【轻工行业标准(QB)】 家用缝纫机活压脚

中华人民共和国轻工行业标准
家用缝纫机
主题内容与适用范围
活压脚
QB/T2041-1994
本标准规定了家用缝纫机活压脚的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于JA、JB型家用缝纫机的活压脚。2引用标准
GB191包装储运图示标志
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T 2829
ZBY 17004
3产品分类
周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）缝纫机包装
产品结构尺寸和零件名称见图1。14-0
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1-活压脚柄;2—活压脚销;3—活压脚底板图1
4技术要求
4.1活压脚柄槽中心至容针孔中心距为14=86mm。4.2活压脚柄槽底平面至容针孔中心距为0.1士0.1mm。4.3活压脚底板平面宽度方向对活压脚柄槽底平面的垂直度为0.05mm。4.4活压脚柄槽底平面宽度为5.8+0.12mm，锥度为11°+。中国轻工总会1995-01-05批准
1995-08-01实施
4.5针槽宽度为1.8+mm。
4.6容针孔直径为2+2mm。
QB/T 2041-
—1994
4.7活压脚底板绕活压脚销前摆动角应为6°~20，后摆动角应不小于6°4.8活压脚柄与活压脚销的配合应灵活。4.9容针孔、针槽和线槽的边缘应光滑无锐棱。4.10活压脚底板平面应平整光滑。4.11活压脚底板平面表面粗糙度为4D.ct
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4.12镀铬表面应无锈蚀、剥离，主要表面应无明显的气泡、泛点、针孔和毛刺、并且光滑、平整、色泽基本一致。
5试验方法
5.1活压脚柄槽中心至容针孔中心距，用图2所示专用量具，按下列方法检验：用专用量块校正专用量具，使百分表与A接触为零位；a.
将被测活压脚安装在专用量具上，使活压脚底板平面与滑块C上平面接触；b.
推动滑块C，使滑块C上的测量销B与容针孔壁接触，见百分表示值卸为被测数偏差值。14.83
5.2活压脚柄槽底平面至容针孔中心距，用图3所示的专用量具，按下列方法检验：a.
用专用量块校正专用量具，使百分表与A接触为零位；将被测活压脚安装在专用量具上，使活压脚底板平面与滑块C上平面接触；h、
推动滑块C，使滑块C上的测量销B与容针孔壁接触，见百分表示值即为被测数偏差值。曲萄
5.3活压脚底板平面宽度方向对活压脚柄槽底平面的垂直度，用图4所示的专用量具，按下列方法检验：
将被测活压脚安装在专用量具上，使90°角尺接触活压脚底板平面；a.
QB/T2041--1994
用塞尺测量活压脚底板平面B与90°角尺接触后的间隙A。b.
5.4活压脚柄槽底平面宽度和锥度用专用量规测定。5.5针槽宽度用专用量规测定。
5.6容针孔直径用专用量规测定。5.7活压脚底板绕活压脚销前摆动角和后摆动角用专用角度块测定。5:8活压脚柄与活压脚销的配合应灵活，用手感判定。5.9容针孔、针槽和线槽的边缘应光滑无锐棱，用手感、目测判定。5.10活压脚底板平面应平整光滑，用刀口形直尺目测判定。5.11活压脚底板平面表面粗糙度，在光照度600士200lx下，检验距离为300mm，用粗糙度样板目测对比判定。
5.12镀铬表面外观质量，在光照度600士200lx下，检验距离为300mm，用目测判定。6检验规则
出厂产品必须经生产厂质量检验部门检查合格，并附有检查合格证。6.1
6.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验两类。6.2.1出厂检验
产品交货时收货方有权按本标准规定的出厂检验项目进行验收。6.2.2型式检验
有下列情况之一，需对产品质量进行全面考核，应进行型式检验：a.
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产6个月应周期性进行一次检验；产品长期停产后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；上级质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.3产品质量特性及检验分类
产品质量特性及检验分类见表1。319
QB/T 2041-1994
4.1柄槽中心至针孔中心距14=αsmm4.2柄糖麻平面至针孔中心距0.1土0.1mm4.3底板平面对柄槽底平面垂直度0.05mm4. 4柄槽底平面宽度 5. 8+8.12mm、催度11°+4.5针携宽度1.8+lmm
4.6针孔直链2*g*mm
4.7底板绕销、后摆动角
4.8柄与销的配合应灵活
4.9针孔、针横和线摊边缘应光满无锐楼4.10底板平面拉平整光滑
4.11底板平面表面粗糙度0.4
4.12镀铬表面外观质量
6.3出厂检验规则
6.3.1样本的抽取
样本应从提交的检查批中随机抽取。6.3.2抽样方案及严格度
质照符性分类
正常检查一次抽样方案见表2，严格度的确定按GB/T2828中6条的规定。表2
不合格分类
样本单位检验项目数
合格质量水平（AQL）
批发范围
281~500
501~1 200
1 201~~3 200
3 201~10 000
10 001~35 000
35 001-~150 000
2150 001
样本大小字
注：①样本单位为每件压脚
样本大小
B类的A、R。以不合格品计，C类的AR。以不合松数计。6.3.3检查批合格与不合格的判断320
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检验分类wwW.bzxz.Net
正常检查次抽样
QB/T2041-1994
根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A.），则判该检查批是合格批。若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R。），则判该检查批是不合格批。6.3.4检查后不合格品和批的处置检验后不合格品和批的处置按GB/T2828中4.12条的规定。6.4型式检验规则
6.4.1样本的抽取
样本应从本周期制造的并经出厂检验合格的某个批或若干批中抽取，并要保证所得到的样本能代表本周期的制造技术水平。
6.4.2抽样方案
型式检验的一次抽样方案见表3。表3
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不合格分类
样本单位检验项目数
不合格质量水平(RQL）
注：①样本单位为每件活压脚。小
② B类的 A。、R。以不合格品计,C 类的 Ac、R。以不合格数计。6.4.3型式检验合格或不合格的判断B
次抽样
根据样本检查的结果，若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数，分别均小于或等于对应的合格判定数（A.）,则判该型式检验合格。若在样本中发现的B类的不合格品数和C类的不合格数有一类大于或等于对应的不合格判定数(R。)，则判该型式检验不合格。6.4.4型式检验后的处置
型式检验后的处置按GB/T2829中4.12条的规定。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
产品包装应有下列标志：
产品型号；
零件名称；
制造厂厂名；
装箱日期；
标准号；
小心轻放、怕湿、向上、堆码极限的图形应符合GB191的规定。7.2产品内包装
活压脚100件装1盒，10盒装1箱。如对包装数量、形式另有要求，可由供货方和订货方协商决定。321
3包装、运输、贴存
QB/T 2041--1994
产品的包装、运输、建存应按ZBY17004的规定执行。附加说明：
本标准由中国轻工总会质量标准部提出。本标准由全国缝纫机标准化中心归口。本标准由上海金鹰缝纫机厂负费起草。本标准主要起草人张祝辉。
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