【建筑材料行业标准(JC)】 玻璃纤维导风筒基布

中华人民共和国建材行业标准
JC/T588-1995
玻璃纤维导风筒基布
1995-10-18发布
国家建筑材料工业局
1996-05-01实施
中华人民共和国建材
行业标准
玻璃纤维导风筒基布
JC/T588—1995
中国标准出版社出版
北京复兴门外三里河北街16号
邮政编码：100045
话：8522112
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开本880×12301/16印张1/2字数13千字1996年8月第一版1996年8月第一次印刷印数1-1500
标目289-182
中华人民共和国建材行业标准
玻璃纤维导风筒基布
1主题内容与适用范围
JC/T588—1995
本标准规定了玻璃纤维导风简基布(以下简称玻纤导风筒基布)的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。
本标准适用于制作矿用正负压风简的玻璃纤维布。2引用标准
GB5434纺织玻璃纤维术语及定义GB7689.1纺织玻璃纤维机织物
厚度的测定
GB7689.2纺织玻璃纤维
机织物
机织物
GB7689.3纺织玻璃纤维
GB7689.4纺织玻璃纤维
机织物
经、纬密度的测定
单位面积质量的测定
宽度和长度的测定
GB7689.6纺织玻璃纤维机织物拉伸断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB9914纺织玻璃纤维可燃物含量的测定3术语
3.1增强橡胶型浸润剂：一种含有硅烷偶联剂及能与橡胶基材良好粘结组分的浸润剂。3.2RFL浸渍液：由间苯二酚、甲醛树脂（RF树脂）与胶乳（L）混合配制而成的浸渍液，用于玻璃纤维的化学处理，可增强玻璃纤维与橡胶的化学粘合。3.3本标准涉及的其他术语定义见GB5434。4产品代号
玻纤导风筒基布的代号要素：
表示中碱玻璃的字母C；
表示布的字母W；
c.布的厚度，以公称厚度（mm）乘1000之值表示。5原材料要求
5.1玻纤导风简基布是采用中碱玻璃球拉制的玻璃纤维原丝，经纺织、浸溃RFL浸渍液而成。5.2拉制玻璃纤维纱原丝时，必须采用增强橡胶型浸润剂。6技术要求
6.1玻纤导风筒基布的基础规格及织物结构应符合表1的要求。6.2玻纤导风简基布的计量质量规格限应符合表2的要求。6.3玻纤导风简基布的外观疵点扣分应符合表3的要求。国家建筑材料工业局1995-10-18批准1996-05-01实施
线密度
单纤维公称直径
织物组织
厚度，mm
质盘.g/m
宽度\，cm
根/em
断裂强力
N/25mmX100mm
覆胶量，g/m
JC/T588-1995
0.280±0.030
275±30
注：1）如有特殊要求，可由供需双方另行商定。6.4划记外观点的规定
≥1340
≥1280
6.4.1凡临近不同名称、不同程度的外观疵点，应分别扣分，疵点混在--起的，按严重一项扣分。6.4.2测量断续或分散的疵点长度时，间距在1cm以下的，量其全部长度6.4.3假开剪处，应作明显标记，不计产量，扣分起点为10cm。一次假开剪长度不得超过1m，超过1m的作开剪。两次假开剪间距小于1m时，间隔距离不计产量。6.4.4距布边1cm内的错经、松经、双经、穿错等疵点不扣分。表3
鹿点名称
鲢点程
（1)单根断经，经向0.5m内15cm，每3处(2)单根断经，每长10cm（5cm起算）（3）双根断经，每长3em(1cm起算）（1)错经（包括双经、穿错、号数用错）每长1m（2)多股、缺股纱，每2根每长1m度
靓点名称
经、纬圈
接头痕迹
边不良
JC/T588-1995
续表3
鹿点程
（1）双纬、脱线、百脚、经向0.5m内，每2梭（半幅起算）(2）脱纬，每梭口3根及以上（包括连续的，15cm起算）的每处（3）半幅内连续的断纬或双纬，经向20cm内，每5校(4）缺纬1~2cm
(5）缺纬2cm以上
（6)缺纬半幅以上
注：15cm以下的脱纬按杂物扣分(1)经向每厘米
(2)经向5cm及以上的
注：包括错股和号数用错
经向5cm内，10个以上的
注：①经、纬圈指突出布面的经、纬纱②多股纱在同一组织点形成起圈的，按1个计算③同一根纱上经、纬圈减半扣分(1）经向0.5m内，空隙宽度1~2mm，每5个(2)空隙宽度2mm以上的，每个
(3）空隙宽度4mm以上的
长12cm以上的，每个
(1)经向1cm内，比充许公差少1根的(2)经向1cm内，比允许公差少2根的(3)空隙宽度3mm以上的稀路
注：15cm起算
(1)散边及突出布边3mm及以上的毛圈，每长10cm（2）布边经纱断裂，布面凹进5~10mm，每处（(3）布边经纱断裂，布幅凹进10mm以上的粗1mm以上的，每个
注：硬质杂物加倍扣分
(1)宽度在2根以上的块状污溃，每长1cm(2)宽度在2根及以下的线状污溃，每长7cm(3)7cm以下的线状和1cm以下的点状污溃，经向0.5m内，每5个(4)经向0.5m内，密集的
注：①污渍指油溃、铁锈、泥污等②3m内块状和点状的污溃累计扣分5分及以上的可作假开剪(1)布面拖纱.1cm及以上的，每根(2)布边拖纱，2cm及以上的，每根经、纬纱共断6根及以上的
经，纬纱共断6根以下的
(1)20根及以下，对接不良的
(2)20根以上对接或单面接好的
（3)20根以上不接的
注：①对接不良以5根为起点
②对接良好的指接头不翘、不毛、不超长和不交叉扣分
假开剪
假开剪
假开剪
假开剪
鹿点名称
折登卷边
反应不良
乳胶疙瘩
布面不平
试验方法
JC/T588-1995
续表3
纬纱歪斜5cm及以上的
注，经向1m起算
(1)1~2 cm的,每处
(2)2cm以上的
注：跳花指3根及以上的经纬纱相互脱离组织，并列跳成规则或不规则形状(1)折登，每米
(2)卷边宽度1cm以下的，每米
(1)布面潮湿发粘
（2)布面呈棕红色及紫色
(1)5~10mm的，每个
（2）10mm以上的，每个
脱胶露底
布面不平超过匹长1/5的
注，布面不平指除去每匹的前后端10m以外，将整匹布退出2m，其最低下垂点大于2.5cmwwW.bzxz.Net
7.1厚度测定按GB7689.1的规定进行。7.2单位面积质量测定按GB7689.3的规定进行。7.3宽度测定按GB7689.4的规定进行。7.4密度测定按GB7689.2的规定进行。7.5断裂强力测定按GB7689.6的规定进行。扣分
假开剪
假开剪
假开剪
不合格
7.6覆胶量测定按GB9914的规定进行，采用试样尺寸为200mm×200mm，覆胶量用g/m表示。8检验规则
8.1玻纤导风简基布的型式检验和交收检验的项目均为外观质量、厚度、单位面积质量、宽度、密度、断裂强力、覆胶量。
8.2抽样与批的规则
8.2.1批：同一规格，同一生产工艺，稳定连续生产一定数量的单位产品。供需双方交收检验时，以发货批为检查批。
8.2.2样本：从提交的检查批中随机抽取规定数量的单位产品。8.2.3抽样
8.2.3.1根据批量的大小按表4规定随机抽取供外观检验用的样本。8.2.3.2从外观检验的样本中抽取按表5规定的相应批量的物理性能检测用样本。表4
批量范围
样本大小
批量范围
91~150
151~280
批量范围
91~150
151~280
8.3判定规则
8.3.1外观质量的判定
JC/T588-1995
续表4
样本大小
样本大小
8.3.1.1单位产品的外观质量指标应符合表6的规定，匹长及假开剪次数，应符合表7的规定。表6
百平方米扣分数，分
一等品
注：长度大于60m的短布充许按批量的5%搭配出厂。8.3.1.2外观质量的合格质量水平AQL=4.0。二等品
百米假开剪次数
8.3.1.3外观样本中的不合格品数d小于或等于合格判定数A。，则判该批产品外观合格；若样品中木合格品数d大于或等于不合格判定数R。，则判该批产品外观质量不合格。8.3.2物理性能判定
宽度、质量的规格限以子样平均值判定。8.3.2.1
8.3.2.2厚度、断裂强力、覆胶量的规格限以质量统计量Qu、Q.数判定其合格质量水平应符合AQL=4.0。
对于分立双侧规格限同时计算上、下质量统计量，对于单侧下规格限，只计算下质量统计量，计算公式如下：
（1）
（2）
上质量统计量；
式中：Qu
Q—下质量统计量；
U——上规格限，
L——下规格限；
X—子样平均值；
S一-子样标准差。
JC/T588--1995
对于双侧规格限，若Qu大于或等于R且QL大于或等于R则判该性能合格，若Qu小于R或QL小于R则判该性能不合格，对于单侧下规格限若QL大于或等于R则判该性能合格，若Q小于R则判该性能不合格。
8.3.3外观质量或计量特征规格限中，任一项不合格均判为该批产品不合格。8.3.4交收检验亦可按供需双方商定的方法抽样，判别。9包装、标志、运输、贮存
9.1玻纤导风筒基布应紧密、整齐地卷在硬质纸管上。用塑料薄膜包装，外包装用纸箱或供需双方商定。
9.2每卷布上应贴上产品检验证，标明下列内容：a.
产品名称、代号、注册商标；
生产日期、等级、长度；
加盖检验专用章；
生产厂厂名及地址。
9.3包装箱上必须标明下列内容：a.
生产厂名称；
产品名称、代号、等级；
本标准编号；
生产日期；
“小心轻放”“切勿受潮”等字样。9.4玻纤导风简基布应用干燥的有蓬车厢或船仓运输。9.5玻纤导风简基布必须放置在干燥、通风的房屋内贮存，贮存期为6个月。附加说明：
本标准由南京玻璃纤维研究设计院归口。本标准由南京玻璃纤维研究设计院负责起草，如皋玻璃纤维厂参加起草。本标准主要起草人孙义泰、曾天卷、孙传孟。版权专有不得翻印
书号：155066·2-10512
标目289-182
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