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【轻工行业标准(QB)】 给水用聚丙烯(PP)管材
本网站 发布时间:
2024-08-01 09:29:13
- QB/T1929-1993
- 已作废
标准号:
QB/T 1929-1993
标准名称:
给水用聚丙烯(PP)管材
标准类别:
轻工行业标准(QB)
标准状态:
已作废-
实施日期:
1994-08-01 -
作废日期:
2006-12-01 出版语种:
简体中文下载格式:
.rar.pdf下载大小:
172.60 KB
替代情况:
被QB/T 1929-2006代替

部分标准内容:
中华人民共和国行业标准
QB1929-1993
(PP)管材
给水用聚丙烯
1994—01—06批准
中华人民共和国轻工业部
1994—08—01
第1页
项次,
1主题内容与适用范围
2引用标准
3产品分类...
4技术要求,
5试验方法
6检验规则
7标志、包装、运输、贮存
第2页
1主题内容与适用范围
本标准规定了以聚丙烯(PP)为主要原料,经挤出成型的聚丙烯管材(以下简称管材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于公称压力0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.OMPa,公称外径为16~630mm,输送水温在95℃以下埋地的给水用管材。第3页
2引用标准
GB9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB8806塑料管材尺寸测量方法
GB6671.3聚丙烯(PP)管材纵向回缩率的测定GB6111长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)第4页
3产品分类
3.1管材按最大连续工作压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.OMPa、1.6MPa、2.OMPa六个等级。
3.2管材的最大连续工作压力随温度和使用寿命的变化,见表1(略)。3.3管材规格用d。Xe表示(见图1略)。管材的公称外径、壁厚及其偏差见表2(略)。其英制系列见附录A(参考件)。第5页
4技术要求
4.1管材颜色应为黑色,也可根据供需双方协商决定。4.2外观
管材内外壁应光滑、平整,不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷杂质等,管材切口应基本垂直于管材轴线,4.3管材规格尺寸
4.3.1管材规格尺寸及偏差应符合表2(略)的规定。4.3.2管材标准长度为4m,也可以根据用户的要求由供需双方协商决定。管材长度的极+2
限偏差为管材长度的0%。
4.4管材的物理机构性能应符合表3(略)的规定4.5饮水用管材卫生性能应符合GB9688的规定。第6页
5试验方法
5.1试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行,温度为23土2℃,状态调节时间不少于24h,并在此条件下进行试验(除非另有要求)。wwW.bzxz.Net
5.2颜色及外观检查
用肉眼在光源下观察
5.3尺寸测量
5.3.1平均外径
GB8806规定测量。
5.3.2壁厚
按GB8806规定测量。
5.3.3长度
常温下用精度为10mm的量具测量。5.4纵向回缩率
按GB6671.3中方法A或B测试。测试温度为110土2℃。5.5液压试验
5.5.1液压试验方法按GB6111规定进行5.5.2液压试验的温度、环应力及试验时间按表3(略)规定。5.6落锤冲击试验
落锤冲击试验按GB/T14152规定测试。试验温度为0℃,落锤质量和落下高度见表4(略)。首批冲击10次,若全部样品不破坏则通过。若冲击10次中,有4个或4个以上样品破坏,则为不通过。若冲击10次,有1个或2个或3个样品破坏,则需增补20次冲击,累计30次冲击中有5个或5个以上样品破坏,则为不通过。5.7卫生性能的测定按GB5009.60规定进行。第7页
6检验规则
6.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志,方要出厂。6.2组批
用同一原料、配方和工艺生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过10t。一次交付可由一批或多批组成,交付时应注明批号,同一交付批号产品为一个交付检验批。6.3出厂检验
6.3.1检验项目为4.1、4.2、4.3及4.4条中的纵向回缩率和1h液压试验。6.3.2对4.1、4.2、4.3条检验采用GB2828正常检查一次抽样方案,IL为一般检验水平I,合格质量水平(AQL)为6.5,其中N,n,Ac,Re见表5(略)。6.3.3在计数抽样合格的产品中,随机抽取足够的样品,进行4.4中纵向回缩率和1h液压试验的测试。
6.4型式检验
6.4.1型式检验项目为全部技术要求项目。6.4.2按本标准6.3.2规定对4.1、4.2、4.3条进行检验。按本标准6.3.3规定抽取样品对其他各项技术要求进行检验。6.4.3一般情况下,每一年至少进行一次型式检验。若有下列情况之一时也应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c.产品因任何原因停产三个月以上恢复生产时;d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:e.国有质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.5判定规则
4.1、4.2及4.3条中任一项不符合要求时,则判单位样本不合格。批合格的判定按表5(略)规定,其它各项中,有一项达不到规定指标时,可随机抽取双倍样品进行该项目复验,如仍不合格,则判该批为不合格。第8页
7.1标志
7标志、包装、运输、购存
管材应有永久性标记,标记间隔不得超过3m,应依次标明生产厂名称或商标、产品名称及规格(d。Xe);在产品包装上应标明采用的标准号、批号、数量、生产日期和检验员代号,并附有检验部门的产品质量合格证。7.2包装
管材应按不同规格捆扎。每个包装件重量一般不大于50kg,也可根据用户要求协商确定。
7.3运输
管材在运输时,不得受剧烈的撞击、抛摔和日晒。7.4贮存
管材应存放于温度不超过40℃的库房内,不得露天存放,距离热源不得小于1m,存放日期自生产之日起不得超过一年。第9页
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QB1929-1993
(PP)管材
给水用聚丙烯
1994—01—06批准
中华人民共和国轻工业部
1994—08—01
第1页
项次,
1主题内容与适用范围
2引用标准
3产品分类...
4技术要求,
5试验方法
6检验规则
7标志、包装、运输、贮存
第2页
1主题内容与适用范围
本标准规定了以聚丙烯(PP)为主要原料,经挤出成型的聚丙烯管材(以下简称管材)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于公称压力0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.0MPa、1.6MPa、2.OMPa,公称外径为16~630mm,输送水温在95℃以下埋地的给水用管材。第3页
2引用标准
GB9688食品包装用聚丙烯成型品卫生标准GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB8806塑料管材尺寸测量方法
GB6671.3聚丙烯(PP)管材纵向回缩率的测定GB6111长期恒定内压下热塑性塑料管材耐破坏时间的测定方法GB5009.60食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法真实冲击率法GB2828逐批检验计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)第4页
3产品分类
3.1管材按最大连续工作压力分为0.25MPa、0.4MPa、0.6MPa、1.OMPa、1.6MPa、2.OMPa六个等级。
3.2管材的最大连续工作压力随温度和使用寿命的变化,见表1(略)。3.3管材规格用d。Xe表示(见图1略)。管材的公称外径、壁厚及其偏差见表2(略)。其英制系列见附录A(参考件)。第5页
4技术要求
4.1管材颜色应为黑色,也可根据供需双方协商决定。4.2外观
管材内外壁应光滑、平整,不允许有气泡、裂纹、分解变色线及明显的沟槽、凹陷杂质等,管材切口应基本垂直于管材轴线,4.3管材规格尺寸
4.3.1管材规格尺寸及偏差应符合表2(略)的规定。4.3.2管材标准长度为4m,也可以根据用户的要求由供需双方协商决定。管材长度的极+2
限偏差为管材长度的0%。
4.4管材的物理机构性能应符合表3(略)的规定4.5饮水用管材卫生性能应符合GB9688的规定。第6页
5试验方法
5.1试样状态调节和试验的标准环境按GB2918规定进行,温度为23土2℃,状态调节时间不少于24h,并在此条件下进行试验(除非另有要求)。wwW.bzxz.Net
5.2颜色及外观检查
用肉眼在光源下观察
5.3尺寸测量
5.3.1平均外径
GB8806规定测量。
5.3.2壁厚
按GB8806规定测量。
5.3.3长度
常温下用精度为10mm的量具测量。5.4纵向回缩率
按GB6671.3中方法A或B测试。测试温度为110土2℃。5.5液压试验
5.5.1液压试验方法按GB6111规定进行5.5.2液压试验的温度、环应力及试验时间按表3(略)规定。5.6落锤冲击试验
落锤冲击试验按GB/T14152规定测试。试验温度为0℃,落锤质量和落下高度见表4(略)。首批冲击10次,若全部样品不破坏则通过。若冲击10次中,有4个或4个以上样品破坏,则为不通过。若冲击10次,有1个或2个或3个样品破坏,则需增补20次冲击,累计30次冲击中有5个或5个以上样品破坏,则为不通过。5.7卫生性能的测定按GB5009.60规定进行。第7页
6检验规则
6.1产品需经生产厂质量检验部门检验合格并附有合格标志,方要出厂。6.2组批
用同一原料、配方和工艺生产的同一规格管材作为一批,每批数量不超过10t。一次交付可由一批或多批组成,交付时应注明批号,同一交付批号产品为一个交付检验批。6.3出厂检验
6.3.1检验项目为4.1、4.2、4.3及4.4条中的纵向回缩率和1h液压试验。6.3.2对4.1、4.2、4.3条检验采用GB2828正常检查一次抽样方案,IL为一般检验水平I,合格质量水平(AQL)为6.5,其中N,n,Ac,Re见表5(略)。6.3.3在计数抽样合格的产品中,随机抽取足够的样品,进行4.4中纵向回缩率和1h液压试验的测试。
6.4型式检验
6.4.1型式检验项目为全部技术要求项目。6.4.2按本标准6.3.2规定对4.1、4.2、4.3条进行检验。按本标准6.3.3规定抽取样品对其他各项技术要求进行检验。6.4.3一般情况下,每一年至少进行一次型式检验。若有下列情况之一时也应进行型式检验。
a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定:b.正式生产后,如结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;c.产品因任何原因停产三个月以上恢复生产时;d.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时:e.国有质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.5判定规则
4.1、4.2及4.3条中任一项不符合要求时,则判单位样本不合格。批合格的判定按表5(略)规定,其它各项中,有一项达不到规定指标时,可随机抽取双倍样品进行该项目复验,如仍不合格,则判该批为不合格。第8页
7.1标志
7标志、包装、运输、购存
管材应有永久性标记,标记间隔不得超过3m,应依次标明生产厂名称或商标、产品名称及规格(d。Xe);在产品包装上应标明采用的标准号、批号、数量、生产日期和检验员代号,并附有检验部门的产品质量合格证。7.2包装
管材应按不同规格捆扎。每个包装件重量一般不大于50kg,也可根据用户要求协商确定。
7.3运输
管材在运输时,不得受剧烈的撞击、抛摔和日晒。7.4贮存
管材应存放于温度不超过40℃的库房内,不得露天存放,距离热源不得小于1m,存放日期自生产之日起不得超过一年。第9页
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