【轻工行业标准(QB)】 给水用低密度聚乙烯(LDPE, LLDPE)管材

中华人民共和国行业标准
给水用低密度聚乙烯（LDPE、LLDPE）管材1主题内容与适用范围
QB 1930-93
本标准规定了低密度聚乙烯树脂(I.DPE)或线型低密度聚乙烯树脂(LLDPE)及两者的混合物经挤出成型的给水用低密度聚乙烯管材（以下简称管材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于公称压力为0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa，公称外径尺寸为16110mm，输送水温在40（以下埋地的给水用管材。
2引用标准
GB9687食品包装用聚乙烯成型品卫生标准GB 2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB8806塑料管材尺寸测量方法
GB8804.2热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材GB6671.2聚乙烯(PE)管材纵向回缩率的测定GB6111长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）3产品分类
3.1管材规格用d.Xe表示（见图1)。管材的公称外径、公称壁厚、公称压力见表1。其英制系列见附录A（参考件）。
d公称外径;e——壁厚
中华人民共和国轻工业部1994-01-06批准1994-08-01实施
公称外径
平均外径
极限偏差
QB1930-93
表1管材规格尺寸及其偏差
壁厚e
公称值
极限偏差
注：1）公称压力为管材在20℃时的工作压力。2）作为计算使用公称压力0.63MPa。称
公称值
壁厚e
力”，MPa
极限偏差
公称值
壁厚e
极限偏差
3）管材系列(S)由/P之比得出，其中为20℃时建议的设计应力2.5MPa，P为管材在20C时的公称压力额定值。
3.2管材在20℃以上使用时的压力系数图2给出了用于查找在20℃以上40℃以下使用的给水管材的最大连续工作压力系数。648
4技术要求
QB1930-93
4.1管材颜色应为黑色，也可根据供需双方协商决定。4.2外观
温度℃
管材内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷、杂质等，管材切口应基本垂直于管材轴线。
4.3管材规格尺寸
管材规格尺寸及偏差应符合表1的规定。4.4管材的物理机械性能应符合表2的规定。表2
断裂伸长率
纵向回缩率
度20℃
液压试验
时间1h
环应力6.9MPa
环应力
4.5饮水用管材卫生性能应符合GB9687的规定。指
≥350%
不破裂
不渗漏
不破裂
不渗漏
试验方法
5试验方法
5.1试验状态调节和试验的标准环境QB 1930---93
按（G132918规定进行，温度为23土2（，状态调节时间不少于24h，并在此条件下进行试验（除非另有要求)。此内容来自标准下载网
5.2外观检查
用肉眼在光源下观察。
5.3尺寸测量
5.3.1外径
按（iB8806规定测量。
5.3.2壁厚
按GB8806规定测量。
5.4断裂伸长率
按GB8804.2规定测试。
5.5纵向回缩率
按GB6671.2中方法A或B测试。测试温度为100土2C。5.6液压试验
5.6.1液压试验方法按GB6111规定进行。5.6.2液压试验的温度、环向应力及试验时间按表2规定。5.7卫生性能的测定按GB5009.60规定进行。6检验规则
6.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志，方可出厂。6.2组批
用同…原料、配方和工艺生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过10t。--次交付可由一批或多批组成，交付时应注明批号，同一交付批号产品为一个交付检验批。6.3出产检验
6.3.1检验项国为4.1、4.2、4.3及4.4中的断裂伸长率、纵向回缩率及短期液压试验。6.3.2对4.1、4.2、4.3条检验按GB2828采用正常检查一次抽样方案，取一般检查水平1，合格质量水平AQI.值为6.5，见表3。
6.3.3计数抽样合格的产品中，随机抽取足够的样品，进行4.4中断裂伸长率、纵向回缩率及短期液压试验的测试。
6.4型式检验
型式检验项目为全部技术要求项目。6.4.1
6.4.2按本标准6.3.2规定对4.1、4.2、4.3条进行检验，按本标准6.3.3规定抽取样品对其它各项技术要求进行检验。
般情况下，每一年至少进行一次型式检验。若有下列情况之一时也应进行型式检验。新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；产品因任何原因停产三个月以上恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。批
91~150
151~280
281～500
501～1200
1201～3200
3 201~10 000
6.5判定规则
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合格判定数
不合格判定数
4.1，4.2及4.3条中任--项不符合要求时，则判单位样本不合格。批合格的判定按表3规定。其它各项中，有·项达不到规定指标时，可随机抽取双倍样品进行该项目复验，如仍不合格，则判该批为不合格
7标志、包装、运输、存
7.1标志
管材应有永久性标记，标记间隔不得超过3m，应依次标明生产厂名称或商标、产品名称及规格（d。X）；在产品包装上应标明采用的标准号、批号、数量、生产日期和检验员代号，并附有检验部门的产品质量合格证。
7.2包装
管材以盘卷包装，也可根据用户要求而定。为防止管材扭结，盘卷的最小内径不低于18d.，用对管材不造成机械损伤的材料捆扎。每个包装件重量一般不大于100kg。7.3运输
管材在运输时，不得受剧烈的撞击、抛摔和日晒。7.4贮存
管材应存放于温度不超过40C的库房内，不得露天存放，距离热源不得小于1m，存放日期自生产之日起不得超过一年。
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附录A
管材规格尺寸及其偏差
(参考件）
管材规格尺寸及其偏差（英制系列)详见表A1。表A1
管材型号及公称压力
公称外径
公称外径
附加说明：
平均外径
极限偏差
公称壁厚
本标准由轻工业部质量标准司提出。极限偏差
本标准由全国塑料制品标准化中心归口本标准由北京市塑料制品厂负责起草。2
公称壁厚
本标准主要起草人胡红、王传瑜、胡文莉、李欣、张佳露、陈建平。652
极限偏差
公称壁厚
极限偏差
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