4。3
批量范围
91~150
151~280
281~500
批量范围
91~150
JC/T589—1995
样本大小
样本大小
注1）：批量为281~400时用20，401~500时用25。表5
合格判定数（A。）
批盘范围
151~280
281500
不合格判定数（R。）
样本大小
20/251
7.2.2.2从外观质量检验合格的样本中，按GB6378的一般检查水平1计量抽样方案随机抽取规定数量的产品作为理化性能试验样本，见表5。7.3判定规则
7.3.1外观质量应符合5.2的规定。抽检样本的不合格品数必须小于表4规定的不合格判定数，否则该批产品为不合格。
7.3.2理化性能指标应符合5.1的规定，如检验结果不符合该条规定时，应从同一批产品中抽取同样数量的样品进行复验，以二次试验的全部样本的试验结果为复验结果。若复验结果仍不符合规定时，则该批产品判为不合格。
7.3.3用户根据本标准规定对产品进行验收，若检验结果不符合要求，则应于提货之日起一个月内提出交涉。
包装、标志、运输和贮存
包装和标志
每卷玻璃纤维绳用纸包装后装于黑色塑料袋内，袋口必须扎紧密封，以防潮避光。将包装好的玻璃纤维绳放入防潮纸箱内。包装箱内应附有产品检验合格证，内容包括：生产厂名称；
产品标记：
主要性能指标；
生产日期；
重量，卷数。
8.2运输
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玻璃纤维绳产品必须使用干燥、通风、有篷的车箱或船仓运输。8.3贮存
玻璃纤维绳必须放置在干燥、通风室内贮存。贮存时间为6个月，如超过6个月，经测试合格可继续使用，A1试验仪器
显微镜，放大倍数为10～25倍
JC/T589-1995
附录A
玻璃纤维绳直径的测定方法
(补充件）
镜架，可使显微镜在该镜架上自由移动。A2操作程序
将长度为1m的玻璃纤维绳的一端固定在镜架的一侧，绳的另一端通过滑轮，并挂以一定质量的重锤，使被测的玻璃纤维绳被拉直。重锤的质量对不同直径的玻璃纤维绳分别是：1.2～1.4mm玻璃纤维绳为2kg；1.5~1.6mm玻璃纤维绳为3kg，1.7~1.8mm玻璃纤维绳为4kg；2.0~2.2mm玻璃纤维绳为5kg。显微镜在镜架上移动，逐点测量玻璃纤维绳的直径。测点之间距离为2cm～3cm。显微镜底部不可接触被测的玻璃纤维绳。测量部位不应选择在因加抢引起的收缩部位。A3结果表示
计算20个玻璃纤维绳直径测量的算术平均值，结果精确至0.1mm，此值为被测定的玻璃纤维绳的平均直径。
附录B
玻璃纤维绳断裂强力和断裂伸长的测定方法(补充件）
B1原理
通过适当的机械装置拉伸玻璃纤维绳，使其伸长直至断裂，并指示断裂强力值。B2试验仪器
等速牵引式强力试验机，它应包括：a.
一对合适的轮式夹持器，使用带磨擦面的橡胶衬垫，以防止试样滑移或断裂发生在夹持器处。夹持器之间的距离为500mm。
b.对试样施加拉力的机构。
指示或记录试样强力的装置。
B3试样
每卷玻璃纤维绳取5个试样。试样不得含有外观疵点。B4操作顺序
B4.1检查夹持器之间的距离，应符合500mm要求。下夹持器的空载运动速度为200mm/min。B4.2将玻璃纤维绳的一端绕在上夹持器内，通过橡胶垫及螺旋，将上夹持器旋紧。B4.3将玻璃纤维绳的另一端绕在下夹持器上，将其固定在下夹持器内。6
JC/T589-1995
B4.4对不同直径的玻纤绳分别施加不同张力：1.2~1.4mm玻纤绳为100N；15~1.6mm玻璃纤维绳为150N，1.7~1.8mm玻璃纤维绳为200N，2.0~2.2mm玻璃纤维绳为250N。B4.5开动强力试验机拉伸试样至断裂，记录断裂强力值及土下夹持器的距离。B5结果计算
B5.1断裂强力
以5次试验数值的算术平均值作为该卷玻璃纤维绳的断裂强力值，精确至10N。B5.2断裂伸长
玻璃纤维绳的断裂伸长按(B1)式计算。Lr L,
Lo+2L*
式中：t—断裂伸长率，%，
L,—-试样断裂时，上下夹持器之间的距离，mm；L—试样原间距，mm
L玻纤绳绕在夹具上的有效长度（即夹具的圆周长度）。（B1）
分别计算5个试样的断裂伸长率，以5次测试结果的算术平均值，作为该卷玻璃纤维绳的断裂伸长率。
附加说明：
本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。本标准由南京玻璃纤维研究设计院和杭州玻璃广负责起草。本标准主要起草人刘玉川、朱福珠、李志福、毛传真。中华人民共和国建材
行业标准
汽车V带用玻璃纤维绳
JC/T589—1995
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
话：8522112
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开本880×12301/16印张3/4字数13千字1996年8月第一版1996年8月第一次印刷印数1-1500
标目289-183
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