【石油天然气行业标准(SY)】 洗井液处理车

中华人民共和国石油天然气行业标准SY/ T 6115-- 94
洗井液处理车
1995-01-18发布
中国石油天然气总公司
1995-07-01 实施
主题内容与适用范围
中华人民共和国石油天然气行业标准洗井液处理车
SY/ T 6115--94
本标准规定了洗井液处理车型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存。
本标准适用于油田油、水井作业时，洗井、冲砂用的洗井液处理车设计、制造和检验。引用标准
GB6654压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板GB150钢制压力容器
GB/T13306标牌
SY／T5534石油专用车通用技术条件SY5305石油钻采机械产品用焊接通用技术条件SY5308石油钻采机械产品用涂漆通用技术条件SY5329碎屑岩油注水水质推荐指标及分析方法型式与基本参数
3.1型式
按用途分为：
a.冲砂洗井液处理车;
b.注水井洗井液处理车；
c.油井洗井液处理车
3.2型号表示方法
中国石油天然气总公司1995-01-18批准SC
额定处理量，m／h
[种砂—C
型式代号注水井一z
[油井—
用途特征代号
结构特征代号
产品序号
满载总重量：t
车辆类型代号
企业名称代号
1995-07-01实施
SY/ T 611594
示例：LQH5260TSCC30表示中国石油天然气总公司第三石油机械厂生产的额定处理册为30m2/h，满载总重量为26t的第-代冲砂洗并液处理车。3.3基本参数
3.3.1载车的基本参数由制造广和用户协商确定。3.3.2专用设备的基本参数应符合表1的规定。4技术要求
载车应符合SY／T5534第3章的有关规定：4.1
4.2专用设备应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造：4.3承压件的材料应符合GB150第2章的有关舰定、代用材料不得降低冬件和整车的产品质量，其余材料应符合GB6654的规定。4.4承压件材料应进行化学成分分析和力学性能试验．其化学成分和力学性能应符合国家和行业标准的有关规定。
4.5压罐体的制造应符合GB150的有关规定。罐体内、外表面不得有裂纹及明显的划痕。其余焊接件应符合SY5305的规定。
4.6罐体及管线内部必须防腐。
基本参数
含油量，mg/1
含砂量，%
悬浮周相含量，mg/ E
总铁含量，mg/1
洗井泵最高排出压力，MPa
额定处理量，m/h
进口连接管径。mm
出口连接管径，mm
进口连接方式
出口连接方式
冲砂洗井较处理车
注水井洗井液处理车
30.45，60
活动管接头
活动管接头
4.7设备出口处应装有一个可显示累积流量和瞬时流量的流量计。4.8电器元件应紧固在控制柜的电器底板上，且有防松动装置油井洗井液处理车，
≤200
控制柜面板上的各个控制开关必须灵活可靠，各开关附近应配置表明用途和操作方法的标志，4.9
4.10电器装置应连接牢靠，绝缘良好。4.11、所有阀件应开关灵活，密封可靠。洗井泵出口管汇必须进行强度试验。4.12
4.13设备整车应装备齐全完整，各紧固件应连接牢靠，不得有松动现象。4.14承压罐体和管汇必须进行水逐密封试验。SY/ T 6115-94
4.15表面涂漆应符合SY5308的有关规定4.16在管汇上应用箭头标明液体流向。5试验方法
5.1强度试验
5.1.1试验介质为清水。
5.1.2试验压力按洗井泵最高排出压力的1.5倍取值。5.1.3试验程序：先排净管汇内的空气，再缓慢加压至试验压力，稳压15min；然后将压力降至规定试验压力的80%，并保持足够长的时间，以对所有焊缝和连接部位进行检查；如有渗漏，修补后重新试验。
5.2密封试验
5.2.1试验介质为清水：
5.2.2试验压力按承压罐体的设计压力的1.05倍取值。5.2.3试验程序：先排净罐体和管汇内的空气，再缓慢加压至试验压力，稳压30min；卸压后，对所有焊缝及连接部位进行检查：如有渗，修补后重新试验。5.3水质处理能力试验
5.3.1试验用介质
原油（如无原油可用柴油代替）水，砂（粒径20～140um）、粘土。5.3.2试验用设备
专用的试验罐（带搅拌器）
5.3.3试验程序
a，将原油（或柴油）、水，砂或粘土按表2配制成试验介质，加热到40～50，并在罐中揽拌均匀。试验介质也可按用户要求配制。表2
冲砂洗井液处理车
注水井洗井液处理车
油井洗井液处理车
h启动设备、将试验介质注人洗井液处理车。质
油: 砂: 水=1: 20: 200
油：粘±水=1:20： 2000
油：水=)：200
c..设备正常运行30min后，在人口和出口取样，以后每隔1h取样一次：设备连续试验时间不得少于8h
d.按照SY5329推荐的方法化验水质样品·将化验结果填人试验记录表中。试验记录表格式按附录 A（补充件） 中表 A1。
5.4工业试验
5.4.1工业试验井次不得少于五次。5.4.2每口井洗并时，将井中最初返人设备的水质作为人口水质；将洗井结束时：设备的出口水质作为最终出口水质。
5.4.3按照SY5329推荐的方法化验水质样品，将化验结果填人试验记录表中。试验记录表的格式按附录A（补充件）中表A2。
5.5整机运载性能试验
SY/ T 6115--94
整机运载性能试验按照SY，T5534第4章的有关规定进行，试验过程中应作好详细记录。6检验规则
6.1洗并液处理车应遵守SY/T5534规定的检验规则。6.2型式检验：
6.2.1进行整机运载性能试验，检验的条件、规则和项目应符合SY/T5534第4章的规定。6.2.2对洗井泵出口管汇进行强度检验，检验的条件和规则应符合5.1条的规定。6.2.3对设备的密封性能进行检验、检验的条件和规则应符合5.2条的规定，6.2.4对水质处理能力进行检验，试验方法应符合5.3条规定，检验结果应符合表1的规定。6.2.5进行工业试验，试验方法应符合5.4条规定、试验结果应符合表1的规定。6.3出厂检验
每台洗井液处理车必须经制造广质量检验部门检验合格后方能出厂。检验项目如下：a。4.5～4.11 和 4.13~4.16 条的各项技术要求；b.按SY/T5534的4.2.1条进行路试：心整车外观应无制造缺陷，无缺损：d.随车备件、附件及工具应齐全完整：7标志、包装、运输及贮存
7.1标志
7.1.1设备的标牌应装在醒目位置上。7.1.2标牌应符合GB／T13306的规定，标牌应标明：a：制造厂名：
b.产品名称及型号：
产品的主要参数；
d.出厂日期及编号：
e。外形尺寸及总重。
7.2包装
7.2.1每台设备应随车附带下列技术文件：a。产品合格证及使用说明书
b．随车工具，备件、附件一览表C汽车底盘合格证及使用说明书：d。易损件目录及图珊。
7.2.2随车附件及资料由制造厂白定包装方法：但必须保证运输和保管过程中不得损坏和锈蚀。7.2.3除零散零部件和配件、附件必须包装人箱外，繁车可采用裸装运输。7.3运输
自行或铁路运输。
7.4贮存
设备长期贮存时、垃放在具有防雨、防晒、防潮、防灭、通风条件良好的仓库里，并按产品说明书的规定进行维护和保养。
8质量保证期
在用户遵守使用、运输、贮存的规定条件下，从到达用户所在地之日起12个月内，如出现因制造质景不良而造成损坏或不能正常使用时制造！应负责免费修理或更换零部件（不包括易损件）。4
SY/ T 6115-94
附录A
试验记录表
充件）
水质处理能力试验用水质试验记录表格式见表A1表A
试验日期
试验人员
介质配比
取样时间
含油量
累积试验时间，h
含钞量
悬浮固相含量Www.bzxZ.net
A2工业试验用水质试验记录表格式见表A2。总铁含量
试验井编号
试验日期
累积洗并时问，h
累积处理量，n3
洗井泵工作压力，MPa
含油量，mg/1
含砂量、%
悬浮固相含量，mg/1
总铁含量，mg/1
含泊量，mg／1
含钞垦，%
悬浮国相含量，mg？1
总铁含望，mg/
试验人员
含油蛋
流基，m/h
含砂量
悬浮固祖含最
总铁含量
附加说明：
SY/T 6115--94
本标准由石油天然气勘探开发设备与材料专业标准化委员会提出并心口。本标准巾中国石油天然气总公司江汉机械研究所负责起草。本标准主要起草人张洪州川、侯福朝。
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