【化工行业标准(HG)】 硫化还原深蓝4RB(硫化还原蓝RNX)(原ZB/T G57007-1988)

中华人民共和国专业标准
ZBG57007—88
硫化还原深蓝4RB
（硫化还原蓝RNX）
Sulphur vat navy blue 4RB
1988-06-08发布
中华人民共和国化学工业部发布1988-10-01实施
W中华人民共和国专业标准
硫化还原深蓝4RB
（硫化还原蓝RNX）
Sulphurvatnavyblue4RB
1主题内容及适用范围
ZBG57007—88
本标准适用于咔唑与对亚硝基苯酚缩合生成的吲哚酚，经还原与多硫化钠进行加硫所得的硫化还原深蓝4RB。硫化还原深蓝4RB主要用于棉纺织品的染色2引用标准
评定变色用灰色样卡
GB2374
GB2383
GB2386
GB3920
GB3921
GB3922
GB5713
GB6152
GB7069
GB8427
3技术要求
评定沾色用灰色样卡
染料染色测定的一般条件规定
染料筛分细度的测定方法
染料及染料中间体水分测定方法纺织品耐摩擦色牢度试验方法
纺织品耐洗色牢度试验方法
纺织品耐汗渍色牢度试验方法
纺织品耐水洗色牢度试验方法
纺织品耐热压（熨烫）色牢度试验方法纺织品耐次氯酸盐漂白色牢度试验方法纺织品耐光色牢度试验方法
3.1硫化还原深蓝4RB主要质量指标应符合表1规定。表1
强度，分
水分含量，%
细度（通过孔径180μm
标准筛的残余物含量),%
带红光的暗蓝色均匀粉末
为标准品的100
与标准品近似
3.2硫化还原深蓝4RB在棉织物上的染色坚牢度应符合表2规定。中华人民共和国化学工业部1988-06-08批准1988-10-01实施
W.bzsoso.cOm染
95℃皂洗
ZBG57007—88
注：本项各牢度指标为应用性能指标，每一年插测一次（必要时抽检）。4试验方法
4.1外观的评定
目测。
4.2强度和色光的鉴定
4.2.1染色时的一般条件按GB2374中有关规定。4.2.2染色深度为2%。
4.2.3染色纤维准备：染色用10g棉纱或平纹细布（称准至0.01g），染色前将染色纤维用0.02g/L渗透剂BX溶液煮沸15min，浴比为1：20，处理后再用清水洗净，挤干，然后入染。4.2.4染液的配制：在四个300mL染缸中，按表3规定配成染液。表3
梁缸编号
染液组分
染料试样，g
染料标准品，g
95%乙醇，mL
10%渗透剂BX溶液，mL
60℃热蒸馏馅水，mL
35%氢氧化钠溶液，mL
注：染料试样、染料标准品、乙醇、渗透剂BX溶液调成均匀浆状后加入热蒸馏水和氢氧化钠。四
浴比：棉纱为1：20，棉布为1：40，搅拌均匀后，置水浴上将温度调节至60℃，然后加入保险粉1g，在开始的5min内，每隔1～2min搅拌一次，以后每隔4min搅拌一次，保持染液温度在60℃，还原15min后，立即进行染色。
4.2.5染色操作：染色温度为60℃，并在60℃时开始入染，15min内勤加翻动，以后每隔5min翻动一次，共染45min，染毕取出均匀绞干，透风15min，后用清水洗净，绞干，置于下列皂液中处理：中性皂：3~5g；
无水碳酸钠：2~3g，
W.蒸馏水加至1000mL，
ZBG57007—88
按浴比1：20沸煮10min，取出用水洗净，干燥。4.3染色坚牢度
在棉织物上染色坚牢度按下列标准中规定进行。4.3.1耐光色牢度按GB8427执行。4.3.2水浸色牢度按GB5713执行。4.3.3皂洗色牢度按GB3921执行。4.3.4汗渍色牢度按GB3922执行。4.3.5摩擦色牢度按GB3920执行。4.3.6熨烫色牢度按GB6152执行。4.3.7氯漂色牢度按GB7069执行。4.3.8染色坚牢度级别评定按GB250及GB251执行。4.4水分含量测定
按GB2386中第二条规定测定。
4.5细度测定
按GB2383中规定进行，所用标准筛规格为孔径180μm。5检验规则bzxz.net
5.1硫化还原深蓝4RB由生产厂技术检验部门进行检验，保证所有出厂的硫化还原深蓝4RB都符合本标准的要求。每批出厂的硫化还原深蓝4RB都应附有规定格式的质量说明书。5.2使用单位有权按照本标准规定的试验方法和检验规则检验所收到的硫化还原深蓝4RB的质量，检验其指标是否符合本标准的要求。5.3从每批（以均匀产品为一批）产品中选出10%桶取样，每批产品取样时桶数不得少于3桶。桶盖上的灰尘和杂质等均须仔细清除，打开盖时，不应使外界杂质落入产品中。5.4用探管从打开的桶中分别由上部、中部和下部取样，每次从探管下部取10～15cm高的样品。将所取样品仔细均匀混合后，再从中取约200g分装于两个清洁、干燥、带磨口塞的棕色广口瓶中，并用石蜡密封。
5.5每瓶须粘贴标签，注明生产厂名称、样品名称、批号及取样日期。广口瓶须加封印，一瓶交检验部门当时检验用，另一瓶保存以备参考。5.6如发现检验结果有一项指标不符合本标准要求，应重新自两倍量的包装中选取试样进行检验。重新检验的结果，即使只有一项指标不符合标准，则整批硫化还原深蓝4RB不能验收。6标志、包装、运输、贮存
6.1标志
包装容器上应涂刷牢固标志，内容包括：生产厂名、产品名称、产品型号、商标、生产日期、批号、毛重、净重。
6.2包装
6.2.1本染料装于内衬塑料袋的铁皮桶内，并加密封及封印。每桶重量为25kg或50kg，采用其他包装可与使用单位协商另定。
6.2.2包装好的成品桶内，都应附有质量证明书，内容包括：生产厂名、产品名称、产品型号、商标、生产日期、批号、净重、“合格”字样和本标准编号。6.3运输
运输时应防止受潮、受热、搬运时小心轻放。6.4贮存
W.4
ZB G57 007—88
本染料应贮存于干燥透风的库内，避免日晒，防止受热、受潮。附加说明：
本标准由化学工业部沈阳化工研究院技术归口。本标准由常州染料化工厂负责起草。自本标准实施之日起，原化工部部标准HG2—198—65《硫化还原蓝RNX》作废。W
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