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【国家标准(GB)】 致密定形耐火制品耐硫酸侵蚀性试验方法

本网站 发布时间: 2024-08-02 21:44:47
  • GB/T17601-1998
  • 已作废

基本信息

  • 标准号:

    GB/T 17601-1998

  • 标准名称:

    致密定形耐火制品耐硫酸侵蚀性试验方法

  • 标准类别:

    国家标准(GB)

  • 标准状态:

    已作废
  • 发布日期:

    1998-12-07
  • 实施日期:

    1999-07-01
  • 作废日期:

    2008-11-01
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .rar.pdf
  • 下载大小:

    90.31 KB

标准分类号

关联标准

出版信息

  • 出版社:

    中国标准出版社
  • 书号:

    155066.1-15624
  • 页数:

    平装16开, 页数:4, 字数:6千字
  • 标准价格:

    8.0 元
  • 出版日期:

    1999-07-01

其他信息

  • 首发日期:

    1998-12-07
  • 复审日期:

    2004-10-14
  • 起草人:

    杨永良、徐玉扬、王志忠、彭国军
  • 起草单位:

    江苏省技术监督陶瓷耐火材料产品质量检验站
  • 归口单位:

    全国耐火材料标准化技术委员会
  • 提出单位:

    国家冶金工业局
  • 发布部门:

    国家质量技术监督局
  • 主管部门:

    国家标准化管理委员会
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本标准规定了致密定形耐火制品耐硫酸侵蚀性的试验方法。 GB/T 17601-1998 致密定形耐火制品耐硫酸侵蚀性试验方法 GB/T17601-1998

标准内容标准内容

部分标准内容:

GB/T17601--1998
本标准等效采用国际标准ISO8890:1988《致密定形耐火制品抗硫酸侵蚀性的测定》,在以下方面有所差异:
真空抽滤改为自然过滤;
省去记录微沸开始和结束时的酸液温度,突出材料的酸蚀率。本标准由国家治金工业局提出。本标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位:江苏省技术监督陶瓷耐火材料产品质量检验站。本标准参加起草单位:江苏省宜兴市张泽耐火电瓷厂,江苏省宜兴威尔发耐火材料有限公司。本标准主要起草人:杨永良、徐玉扬、王志忠、彭国军。315
GB/T17601-1998
ISO前言
ISO(国际标准化组织)是一个世界范围的各国标准化团体(ISO成员)的联合机构。国际标准的制定工作通常是通过ISO的技术委员会进行的。每个团体成员都有权参加自已感兴趣的专业技术委员会。与ISO有关的国际组织,政府和非政府的组织均可参加此项工作。ISO与国际电工委员会(IEC)在所有的电子技术标准方面有密切的协作关系。经技术委员会正式表决通过的国际标准草案在由ISO理事会采纳为正式的国际标准之前,要由团体成员投票表决。根据ISO规定的程序,要求至少有75%的成员投赞成票才能通过。国际标准ISO8890由ISO/TC33耐火材料技术委员会制定。所有的国际标准随时会被修订,本标准中所有的引用标准都以最新的版本为准,除非另有说明。316
中华人民共和国国家标准
致密定形耐火制品
耐硫酸侵蚀性试验方法
Dense shaped refractory products-Determination of resistance to sulfuric acid本标推规定了致密定形耐火制品耐硫酸侵蚀性的试验方法。2引用标准
GB/T 17601-1998
eqv IS0 8890:1988
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T6003—1985试验筛
GB/T8170-1987数值修约规则
GB/T10325—1988耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则3原理
按规定方法制备的试样,放入浓度为70%(m/m)沸硫酸中浸蚀6h。然后测定质量损失,以试样初始质量的百分率表示。
4设备
4.1刚玉质研钵或其他合适的粉碎装置。4.2试验筛,筛孔为0.63mm、0.80mm,应符合GB/T6003的要求。4.3天平,精确到0.001g。
4.4圆底三角烧瓶,容量500mL。4.5250mm长的螺旋冷凝管。
4.6沙浴或油浴器,恒温范围室温至300℃。4.73
玻璃砂芯埚,砂芯滤片平均滤孔40~~80μm,容量不小于30mL。4.8烘箱,能将温度控制在110℃士5℃。5试剂
5.170%(m/m)硫酸,用分析纯浓硫酸配制。5.2氯化钡溶液,浓度50g/L,用分析纯氯化锁(固体)配制。5.3蒸馏水或纯度相当的水。
国家质量技术监督局1998-12-07批准1999-07-01实施
6试样
GB/T 17601-1998
6.1样品应按GB/T10325或双方协议的取样方案取样。6.2从每个样品的中心部位和边角部位均匀敲取总重约250g的碎块。6.3把上述碎块置于粉碎装置(4.1)中,随磨随筛至全部通过0.80mm筛(4.2)。6.4用0.63mm筛(4.2)筛分全部通过0.80mm筛(4.2)试料,用蒸馏水冲洗筛上料,去除所有尘粒,即得粒径为0.63~0.80mm的颗粒试样。6.5把试样置于110℃土5℃烘箱中干燥至恒量,取出放入干燥器中冷却至室温。7试验步骤
7.1至少做两个平行试验。
7.2每个试验称已干燥试样20g(质量ml),精确到0.001g。7.3把称好的试样放人500mL圆底三角烧瓶中,倒入200mL硫酸(5.1)淹没试样。7.4将装入试样的烧瓶置于沙浴或油浴器中,接上螺旋冷凝管,开启冷凝水至试样酸蚀时间结束时止;约30min如热至微沸并保持6h后,从沙浴或油浴器中取出烧瓶,自然冷却1h,轻轻倒掉浮在残存试样上面的沉清酸液。然后倒入约300mL蒸馏水,将烧瓶中的溶液和所有残存试样逐步倒入预先干燥并称量至0.001g的玻璃砂芯堆埚(4.7)中,自然过滤酸液。用蒸馏水反复清洗过滤竭中的残存试样,直至向滤液中加几滴氯化钡溶液(5.2)后无白色絮状物产生为止。7.5将残存试样连同埚一起置于110℃士5℃的烘箱中干燥至恒量,取出放入干燥器中冷却至室温。7.6称量装有残存试样的质量,精确到0.001g。计算残存试样质量m2。8结果表示
8.1根据下式计算试样的酸蚀质量损失,用初始质量的百分率表示:Ra -㎡= m2 × 100bzxZ.net
式中:RA一试样的酸蚀率,%;
试样的初始质量,g,
残存试样质量,名。
8.2计算结果保留至小数点后两位。所取位数后的数字按GB/T8170规定进行。8.3每个样品试验结果报单值和算术平均值,以算术平均值作为最终试验结果。9试验报告
试验报告应包括下列内容:
委托单位;
试样名称及编号;
试验方法,
试验结果;
试验单位;
试验人员;
试验日期。
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