【国家标准(GB)】 双向拉伸聚苯乙烯(BOPS)片材

GB/T16719--1996
为了适应我国双向拉伸聚苯乙烯（BOPS)片材生产发展的需要，本标准规定了该产品的分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存，从而为双向拉伸聚苯乙烯（BOPS)片材生产提供了全国统一的技术依据。
本标准的卫生指标符合GB9689--88《食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准》的规定。本标准的主要技术参数和指标是根据对国内外各种规格的同类产品样本进行测试的结果，并参考日本三菱化成、美国Kama公司、台湾南宝等企业的同类产品指标和美国ASTMD1463-81产品标准而确定。
本标准的附录 A是提示的附录。本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标准化技术委员会归口。本标推主要负责起草单位：宁波乐兴包装材料有限公司，本标准协助起草单位：常州光明塑胶有限公司、嘉兴塑料包装材料总厂、上海塑料制品三厂。本标准主要起草人：张一民、王国美、叶亚伟、陈建荣、胡珠、唐建华。289
1范围
中华人民共和国国家标准
双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材Biaxially oriented polystyrene(BOPS)sheet
GB/T 16719--1996
本标准规定了双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）片材（以下简称片材）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于以聚苯乙烯树脂为主要原料，用平膜法挤出经双向拉伸制成的片材。2引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB2410-80透明塑料透光率和雾度试验方法GB 2828—87
逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 2918--82
塑料试样状态调节和试验的标准环境GB5009.60—1996
食品包装用聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯成型品卫生标准的分析方法GB 6672—86
薄膜和薄片厚度的测定机械测量法塑料
塑料薄膜与片材长度和宽度的测定GB 6673—86
GB 9689-—88
食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准GB13022—91
塑料薄膜拉伸性能试验方法
GB/T14216一93塑料膜片润湿张力试验方法3产品分类
3.1根据片材的宽度和厚度规格进行产品分类，片材厚度系列见附录A。3.2产品规格：
宽度：300~3300mm;
厚度：0.0250.600mm。
3.3特殊规格由供需双方商定。
4技术要求
4.1尺寸极限偏差
4.1.1宽度偏差+4mm。
4.1.2厚度偏差见表1。
国家技术监督局1996-10-03批准290
1997~05-01实施
公称厚度
0.101~~0.250
0.251~0.400
0.401~0.600
4.2外观质量见表2。
裂纹、折皱、伤痕、暴筋、
气泡、穿孔、条纹
异点\）
个/m2
0. 5~1.0 mm
分布状态
卷筒表观
每卷接头数
卷简管芯端部
GB/T16719--1996
差，%
优等品
优等品
不允许
表面光洁
不允许
一等品
一等品
不允许
分散分布
表面光洁
合格品
合格品
充许有轻微暴筋及不影响使用的伤痕和条纹，其他项不允许
允许有花斑
允许1个，每段长度不小于50m
基本平整
不允许有影响使用的缺陷
1）异点是指片材上出现的肉眼能观察到的黑点、白点、杂质、僵块、晶点。4.3物理机械性能见表3。
拉伸强度
断裂伸长率
透光率）
雾度？
润湿张力？）
1）限于透明片材。
2）限于经电舞处理未涂膜的片材。表3
GB/T16719—1996
4.4用于食品包装的片材，其卫生性能应符合GB9689规定。5试验方法
5.1取样
5.1.1在试样卷上去掉2层后，裁取2m长的片材2条，一条作尺寸极限偏差及外观测试用，另一条作物理机械性能及卫生性能测试用，正确标记电晕处理面及涂膜面。在取样过程中，试样不得受污染与损伤，否则重新取样。
5.1.2裁样见图1。
1一透光率、雾度试样；2一拉伸强度断裂伸长率试样，3一润湿张力试样图1
5.2试验条件
5.2.1试验环境
按GB2918标准环境中正常的偏差范围进行。5.2.2试样状态调节
试样在试验的标准环境下放置时间不少于4h。5.3规格尺寸
5.3.1片材的厚度测定按GB6672进行，用最大偏差值计算厚度偏差。5.3.2片材的宽度测定按GB6673进行。5.4外观
在自然光线下目测检查。
5.5拉伸强度和断裂伸长率
GB/T16719-1996
片材拉伸强度和断裂伸长率的测定按GB13022进行，试样为1型或V型，试验速度为50mm/min±5 mm/min。
5.6透光率和雾度
片材透光率和雾度的测定按GB2410进行。5.7润湿张力
片材润湿张力的测定按GB/T14216进行。5.8卫生性能
片材卫生性能的测定按GB5009.60进行。6检验规则
6.1同一牌号树脂、同一工艺条件生产的同一规格片材为一批。每批最多不超过50 t。6.2出厂检验
6.2.1出厂检验项目为技术要求中除卫生性能外的全部项目。6.2.2片材的尺寸偏差与外观按GB2828正常检查二次抽样方案检测水平I、AQL6.5要求抽样（见表4），并按4.1、4.2规定进行检验。表4
16～25
51～90
91～150
151～280
281～500
501～1 200
1 201～3 200
样本大小
累计样本大小
合格判定数
6.2.3片材的物理机械性能，在第一批产品中至少抽卷按4.3要求进行检验。6.3型式检验
6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正常生产时，每半年进行一次检查；产品长期停产后，恢复生产时；d)
不合格判定数
GB/T16719—1996
e）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.3.2型式检验项目为技术要求中的全部项目。6.4判定规则
6.4.1片材的尺寸偏差、外观，若有一项不合格，则该卷为不合格，合格批的判定按表4。6.4.2片材的物理机械性能，若有一项不合格，应对不合格项目进行加倍抽样复验（剔除不合格样），复验结果如仍有不合格，则整批为不合格。6.4.3卫生指标不合格，则该批为不合格。7标志、包装、运输、贮存
7.1标志
片材卷或包装箱外，应有合格证及注册商标，注明生产单位、产品名称、规格、重量、电晕处理面、涂膜面、批号、生产日期、等级、包装箱外型尺寸（长×宽×高)及怕湿、防热、防冲击等标志。7.2包装
7.2.1每卷片材用塑料薄膜作内包装，用瓦楞纸箱作外包装，并用包装带捆扎。7.2.2特殊包装由供需双方商定。7.3运输
应小心轻放，防止碰撞和日晒、雨淋及污染。7.4贮存
7.4.1片材应保存在整洁、干燥的库房内，远离热源，不得受强光直射，不能与有毒的物品共同存放。7.4.2片材保质期不得超过一年。294
GB/T 16719-1996
附录AbzxZ.net
(提示的附录）
片材厚度系列
单位：μm
30、60、80、100、120、150、180、210、250、300、350、400、450、500、550、600。295
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