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【轻工行业标准(QB)】 陶瓷泥料可塑性指数测定方法
本网站 发布时间:
2024-07-31 23:50:22
- QB/T1322-1991
- 现行
标准号:
QB/T 1322-1991
标准名称:
陶瓷泥料可塑性指数测定方法
标准类别:
轻工行业标准(QB)
标准状态:
现行-
发布日期:
1991-11-25 -
实施日期:
1992-08-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
72.38 KB

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标准简介:
标准下载解压密码:www.bzxz.net
本标准规定了用压缩法测定陶瓷泥料可塑性指数的原理与方法。本标准适用于含工作水分的陶瓷泥料。 QB/T 1322-1991 陶瓷泥料可塑性指数测定方法 QB/T1322-1991

部分标准内容:
中华人民共和国轻工行业标准
陶瓷泥料可塑性指数测定方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了用压缩法测定陶瓷泥料可塑性指数的原理与方法。本标准适用于含工作水分的陶瓷泥料。2引用标准
ZBY20001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法3原理与方法
Q/T 1322 --- 1991
含工作水分的泥团,在定外力作用下产生形变,除去外力仍保持其形变性能的能力称为可塑性本标推以可塑性指数来表示泥料的可塑性能,即一定规格含工作水分的泥柱,在外力作用下,形变10%与50%相对应的应力之比。
A仪器设备与器具
a.精度0.o1mm压缩式塑性仪台;b、制备试样的模具一套:
r,干燥箱一台;
d.撼量0.02多天平台1
e.0.063mm孔径筛-只
f.毛笔支;
g.60×60×2(mm)玻璃一块;
h.90mm表面耻两只;
i.100mL烧杯一只;
割泥器把;
k.中号刮泥刀把。此内容来自标准下载网
5样品处理
5.1若样品是处理好的泥料,可直接进行制样测定。5.2如果是未经处理的样品,按照送样要求进行处理。按陶瓷工艺一般要求处理的样品,获取通过0.063mm孔径筛,筛余量小于1.5%泥料约500g。将处理好的泥料在搓泥板上用手揉和搓成泥条,装人塑料袋密封,放人缸中。在室温下,经4天陈腐,以获取组织均勾、结构致密、内部无残余气孔的泥料。6试样制备
6.1从泥料同一方向割取略大于试样所需的泥块,用手揉成一个近似圆柱形短条。6.2在模真的内壁涂上煤滋,使其具有良好的润滑性能。中华人民共和国轻工业部1991-11-25批准134
1992-08-01实施
QB/T1322--1991
6.3将手工揉成的圆柱形泥条放入模内,并用力压紧,使泥料完全充满模具,然后用割泥器割去多余的泥料,用刮刀刮平,最后用一个直径略小于模具内径的塑料圆柱体,将试样从模具中轻轻推出,这在玻璃板上。
了测定步骤
7.1在测定可塑性指数的问时,在同一泥条上按ZBY20001的要求,切取一块滤料进行含率的测。
7.2接通电源,启动开关,使两压板闻的实际距离为样品的原始高度时,刻度盘的读数对应于0%压缩值处,调整千分表零点。
7.3在上,下压板上涂上煤油,使其具有良好的润滑性能。7.4把放在玻璃极上的试样小心移至下压板中央,移动过程中避免发生变形。7.5分别记录压缩值为10%、50%时千分表上相对应的读数值。7.6测试完毕后,清除仪器上的泥屑,措净油水迹。8测试结果计算
8.1计算公式
式中:P可塑性指数值
P,= 1.8×R
1.8常数,试样压缩10%和50%时截面积之比;R-——压缩10%千分表的读数值,mm;Rs---压缩50%于分表的读数值mm8.2同试样必须进行六个平行测定。各可塑性指数测定值相对偏差不应大于15%,若有~一个大于15%的测定值应删去,测试结果取其平均值,计算精确到小数点后两位数。若有两个测定值的相对偏差超过15%,则进行重测。同时注明该泥料相应的含水率。附加说明:
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国陶瓷标准化中心归口。本标准由轻工业部陶瓷研究所负责起草。本标主要起草人李妙、徐莉华、江伟辉。135
小提示:此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容,若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
陶瓷泥料可塑性指数测定方法
1主题内容与适用范围
本标准规定了用压缩法测定陶瓷泥料可塑性指数的原理与方法。本标准适用于含工作水分的陶瓷泥料。2引用标准
ZBY20001日用陶瓷泥料、泥浆、釉浆含水率测定方法3原理与方法
Q/T 1322 --- 1991
含工作水分的泥团,在定外力作用下产生形变,除去外力仍保持其形变性能的能力称为可塑性本标推以可塑性指数来表示泥料的可塑性能,即一定规格含工作水分的泥柱,在外力作用下,形变10%与50%相对应的应力之比。
A仪器设备与器具
a.精度0.o1mm压缩式塑性仪台;b、制备试样的模具一套:
r,干燥箱一台;
d.撼量0.02多天平台1
e.0.063mm孔径筛-只
f.毛笔支;
g.60×60×2(mm)玻璃一块;
h.90mm表面耻两只;
i.100mL烧杯一只;
割泥器把;
k.中号刮泥刀把。此内容来自标准下载网
5样品处理
5.1若样品是处理好的泥料,可直接进行制样测定。5.2如果是未经处理的样品,按照送样要求进行处理。按陶瓷工艺一般要求处理的样品,获取通过0.063mm孔径筛,筛余量小于1.5%泥料约500g。将处理好的泥料在搓泥板上用手揉和搓成泥条,装人塑料袋密封,放人缸中。在室温下,经4天陈腐,以获取组织均勾、结构致密、内部无残余气孔的泥料。6试样制备
6.1从泥料同一方向割取略大于试样所需的泥块,用手揉成一个近似圆柱形短条。6.2在模真的内壁涂上煤滋,使其具有良好的润滑性能。中华人民共和国轻工业部1991-11-25批准134
1992-08-01实施
QB/T1322--1991
6.3将手工揉成的圆柱形泥条放入模内,并用力压紧,使泥料完全充满模具,然后用割泥器割去多余的泥料,用刮刀刮平,最后用一个直径略小于模具内径的塑料圆柱体,将试样从模具中轻轻推出,这在玻璃板上。
了测定步骤
7.1在测定可塑性指数的问时,在同一泥条上按ZBY20001的要求,切取一块滤料进行含率的测。
7.2接通电源,启动开关,使两压板闻的实际距离为样品的原始高度时,刻度盘的读数对应于0%压缩值处,调整千分表零点。
7.3在上,下压板上涂上煤油,使其具有良好的润滑性能。7.4把放在玻璃极上的试样小心移至下压板中央,移动过程中避免发生变形。7.5分别记录压缩值为10%、50%时千分表上相对应的读数值。7.6测试完毕后,清除仪器上的泥屑,措净油水迹。8测试结果计算
8.1计算公式
式中:P可塑性指数值
P,= 1.8×R
1.8常数,试样压缩10%和50%时截面积之比;R-——压缩10%千分表的读数值,mm;Rs---压缩50%于分表的读数值mm8.2同试样必须进行六个平行测定。各可塑性指数测定值相对偏差不应大于15%,若有~一个大于15%的测定值应删去,测试结果取其平均值,计算精确到小数点后两位数。若有两个测定值的相对偏差超过15%,则进行重测。同时注明该泥料相应的含水率。附加说明:
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国陶瓷标准化中心归口。本标准由轻工业部陶瓷研究所负责起草。本标主要起草人李妙、徐莉华、江伟辉。135
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