【石油天然气行业标准(SY)】 有杆泵抽油井工况测试仪

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 6119—1995
有杆泵抽油并工况测试仪
1995-12-25 发布
中国石油天然气总公司
1996-06-30实施
引用标准
产品分类
技术要求
试验方法
检验规则
标志、包装、运输及贮存
本标准对采用微处理器的数字式有杆泵抽油井工况测试，故障诊断仪器提出了要求。本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。本标准起草单位：石油勘探开发科学研究院采油工程研究所、标准化研究所。本标准主要起草人宣志远金祖奋李铮彭光兰史鹏飞雷小强范围
中华人民共和国石油天然气行业标准有杆泵抽油井工况测试仪
SY/ T 6119—1995
本标准规定了有杆泵抽油井工况测试仪的产品分类，技术要求，试验方法，检验规则以及标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于工况测试仪的制造、检验及质量评价。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订、使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB191一90包装储运图示标志
GB6587.5一86电子测量仪器冲击试验GB6587.7-86电子测量仪器基本安全试验SY／T5218-91石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验A：高温试验
SY／T5420-91石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验D：低温试验3定义
本标准采用下列定义。
3.1示功图
抽油机工作过程中，抽油杆柱任一断面的载荷与位移之间的关系曲线构成的封闭曲线图形3.1.1光杆（地面）示功图
光杆上测得的示功图
3.1.2井下示功图
通过计算或测量得到的抽油杆柱各级断面和泵的示功图3.2有杆泵诊断技术
利用实测的光杆载荷、位移随时间变化曲线，用数学方法计算得出井下示功图，对地面设备和井下设备及故障、油层工况进行系统分析判断的技术。3.3液面深度
利用回声法测出的抽油井油、套管环形空间中液面的深度。4产品分类
4.1分类原则
a）按功能分类（见表1);
b）按环境温度分类（见表2)。
4.2产品技术指标系列
a）额定载荷50，100，140、200，240kN；b）额定位移：3，5，69、12m;
c）可测液面深度：1500，2000，2500，3000m;中国石油天然气总公司1995-12-25批准1996-06-30实施
SY/T6119-1995
d）额定电流：50，75，100，150，200A。表1
示功图
液面深度
漏失曲线
显示存储
与PC通信
无线传输
注：“
“·\表示基本功能：“（）\表示扩展功能产品按功能分类
Z(诊断仪)
产品按环境温度分类
温度范围
贮存温度
工作温度
型号表示方法
测试仪型号编制方法
4.3.2示例
CSY1406ZP
P(普通型)
-20～+60
-10～+50
温度分类代号（见表2）
功能分类代号（见表1）
额定位移，m
额定载荷×10，kN
表示普通型诊断仪，额定载荷为140kN，额定位移为611。C(测试仪)
D(低温型)
-40～+50
-30～+40
技术要求
SY/T6119—1995
5.1电源
5.1.1测试仪内部充电电池供仪器连续工作时间不应小于6h。5.1.2充电电压为220V±50V、频率为50Hz、充电时间不应大于14h。5.2通信接口
采用RS-232C标准串行口与PC及其兼容机进行数据通信，产生的数据文件格式应符合5.3的规定。
5.3数据文件格式
5.3.1数据文件采用顺序文件格式，由井号、测试日期、冲次、载荷、位移、电流、液面深度、漏失载荷下降率等数据段顺序排列组成。5.3.2数据段起始用两位说明符表示数据含义，用\S“符号表示数据段结束，用\！\符号表示数据文件结束。
数据段说明符号和量纲见表3。
数据段符号和量纲
测试日期
液面深度
漏失载荷下降率
数据文件格式示例：
JH，##，S S、CR.##，S、CC、##、S、ZH，##、..
kN/min
##，S、WY、
，##，$，DL，##、…，##、S，YM，##，S，LS，##，'S,！注：“≠\代表字符或数据。
5.4数据存储能力
测试仪的数据存储量不应小于20口并的测试数据量。5.5外观
仪器外形应美观、大方，标志清晰，具有防尘功能，表面无磕碰、无伤痕，零部件无锈蚀，接插件及传感器可靠安全耐用。
5.6质量等级
产品质量等级按表4的规定。
液面深度
模拟故障诊断符合率
注：F·S(Fullscale)示满量程
6试验方法
试验设备
SY/T6119—1995
表4产品质量等级与对应技术指标误差产品质量等级
优等品
±1%F·S
±1%F·S
±3%F·S
±0.5%F.S
一等品
± 2%F·S
±2%F·S
±4%F·S
±1.0%F·S
合格品
±3%F·S
±3%F·S
±5%F·S
±1.5%F·S
试验设备的名称和精度要求见表5，试验设备的量程应大于测试仪对应技术指标的额定值，试验设备名称和精度要求
载荷试验
仪器名称
压力试验机
位移标定仪
交流电流表
低频函数信号发生器
高精度频率计
频率稳定度0.5%
把测试仪载荷传感器放到压力试验机上，施加预载荷3次，每次加至额定载荷后退回到零读出零点输出值，对测试仪载荷测量进行自标定。取额定载荷的10%为增量，施加递增载荷，在每一级载荷加到后，保持5s，再读取输出值，达到额定载荷后，按额定载荷的10%施加递减载荷，在每一级载荷退到后，保持5s，再读取输出值。
退回零位，保持lmin后读取零点输出值。连续进行6.2.3～6.2.5步骤3次。根据上述试验结果，参照图1．按式（1）求出载荷测量误差：Er
式中：E
载荷测量误差；
AFmml×100%
6.3位移试验
SY/T·6119-1995
载荷进程平均校准曲线和回程平均校准曲线二者与平均端点直线偏差的最大值；满量程载荷。
测量值
·回程平均校准曲线
进程平均校准曲线
零点输出值
(ALmax)
校准曲线
满量程值
标准值
6.3.1将位移传感器与位移标定装置安装好后，测量零点输出值，对测试仪位移测量进行自标定。6.3.2按额定位移的10%为增量，逐步增加位移，读取位移测量值6.3.3达到额定位移后，按额定位移的10%逐级减小位移，并读取测量值。6.3.4退到零位后，重新读取零点输出值。，6.3.5连续进行6.3.26.3.4步骤3次。6.3.6
根据上述试验结果，按式（2）求出位移测量误差△L mr × 100%
式中：E,
位移测量误差；
（2）
位移进程平均校准曲线和回程平均校准曲线两者与平均端点直线偏差的最大值（见图1);
位移测量额定值。
6.4液面深度试验
6.4.1·选装有双音标的试验井，第二音标深度不应小于仪器最大测量深度的90%，且位于液面之上，套压为0.05～0.1MPa。
6.4.2停抽油机，用测试仪测量第二音标的位置，连续测量3次。6.4.3按式（3）计算液面深度测量误差：E
式中：E
液面深度测量误差；
测量值与实际值最大偏差；
S—第二音标实际深度。
6.5电流试验
×100%
6.5.1用标准电流表和测试仪电流传感器同时测量一单相工频负载电流，读出零点输出值，并对测试仪的电流测量进行自标定。
6.5.2取额定电流的10%为增量，增加负载电流，依次读取测量值。6.5.3达到额定电流后，按额定电流的10%逐级减小负载电流，依次读取测量值6.5.4连续进行6.5.2和6.5.3步骤3次。6.5.5根据测量结果，由式（4）计算电流测量误差：式中：E电流测量误差；
SY/ T 6119-1995
× 100%
测试仪测量值与标准电流表测量值的最大偏差；IF.s满量程电流。
6.6冲次试验
（4）
6.6.1用低频信号发生器输出三角波或正弦波信号，叠加直流电平成正信号后作为位移模拟信号（见图2)，然后用测试仪测量该位移模拟信号的冲次。角波
6.6.2按表6调节信号发生器的输出频率，进行3次。
输出频率
标准冲次
按式(5)计算冲次测量误差：
式中：E,
冲次测量误差；
直流电平
位移模拟信号
依次测量冲次，然后逐级降低频率，再测量冲次，连续冲次试验标准值
一第i次测试值与标准冲次的偏差；1第1次测试的标准冲次
6.7·电池连续工作时间试验
6.7.1将测试仪与各传感器连接好，然后接通仪器电源，使测试仪处于正常测试状态，当测试仪欠压报警时，关闭电源。
6.7.2用交流220V电压对测试仪充电14h，然后重新打开测试仪电源，记下开机时间，当测试仪再次欠压报警时，关闭电源，并记下关机时间。6.7.3电池连续工作时间等于关机时间减去开机时间。6
6.8诊断功能试验
SY/T6119-1995
6.8.1用测试仪诊断标准试验并的工况，试验井设置故障类型不应少于6种，检查测试仪故障识别符合率。
6.8.2待诊断方法标准颁布后，按新标准规定进行试验。6.9工作特性试验
6.9.1按4.1中表1规定的仪器功能，在试验并或现场生产并对测试仪工作特性进行检查，操作方法按测试仪的使用说明书进行。
具体检查项目：
a）数据通信接收到的数据文件格式；b）测试仪数据存储容量；
c）诊断的准确性。
6.10温度试验
6.10.1高温试验
按4.1中表2的分类要求及SY／T5218的规定进行试验，试验时间为2h。6.10.2低温试验
按4.1中表2的分类要求及SY／T5420的规定进行试验，试验时间为2h。6.11冲击试验
按GB6587.5中规定的Ⅱ组仪器试验要求进行试验。6.12安全试验
测试仪充电部件按GB6587.7中规定的Ⅱ类仪器安全规范进行试验。检验规则
出厂检验
检验项目见表7。Www.bzxZ.net
检验内容
载荷试验
位移试验
液面深度试验
电流试验
冲次试验
诊断功能
功图测试
漏失测试
显示打印
数据存储量
技术要求
检验项目
试验方法
出厂检验项目
型式检验项目
检验内容
无线传输
高温试验
低温试验
冲击试验
安全试验
SY/T6119—1995
表7(完)
技术要求
试验方法
目测检验
出厂检验项目
型式检验项目
注：\●”表示必检项目；去\表示抽检项目，每5台为一批，每批必须有一台进行抽检；\\表示可选检验项目7.1.2必检项目若有一项检验不合格，则该仪器判定为不合格品；抽检项目若有一项检验不合格则该批仪器判定为不合格品。不合格品不得出厂。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应做型式检验：a）新产品定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、工艺、材料有较大改变时；c）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；d）国家质量监督部门提出要求时。型式检验的试样应在试制样机或批量产品中随机抽取，检验试样不应少于两台。7.2.2
检验项目见表7。
7.2.4必检项目若有一项检验不合格，则判定该仪器不合格8标志、包装、运输及贮存
8.1标志
8.1.1产品标志
a）制造厂名称和商标：
b）产品型号和名称；
c）出厂序号；
d）出厂日期。
8.1.2包装标志
包装箱除应印有符合GB191中“小心轻放”、“怕湿”、“向上”的图形标志外，还应有制造厂厂名和商标、产品型号和名称、体积、毛重、净重、到站、包装日期等标志。8.2包装
8.2.1产品先装在密封袋内并封口，再装人运输纸箱和木箱中，四周上下需用缓冲材料垫好。8.2.2包装箱内应有产品合格证、使用说明书和装箱单。8.3运输及贮存
8.3.1产品在运输过程中应小心轻放、避免淋雨、日照、摔掷和倒放。8.3.2库房贮存温度应符合4.1中表2的规定，应干燥、通风，无酸碱及腐蚀性气体，无强烈的机械振动冲击，无强电磁场作用。
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