【轻工行业标准(QB)】 栽沿条机

中华人民共和国轻工行业标准
裁沿条机
主题内容与适用范围
QB/T 1837--1993
本标准规定了裁沿条机的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于裁沿条机。
引用标准
GB/T1958形状和位置公差检测规定GB/T5226机床电气设备通用技术条件GB7612皮革机械噪声声功率级的测定QB/T842轻工机械衡器通用技术条件QB1525制鞋机械产品型号编制方法QB/T1588.4：轻工机械涂漆通用技术条件3产品分类
3.1型号
产品型号应符合QB1525的规定。3.2型式
平刀式、圆刀式。
3.3基本参数
基本参数如下表：
4技术要求
最大裁切宽度
切刀行程
裁切最大厚度
裁切速度
电机功率
外形尺寸(长×宽高）
整机重量
按各制造厂技术文件及图纸规定4.1
裁沿条机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2整机性能
4.2.1整机性能应满足基本参数的要求。4.2.2整机运行平稳、可靠、无异常现象。中华人民共和国轻工业部1993-07-29批准194
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1994-03-01实施
4.2.3整机操作及调整件应轻便灵活。QB/T1837—1993
4.2.4整机运行时，噪翻不得大于声功率级90dBA）。4.2.5整机空运转2h后，滚动轴承温升不得大于35℃，最高度不得高于70℃。4.2.6裁沿条机的电气系统性能应符合GB/T522613.1～13.3条的规定。4.3装配质量
4.3.1所有零件应检验合格后才能装配，外购件、外协件经检验合格后方可使用。4.3.2切刀的刃口与主梁工作表面的平行度公差等级不低于10级。4.3.3切刀的刃口应光滑，不得有毛刺、缺口、裂纹等缺陷。4.4工作精度
裁沿条机在裁切沿条时，同批料中所裁切的宽度误差等级不低于IT10。4.5制造质量
4.5.1铸件
表面应平整、浇口、冒口、型沙和粘结物必须除净：不催有裂纹、缩松，冷隔、气孔和夹渣等铸造缺陷；b
铸件缺陷在不影响使用的条件下，允许按有关规定进行修补使用。4.5.2
焊接件
焊缝应平整，焊渣应除净。其他技术要求应符合图样规定。4.5.3表面处理件
处理表面不准有裂纹、烧伤等缺陷，处理表面氧化膜色泽均匀，不准有斑痕；电镀件表面应色泽均匀、平整光滑，不准有斑痕、气泡、露底、刺伤、锈蚀等缺陷。4.5.4油漆
油漆应符合QB/T1588.4的有关规定。4.6主、关件
4.6.1关键件
圆刀式：刀辊体外圆径向圆跳动公差等级不低于9级；平刀式：平刀的刃口硬度不得低于HRC45，其平面度公差等级不得低于9级。4.6.2
主要件
圆刀式：宽度调节环的宽度公差等级不得低于IT9级，两端面的跳动公差不得低于IT9级；b.
平刀式：刃口的直线度公差等级按10级制造。5试验方法下载标准就来标准下载网
5.13.3条表序号1～6项的检验用直尺、转速表和秒表等测定。5.24.2.4条的检验按GB7612测定。5.34.2.5条的检验用表面温度计测定。5.44.2.6条的检验按GB/T522613.1-13.3条进行检测。5.54.3.2条检验用厚薄规测定。5.64.4条的检验用纸张（或布料）裁切后用相应量具测定。5.74.2.2，4.2.3，4.3.3，4.5条的检验用感官测定或实际操作。5.84.6条的检验按GB/T1958有关规定检测。6检验规
出厂检验
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QB/T 1837-1993
6.1.1每台产品应进行出厂检验，检验项目为3.2,4.2,4.5.4条，检验结果应符合本标准的要求。6.1.2每台产品须经质量检验部门检验合格，并签发产品合格证明书后方可出厂。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验。a.
新产品或老产品转厂生产时的试制鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每积累生产300台时；c.
产品停产二年以上，恢复生产时；d
国家质量监督检测机构提出进行型式检验要求时。6.2.2型式检验的项目为本标准规定的全部试验项目。型式检验的样本应采用从出厂检验合格批中随机抽取5%，6.3
6.4型式检验如有一项不合格，应加倍抽样检验，如仍不合格，则判该批产品不合格。7
标志、包装、运输、贮存
7.1标志
每台裁沿条机按图样上规定的位置固定产品标牌，产品标牌内容如下：a.
制造厂名；
产品名称；
产品型号：
制造日期(或编号)。
7.2包装
裁沿条机的包装应符合QB/T842的有关规定。7.3运输
运输装卸时，应小心轻放，严禁抛掷和碰撞，防止剧烈震动和雨淋。7.4贮存
保管时应放在干燥、通风、无腐蚀性物质的库房内。附加说明：
本标准由轻工业部技术装备司提出。本标准由全国毛皮制革机械标准化中心归口。本标准由盐城市皮革机械厂负责起草。本标准主要起草人陈长春。
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