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【机械行业标准(JB)】 底卸式矿车 产品质量分等

本网站 发布时间: 2024-09-21 01:29:04
  • JB/T53589-1999
  • 已作废

基本信息

  • 标准号:

    JB/T 53589-1999

  • 标准名称:

    底卸式矿车 产品质量分等

  • 标准类别:

    机械行业标准(JB)

  • 标准状态:

    已作废
  • 发布日期:

    1999-06-09
  • 实施日期:

    2000-01-01
  • 出版语种:

    简体中文
  • 下载格式:

    .rar.pdf
  • 下载大小:

    1.22 MB

标准分类号

  • 标准ICS号:

    采矿和矿产品>>采矿设备>>73.100.40牵引和起重设备
  • 中标分类号:

    矿业>>矿山机械设备>>D93提升、贮运设备

关联标准

出版信息

  • 页数:

    10页
  • 标准价格:

    15.0 元

其他信息

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JB/T 53589-1999 底卸式矿车 产品质量分等 JB/T53589-1999

标准内容标准内容

部分标准内容:

ICS 73.100.40
中华人民共和国机械行业标准
JB/T53589-1999
底卸式矿车产品质量分等
(内部使用)
1999-06-09发布
国家机械工业局
2000-01-01实施
JB/T53589-1999
本标准是对JB/T5358994《底卸式矿车产品质量分等》进行的修订。修订时,对原标准进行了编辑性修改,主要技术内容没有变化,本标准依据的产品标准是JB/T5498一1991《底卸式矿车》。本标准自实施之日起代替JB/T5358994。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:吉林市汽车工业集团公司矿山机械厂。本标准主要起草人:李应曾、姜大勇、李留全、郭明。本标准于1990年12月首次发布,1994年9月标准号调整为JB/T5358994。1范围
中华人民共和国机械行业标准
底卸式矿车产品质量分等
(内部使用)
本标准规定了底卸式矿车产品的质量等级、试验方法和检验规则。本标准适用于评定底卸式矿车产品的质量等级。2引用标准
JB/T53589-1999
代替JB/T53589—94
下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1958—1980
GB/T 317/—1997
GB/T 6060.1—1997
GB/T6060.2—1985
3质量等级
3.1分等原则
形状和位置公差检测规定
光滑工件尺寸的检验
表面粗糙度比较样块铸造表面
表面粗糙度比较样块机械加工表面产品的质量等级根据采用的标准、产品的技术水平、成品检验、生产过程中的质量检查和用户评价意见儿个方面来确定,分为合格品、一等品和优等品三个等级。3.1.1合格品
3.1.1.1按现行标准组织生产,实物质量水平达到相应标准的要求。3.1.1.2产品生产过程质量稳定。3.1.1.3附件与配套产品能保证主机达到合格品水平。3.1.1.4
用户评价产品性能满足使用要求。3.1.2
2一等品
3.1.2.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际一般水平,且实物质量水平达到国际同类产品一般水平。3.1.2.2产品生产过程质量稳定。3.1.2.3附件与配套产品能保证主机达到一等品水平。3.1.2.4用户评价产品使用效果良好,产品在国内市场上有竞争能力。3.1.3优等品
3.1.3.1产品的结构、性能、精度、安全、卫生、可靠性与寿命等质量指标达到国际先进水平,且实物质量水平与国外同类产品相比达到近五年内的先进水平。3.1.3.2产品生产过程质量稳定
国家机械工业局1999-06-09批准2000-01-01实施
JB/T53589-1999
附件与配套产品能保证主机达到优等品水平。3.1.3.4用户评价产品质量与国际同类产品先进水平相当,产品在国际市场上有竞争能力。2质量等级指标
底卸式矿车产品的质量等级指标应符合表1的规定。表1
质量等级
合格品
一等品
优等品
成品检验
成品检验项目合格率
成品检验项目应符合表2的规定。质量要求
整机性能
项目名称
容积偏差
牵引高
牵引力
卸载角
容积≤4m
容积4m3
容积≤4m
容积>4m3
装载重量
整机重量偏差
装配、涂漆和包装
质量检验项目合格率
满载矿车通过卸载曲轨
关键项目合格率
主要项目合格率
数值或要求
合格品
50,55
优等品
3000,5000,10000,15000
卸载机构转动灵活,卸载干净,安全可靠,运动正常
质量要求
部件性能
可靠性与
JB/T53589-1999
表2(完)
项目名称
轮对轮距偏差
车架两对角轴架距离差
车架两侧的轴架距离差
装配后底门与车箱应结合良好,美其
局部间隙
车架两对边平行度
容积≤4m2
容积>4m
底门平面度
第一次大修期
矿车使用寿命
卸载轮
连接环
生产过程中的质量检查
装配、涂漆和包装质量检验项目应符合表3的规定表3免费标准bzxz.net
项目名称
车箱纵向中心平面对车架纵向
中心平面的对称度
牵引中心平面对车架纵向中心
平面对称度
车架底门两回转孔的同轴度
焊接质量
容积4m2
容积≥4m3
容积<4m3
容积≥4m2
合格品
数值或要求
≤边长的2%
数值或要求
合格品
优等品
优等品
均匀平整,不应有裂纹、夹渣、未焊透等缺陷;焊缝增高量为1.5mm±lmm;焊缝沿长度方向的不均匀度,单边为:2+gmm
铆接质量
项目名称
除锈等级
主要大平面油漆
油漆表面
整机外露表面
箱外标记
产品使用说明书
产品合格证明书
易损件明细表
JB/T53589-1999
表3(完)
包装箱、捆扎件、外露加工表面实物与文件
合格品
数值或要求
一等品
优等品
钉头应光洁,形状正确,无松动、裂纹等缺陷
无流痕、气泡
无漏漆、脱落、裂纹、色泽不
统一、准确
牢固,有防锈、防划伤措施
主要零件加工制造质量(关键项目和主要项目)检验项目至少应包括表4规定的内容。表4
零件名称
牵引圆环链
检查项目及要求
材料ZG40Mh或ZG270-500
金属模铸造时,轮径D的圆度≤1mm与轴承配合两孔径公差K7
与轴承配合两孔径的表面粗糙度R值为3.2um铸造表面的表面粗糙度R值为100μm金属模铸造车轮踏面硬度不低于197HB,砂模铸造的车轮踏面加工后,表面淬火硬度不低于40HRC
与轴承配合两孔的同轴度≤0.05mm材料45
与轴承配合两轴径公差h6
轴两端安装轴承处的同轴度≤$0.08mm与轴承配合两轴径的表面粗糙度R值为1.6μm*试验负荷为额定牵引力的2倍
*最小破断负荷为额定牵引力的6倍项
零件名称
缓冲座
缓冲弹簧
卸载轮
JB/T53589-1999
表4(完)
检查项目及要求
材料ZG230-450(或Q235-C板焊接式缓冲座)铸造件不得有裂纹,插销孔面和端面不许有缩孔、缩松和影响强度的气空、砂眼等缺陷,不得焊修回用
铸钢件表面粗糙度Ra值为100μm与车架铆接部位宽度偏差±10mm两端插销孔中心连线对宽度中心平面的对称度≤3mm与缓冲头配合部位的尺寸偏差高度*mm,宽度*mm材料60Si2Mh
弹簧轴线对端面的垂直度≤8mm
压缩试验:压缩五次至150mm,第四次与第五次其自由高度不变材料45
材料ZG230-450
卸载轮表面硬度≥160HB
与轴承配合孔径公差K7
与轴承配合两孔表面的粗糙度Ra值为3.2μm与轴承配合两孔的同轴度≤0.05mm1带*者为关键项目。
2关键项目2项,主要项目82项
5用户评价意见
应有对产品质量评价的三家用户证明材料或性能试验报告,作为评定质量等级的依据。4试验方法
4.1试验条件
被检产品应为合格入库的产品。4.2试验项目和方法
1成品、装配、涂漆和包装质量检验项目、方法及所需的仪器应符合表5的规定,4.2.1
整机试验
JB/T53589-1999
试验项目和方法
任抽一台整车,放在卸载试验台上,用牵引设备等速牵引,能够顺利通过卸载曲轨,并进行三次,同时当车运行到曲轨最低点时测量卸载角,并观察卸载轮及底门开启时是否灵活车箱纵向中心平面对车架纵向中心平面的对称度分别划车箱、车架中心线,测量两中心线的距离差牵引中心平面对车架纵向中心平面的对称度分别划牵引装置中心线、车架中心线,测量两中心线的距离差车架底门两回转轴孔的同轴度
按GB/T1958的规定检测
焊缝质量
焊缝缺陷目测,焊缝增高量及不均匀度用高度尺、卡尺或样板检测铆接质量
目测或敲击法检查
测试仪器
名称和规格
卸载试验台
牵引设备
测角仪
水平轨道
划线工具
水平轨道
划线工具
高度尺
主要零件加工制造质量检验项目(关键项目和主要项目)、方法及所需的仪器应符合表6的规定。表6
检验项目
尺寸精度
表面粗糙度
形状与位置公差
硬度值
牵引圆环链试验负荷与破断负荷材料
缓冲弹簧压缩试验
检验方法
按JB/T3177的规定检测
按GB/T6060.1和GBT6060.2的
规定进行比较
按GB/T1958的规定检测
检查位置定为均布三点,三点全部合格定为合格;三点有两点不合格者定为不合格;三点有一点不合格时,且差值在2HRC(20HB)以内,可按三点平均值计算
在材料试验机上进行试验
化学成分检验
压缩五次至150mm,
测第四次与
第五次自由高度
测试仪器
名称和规格
游标卡尺
千分尺
粗糙度比较样块
洛氏硬度计
布氏硬度计
材料试验机
弹簧试验机
钢板尺
5检验规则
5.1抽样方法
5.1.1成品检验的样品
从合格入库的产品中抽取一台。5.1.2生产过程中的样品
JB/T53589-1999
从合格入库的零件中抽取一至两台份。如零件不足时,可由整机拆检。5.2判定规则
5.2.1所有检测项目只允许在抽样中检查评定,任何项目不合格时不允许再加倍抽查。2在检测过程中,有下列情况时判定为不合格项目:5.2.2
a)应检项目没有进行检测者(工序间的主要项目可按原始检查记录核对);b)材料的物理性能、化学性能、探伤等项目,现场不能检测又没有原始记录或试验报告者。5.3评定结果
5.3.1根据产品的实测结果,应计算出四个指标:a)成品检验项目合格率;
b)装配、涂漆和包装质量检验项目合格率;c)主要零件关键项目合格率;
d)主要零件主要项目合格率。
2按实测结果的最低等级评定整批产品的质量等级。5.3.2
5.3.3已定等级的一批产品,其中每台产品的等级都不应高于该批所定的等级。7
中华人民共和国
机械行业标准
底卸式矿车产品质量分等
(内部使用)
JB/T53589-1999
机械科学研究院出版发行
机械科学研究院印刷
(北京首体南路2号
邮编100044)
开本880X12301/16印张3/4字数16.0001999年11月第一版
1999年11月第一次印刷
定价1500元
印数1-500
99-655
机械工业标准服务网:http:/AwwwJB.ac.cn6668
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