【轻工行业标准(QB)】 活动铅笔用黑铅芯

中华人民共和国轻工行业标准
活动铅笔用黑铅芯
本标准参照采用国际标准ISO9177-2《活动铅笔1主题内容与适用范围
QB/T 1024---1991
第2部分：黑色铅芯
本标准规定了活动铅笔用黑铅芯的分类、技术要求、试验方法、检验规则等。分类和尺寸》。
本标准适用于与活动铅笔配套用黑色铅芯。铅芯的主要着色成分是石墨，产生的黑色线迹具有可擦性。
2引用标准
GB/T2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T12654书写纸
QB827胶版印刷涂料原纸
3产品分类
3.1铅芯按所用主要粘结材料，可分为\P\型铅芯和\C”型铅芯两类：“P”型铅芯表示树脂型石墨铅芯；“C”型铅芯表示粘土型石墨铅芯。3.2铅芯的公称直径规格和浓度记号必须符合表1规定。表1
公称直径,mm
0.25,0.35.0.5,0.7,1.0,1.4.2.03.3铅芯按其质量指标，可分为高级品和普级品两种。4技术要求
4.1铅芯的挠曲强度应不小于表2规定的值。4.2铅芯浓度用吸光度衡量，其值应不小于表3规定。4.3衡量铅芯滑度的摩擦系数应不大于表4规定的值。4.4铅芯的磨耗应不大于表5规定的值。中华人民共和国轻工业部1991-03-30批准浓
6H,5H,4H,3H.2H.H,F,HB,B,2B.3B3.4B1991-12-01实施
浓度规格
6H,5H,4H
浓度规格
6H,5H,4H
3H,2H,H
浓度规格
3H,2H,H
QB/T 1024—1991
普级品
TKAIKAca
浓度规格
3H,2H,H
铅芯的直径应符合表6的规定。
外径规格
铅芯直径
QB/T1024--- 1991
铅芯的长度应符合表7的规定。
外径规格
50±1,60±1，70±180±1，90±1，100±1铅芯外观应挺直、圆整、光滑、无弯头。4.7
铅芯不应有影响活动铅笔使用的弯曲，并能顺利地在活动铅笔中输出。4.8
试验方法
2.0±0.05
60±1，90±1.130±1
所有项目的测试均需在室内温度(20士2)℃，相对湿度50%～65%的条件下进行。5.1挠曲强度的测试
5.1.1测试仪器：微型强度测试仪。5.1.2测试方法与步骤
调节仪器水平和零位，按表8规定调节测试跨距。a
将铅芯平放在两支点固定刀口下，开动电动机，当中点刀口上升到铅芯折断时，关闭电动机，指b.
针所示读数即为铅芯折断时的荷重克数，按公式计算时应换算成牛顿数。表8bzxz.net
外径规格
测试跨距
0.25,0.35
5.1.3根据式(1)计算挠曲强度：F=8PL
0.5,0.7,1.0
式中：F---挠曲强度,MPa；
P—-折断荷重,N;
L.--测试跨距,mm;
D-.铅芯直径,mm。
5.2浓度的测试
5.2.1测试仪器：
反射式光电比色计；
交叉划线机。
QB/T 1024--1991
5.2.2测试材料：符合QB827经涂层后的标准纸。5.2.3测试方法与步骤
将大于1.0mm芯径的铅芯规尖至0.7mm，并用800目砂纸磨平；小于等于1.0mm芯径的铅芯直接用800目砂纸磨平。
b。标准纸装在交叉划线仪的光滑金属圈板上，然后将装置了被测铅芯的夹具在划线机上夹紧，调节笔夹重锤器，使杠杆保持平衡，按表9加载荷。摇动手柄，使铅芯接触在标准纸上进行划线。一次划15条线，每条线长度为60mm。每次划完15条线后，依次旋转45°继续划线，共划四次。取划线中央边长26mm正方形(正方形对角线交点应是划线纸中心）作为测定试样。表9
外经规格，mm
0. 5,0.7,1. 0.1. 4,2. 0
调整好光电比色计，选用中心峰值为450nm的干涉滤光片，将试样放置暗盒中，测量三次，记e
录下每次“.-logT”表头指示值，并求出平均值，其值大于表3规定的值为合格。5.3滑度的测试
5.3.1测试仪器：滑度仪。
5.3.2测试方法与步骤
将每小格为1mm的标准坐标纸装在记录器上，使纸张横格标准线对准记录器标尺刻度0.15。
用无水乙醇将铜板擦干净。
将测试铅芯装入对应的标准测试笔中，直径大于1.0mm铅芯先在（20土1)°的磨尖器中磨尖，通过0.7mm孔径芯尖规板将露出部分用800目砂纸磨平。直径规格小于等于1.0mm的铅芯直接用800月砂纸将划线平面磨平。
将测试笔插人笔夹内固定，调节笔夹重锤器，使杠杆保持平衡。d.
调整弹簧，使指针指到标尺的零点。e
在记录指针上加墨水，将磁码加在笔夹土，把计数表调到零。开动电机，让铅芯在铜板上旋转到f.
预定摩擦圈数时，再开记录器正式开始画线记录。待记录器旋转一圈后将电动机关上。测试时，笔的荷重础码、预定摩擦圈数应符合表10规定。表10
铅芯规格,mm
码荷重·&
预摩擦数
芯尖和铜板摩擦的位置应在距离铜板边缘20mm左右处。铜板产生纹路后应立即调换，54
QB/T 1024.- 1991
取下记录纸，以计算摩擦系数，具体计算方法如下在记录纸两端各截去30mm，找出记录曲线中的最高点和最低点，以记录器标尺刻度0.15为中心线，分别数出最高点和最低点相对于中心线的格数nh和n（中心线以上的格数为正值，中心线以下的格数为负值），按式（2)求出它们相对于中心线的平均格数。nm-(n+n)/2.
式中：n.--最高点和最低点相对于中心线的平均格数；n—一最高点相对于中心线的格数；n.最低点相对于中心线的格数。然后按式(3)计算摩擦系数：
E-0.15+0.0043nm
武中：E
摩擦系数；
n.最高点和最低点相对于中心线的平均格数。5.4磨耗的测试
5.4.1测试仪器：磨耗仪。
5.4.2测试材料：符合GB/T12654的80g/m2书写纸。5.4.3测试方法与步骤
（3）
将测试铅芯装入对应的标准测试笔中，芯径大于1.0mm铅芯先在（20土1)°的磨尖器中磨尖，通过0.7mm孔径芯尖规板将露出部分用800目砂纸磨平。小于1.0mm芯径的铅芯直接用800自砂纸将划线平面磨平。
b．测定前将80g/m2书写纸放入（30士3）℃烘箱内烘2h，然后放人干燥缸内冷却2h，取出密封在塑料袋或无干燥剂的干燥缸内一周内使用，纸的正面朝外环贴在转簡上。c．连接离合器，然后把测试笔插人笔夹内，调整笔夹杠杆上重锤使之成为水平，同时把计数器和干分表指针分别调整到“0”点。d.
测试圈数、码负荷、铅芯露出长度应符合表11规定。表11
外径规格
式中：R
测试数
磁码负荷，g
铅芯露出长度，mm
开动电钮使转简转到规定的测试圈数关闭电钮，千分表上的指示数即为铅芯的磨耗数。根据式（4）计算磨耗值：
磨耗值，mm/m；
测试圈数为n时磨耗数，mm；
测试圈数；
0.5--转简转1圈铅芯的划线长度，m。C
5.5铅芯直径的测量
QB/T 1024--- 1991
5.5.1测试量具：精度不低于0.01mm的千分尺。5.5.2测定方法
每支铅芯测量三处。一般取两端部及中部为测量点。各测量点的直径均应符合表6规定。5.6铅芯长度的测量
5.6.1测试量具：精度不低于0.02mm的游标卡尺。5.6.2测量铅芯总长应符合表7规定。5.7外观测试
在200～250lx照度下目测。
5.8铅芯的弯曲度测试
5.8.1测试仪器：大型投影仪。
5.8.2测试方法与步骤
对铅芯进行10倍放大投影，通过移动工作台，根据投影影像，作出整支铅芯的效大图。然后过铅芯两端点中心作直线，量取最大弯曲处至该直线的垂直距离。此距离小于等于0.5mm时为合格。6检验规则
活动铅笔用黑铅芯的检验分为型式检验和出厂逐批检验。6.1型式检验
6.1.1出现下列情况之-时，必须进行型式检验：a.
正常生产时，应有每年不少于两次的定期检验；当设计新产品、改进老产品设计及生产技术条件有较大改变时；b.
停产三个月或三个月以上后，恢复生产时，国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。d.
6.1.2型式检验时，应从产品中随机抽取20个以上产品作为样本，并按第4章所列全部项目逐项检验。其中取挠曲强度最高的一支铅芯作为浓度测试试样；取挠曲强度中值的一支铅芯作为滑度测试试样；取挠曲强度最低的一支铅芯作为磨耗测试试样。当该三项指标均测试合格，并且挑曲强度、铅芯直径、弯曲度三项指标的合格率为100%，铅芯长度、外观的合格率为95%时为合格。6.2出厂逐批检验
6.2.1出厂逐批检验应按GB/T2828执行。6.2.2逐批检验的项目、不合格分类、抽样方案类型、检查水平、合格质量水平（AQL)值按表12规定。表12
检验项目
揽曲强度
弯曲度
6.2.3检验的严格度
不合格分类
试验方法
抽样方案类型
检查水平
合格质量水平
QB/T1024—1991
从正常检验开始，按GB/T2828转移规则调整6.2.4批质量的判定
批质量的判定根据GB/T2828按每百单位产品的不合格品数表示。只有当产品同时达到A、B、C类规定的合格质量水平时，该检验批才能判为合格。6.2.5检验后的处置
a批合格的产品应附有合格证。
A类、B类不合格的批产品不得出厂。允许厂方对该批产品作筛选等返工处理后，再次提交b.
检验。
C类不合格的批，厂方可作返工处理后再次交验，亦可与交货方协商降级处理。对不合格的高c.
级品，允许按本标准降为中级品。7标志、包装、运输、购存
7.1活动铅笔用黑铅芯的最小包装数量可分为12支、30支、60支、100支等，亦可工商协商按特殊规格包装。
7.2最小包装标志应清晰，并有下列内容：厂名或注册商标、芯径长度规格、浓度符号、支数、铅芯型号(“P”型或“C”型）。中包装除有小包装的标志外，还应有厂名、出厂日期和轻放”标志。7.3铅芯运输和保管严禁日晒雨淋，不能与有机溶剂和腐蚀性物品接触，并保持干燥通风。温度不超过40C，相对湿度不超过80%。搬运和装卸应轻拿轻放，不得抛掷。附加说明：
本标准由轻工业部质量标准司提出。本标准由全国制笔标准化中心归口。本标准由全国制笔标准化中心负责起草，全国铅笔产品质量检测中心、上海中铅一一厂、大连铅笔厂参加起草。
本标准主要起草人颜世玮、鲍长根。57
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