【国家标准(GB)】 道路硅酸盐水泥

中华人民共和国国家标准
道路硅酸盐水泥
Portland cement far road
1主题内容与适用范围
GB 13693—92
本标准规定了道路硅酸盐水泥的定义、标号、技术要求、试验方法和检验规则等。本标准适用于道路路面和对耐磨、抗干缩等性能要求较高的其他工程用的道路硅酸盐水泥的生产和检验。
2引用标准
GB 176
水泥化学分析方法
水泥胶砂强度检验方法
GB1345
用于水泥中的粒化高炉矿渣
水泥胶砂干缩试验方法
水泥细度检验方法(80μm筛筛析法）GB1346
GB1596
GB5483
GB 6645
GB 9774
水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法用于水泥和混凝土中的粉煤灰
用于水泥中的石膏和硬石膏
用于水泥中粒化电炉磷渣
水泥包装用袭
水泥取样方法
GB 12573
JC/T421
水泥胶砂耐磨性试验方法
3定义
3.1道路硅酸盐水泥熟料
以适当成分的生料烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分和较多景的铁铝酸钙的硅酸盐水泥熟料称为道酪硅酸盐水泥熟料。
3.2道路硅酸盐水泥
由道路硅酸盐水泥熟料，010%活性混合材料和适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为道路硅酸盐水泥(简称道路水泥)。
注：水泥粉廖时允许加入不损害水貌性随的助磨剂,其加入量不得超过水泥重量的 1%。4材料要求
4.1石膏
天然石膏应符合GB5483的规定。4.2混合材料
国家技术监督局1992-09-28批准1993-06-01实施
GB13693-92
混合材料应为符合GB1596的I级粉煤灰、GB203的粒化高炉矿渣或符合GB6645的粒化电炉磷渣。
5标号
道路水泥分425，525和625三个标号。6技术要求
6.1缅化燃
道路水泥中氧化镁含量不得超过 5. 0%。6. 2 三氧化硫
道路水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。6. 3烧失量
道路水泥中的烧失量不得大于3.0%6.4游离氧化蛎
道路水泥熟料中的游离氧化钙,旋窑生产不得大于 1. 0%,立窑生产不得大于 1. 8%、6. 5碱含量
如用户提出要求时，由供需双方商定，6. 6铝酸三钙
道路水泥熟料中铅酸三钙的含量不得大于5.0%。6.7铁铝酸四钙
道路水泥熟料中铁铝酸四钙的含量不得小于16.0%。6.B细度
80 μm筛筛余不得超过10%。
6. 9凝结时间
初凝不得早于 1 h,终凝不得迟于10 h，6.10 安定性
用沸煮法检验必须合格。
6. 11 干缩率
28天干缩率不得大于0.10%。
6. 72 耐患性
以磨损量表示,不得大于3.60 kg/m。6.13度
各标号的各龄期强度不得低于下表数值。MPa
抗压强度
抗折强度
7试验方法，
GB13693—92
7.1氧化镁，三氧化二铝、三氧化二铁、游离氧化钙、烧失量和三氧化硫按GB176进行，并按下式计算铝醛三钙(C,A)和铁铝酸四钙(C,AF)含量）C,A-2.65(Al.O,—0.64FeO,)%
C,AF=3.04Fe,0,%。
7.2细度
按 GB 1345 进行。
7.3凝结时间和安定性
按 GB 1346 进行。
7.4干缩率
按 GB 751 进行。
7. 5耐磨性
按 JC/T 421进行,但试验前,试体应在 60℃C烘干 24 h。7.6强度
按 GB 177 进行,水灰比为 0. 44。8检验规则
8.1编号及取样
水泥出厂前按同标号编号和取样，每一编号为一取样单位。水泥编号按水泥厂年产量规定：10万吨以上，不超过400吨为一编号，10万吨以下，不超过200吨为一编号，取样方法按GB12573进行.
取样应有代表性。可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。8. 2熟料取样及检验
按生产控制规程取入磨热料平均样，每天至少做一次化学全分析，并依此确定游离氧化钙和计算铝酸三钙,铁铝酸四钙的含量。下载标准就来标准下载网
8.3试验及留样
每一编号取得的水泥样应充分混勾，分为两等份。一份由水泥厂按本标准第7章规定的方法进行试验+一份密封保管三个月,作为仲裁检验用。8.4出厂检验
出厂水泥检验项目应包括除干缩率和耐磨性外的全部技术要求。出厂水泥应保证标号和干缩率及耐磨性指标，并符合本标准第6章中的其他技术要求。B.5型式检验
道路水泥试制时、正式生产后原材料或工艺变化时，或长期停产后恢复生产时，应按本标准规定的全部技术要求对产品进行检验；正常生产时，要对每周第一个编号的水泥进行干缩率和耐蘑性试验。8. 6废品与不合格品
8.6.1凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间、安定性中的任一项不符合本标准规定的指标时，均为废品。8.6.2游离氧化钙、铝酸三钙、铁铝酸四钙，细度、终凝时间、烧失量、干缩率和耐磨性以及混合材料掺加量中的任一项不符合本标准规定或强度低于商品标号的指标时称为不合格品。8.7试验报告
试验报告内容应包括本标准规定的各项技术要求及试验结果，混合材料名称和搬加量、属旋密和立:comGB13693—92
密生产。水泥厂应在水泥发出日起七天内奇发除28d强度、耐磨性和干缩率以外的各项试验结果，28d强度数值，应在水泥发出日起32天内补报，8.8仲裁检验
水泥出厂后三个月内，如购货单位对水泥质量提出疑问或施工过程中出现与水泥质量有关的问题需要仲裁检验时，用水泥厂同一编号水泥的封存样进行。若用户对水泥安定性，初凝时间有疑问要求现场取样仲裁检验时，生产厂应在接到用户要求后七天内会同用户共同取样，送水泥质量监督检验机构检验。生产厂在规定时间内不去现场，用户可单独取样送检，结果同等有效。仲裁检验由国家指定的省级以上水泥质量监督检验机构进行。9包装、标志、运辅与贮存
9.1包装
水泥可袋装或散装，装每净重50kg且不得少于标志重量的98%，随机抽取20袋，水泥总重量不得少于1000kg，其他包装形式由供需双方协商确定，但有关装重量要求，必须符合上述原则规定。
包装袋应符合GB9774规是。
9.2标志
包装袋上应清楚标明：工厂名称，生产许可证编号，水泥名称，商标，标号·包装年、月、日和编号。包装袋两侧也应印有水泥名称和标号。散装水泥应提交与袋装标志相同内容的卡片·9.3运输与贮存
水在运输与贮存时，不得受潮和混入杂物，不同标号的水滤应分别贮运,不得混杂。附加说明：
本标准由国家建筑材料工业局提出。本标准由全国水泥标准化技术委员会技术归口.本标准由中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所、广东省江门市水泥厂，四川省广汉特种水泥厂负责起草。
本标准委托中国建筑材料科学研究院水泥科学研究所负贵解释。本标准主要起草人盾金树、袁明栋,李佩勤、张大同、张晓明、徐奇威,黄上伟。
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